1.一種用于電渣重熔貝氏體轍叉鋼的中氟脫硫渣系，其特征在于，所述中氟脫硫渣系中各組分的質(zhì)量百分含量為：caf2：43％～51％，al2o3：21％～27％，cao：20％～26％，mgo：3％～6％，sio2：0.2％～1％，其余為雜質(zhì)；其中cao/al2o3≥0.9且0.15≤mgo/al2o3≤0.25。
2.根據(jù)權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述中氟脫硫渣系中，sio2的質(zhì)量百分含量與貝氏體轍叉鋼中的si的質(zhì)量百分含量的比值為0.1～0.5。
3.根據(jù)權利要求2所述的渣系，其特征在于，所述貝氏體轍叉鋼的化學成分質(zhì)量百分比為：c：0.22～0.26％；si：1.5～1.9％；mn：1.5～1.9％；cr：1.1～1.5％；ni：0.4～0.7％；mo：0.3～0.5％；p＜0.010％；s＜0.010％；h≤0.0001％；n≤0.0080％；o≤0.0020％；余量為鐵以及不可避免的微量雜質(zhì)元素。
4.根據(jù)權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述中氟脫硫渣系中各組分的質(zhì)量百分含量為：caf2：44％～50％，al2o3：22％～25％，cao：21％～25％，mgo：3％～5.5％，sio2：0.25％～0.75％，其余為雜質(zhì)。
5.根據(jù)權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述中氟脫硫渣系中，caf2/al2o3≥1.8。
6.根據(jù)權利要求5所述的渣系，其特征在于，所述中氟脫硫渣系的熔點為1250～1350℃；1700～1800℃時，所述中氟脫硫渣系密度為2.45～2.65g/cm3，黏度為0.005～0.025pa·s，電導率為1.7～2.5s/cm。
7.一種用于電渣重熔貝氏體轍叉鋼的中氟脫硫渣系的使用方法，其特征在于，使用權利要求1～6任一項所述的脫硫渣系，包括如下步驟：
8.根據(jù)權利要求7所述的使用方法，其特征在于，步驟3中貝氏體轍叉鋼的熔煉過程，采用惰性氣體氣氛保護功能的電渣爐進行熔煉，熔煉過程包括如下步驟：
9.根據(jù)權利要求8所述的使用方法，其特征在于，s33中，在保護氣氛電渣爐內(nèi)進行熔煉時，將預熔渣料在起弧3～5min后開始緩慢加入到電渣爐結(jié)晶器中；預熔渣料的加入速度分階段控制：熔煉前期15分鐘內(nèi)，加渣速度不超過1.0～1.8kg/min；當爐內(nèi)形成渣池與金屬熔池且熔速提高至穩(wěn)定狀態(tài)后，提高加渣速度，并在2小時內(nèi)加入完畢剩余渣料。
10.根據(jù)權利要求8所述的使用方法，其特征在于，s33中，在熔煉1噸～20噸范圍的合金錠過程中，所述熔煉工藝的關鍵工藝參數(shù)設計范圍為：渣層厚度設計100mm～300mm，起弧階段高功率輸入為500kw～5000kw，穩(wěn)態(tài)階段低功率輸入200kw～2000kw，熔煉穩(wěn)態(tài)過程的電極熔速為4～35kg/min，穩(wěn)態(tài)階段合金錠表面渣皮厚度≤2mm。