本發(fā)明涉及拋磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法。

背景技術(shù)：

1、目前，鈦鋼、不銹鋼、鋼材等盤(pán)園線材的表面除氧化皮和拋光處理多采用酸洗工藝，但該工藝對(duì)環(huán)境造成較大污染，隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高，酸洗工藝正逐步被淘汰。然而，現(xiàn)有的替代工藝存在整體結(jié)構(gòu)不明確、使用效率低的問(wèn)題，難以滿足高效生產(chǎn)的需求。為此，亟需一種新型設(shè)備及方法來(lái)解決傳統(tǒng)酸洗工藝的污染問(wèn)題，同時(shí)提高加工效率和質(zhì)量。

2、多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備通過(guò)在拋磨機(jī)上使用金剛石磨料，并結(jié)合高速主軸和內(nèi)部水冷技術(shù)，大幅提高了耗材使用壽命，能夠有效實(shí)現(xiàn)鈦鋼、不銹鋼、鋼材等盤(pán)園線材的表面除氧化皮和拋光處理。通過(guò)對(duì)夾氣缸驅(qū)動(dòng)磨輪對(duì)夾動(dòng)作，設(shè)備可精準(zhǔn)控制磨削力，從而完成高效、環(huán)保的表面處理工序，從根本上解決了酸洗工藝帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。這種設(shè)備及其拋磨方法為盤(pán)園線材的表面處理提供了新的技術(shù)方向，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法，解決鈦鋼、不銹鋼、鋼材等盤(pán)園線材的表面除氧化皮和拋光處理多采用酸洗工藝，但該工藝對(duì)環(huán)境造成較大污染的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備，外機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝座，多個(gè)安裝座之間有角度，安裝座上安裝有拋磨機(jī)，拋磨機(jī)的機(jī)架頭部上設(shè)有兩個(gè)對(duì)夾的磨輪，兩個(gè)的對(duì)夾的磨輪通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且機(jī)架尾部設(shè)有對(duì)夾氣缸，對(duì)夾氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輪對(duì)夾；

3、多個(gè)拋磨機(jī)上的磨輪的磨削空間設(shè)置在同一軸線上。

4、優(yōu)選方案中，相鄰的安裝座之間的傾斜角度為15-20°；

5、拋磨機(jī)的電機(jī)為空心軸電機(jī)；

6、電機(jī)前端與驅(qū)動(dòng)中心軸連接，驅(qū)動(dòng)中心軸上設(shè)有多個(gè)軸向方向的槽孔，驅(qū)動(dòng)中心軸內(nèi)部為空心軸體，軸體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)第二法蘭和第五法蘭，第二法蘭和第五法蘭的法蘭爪體穿過(guò)槽孔與驅(qū)動(dòng)中心軸滑動(dòng)連接；第二法蘭的法蘭爪體上安裝第二磨輪，第五法蘭的法蘭爪體上安裝第一磨輪；

7、第五法蘭與第一驅(qū)動(dòng)桿連接，第一驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)電機(jī)為空心軸與第一對(duì)接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

8、第二法蘭與第二驅(qū)動(dòng)桿連接，第二驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)第一驅(qū)動(dòng)桿中心軸與第二對(duì)接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

9、對(duì)夾氣缸兩端分別與第二對(duì)接座和第一對(duì)接座連接。

10、優(yōu)選方案中，第二磨輪一側(cè)面與第三法蘭固定連接，第三法蘭一側(cè)與第二法蘭通過(guò)多個(gè)第一螺絲連接，第一螺絲的螺母頭與第三法蘭的沉頭孔之側(cè)邊之間具有間隙；

11、第二法蘭外環(huán)設(shè)有凸起，第三法蘭在凸起的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽，凹槽與凸起之間形成一個(gè)間隙，間隙內(nèi)部設(shè)有彈性碟簧；

12、第三法蘭在凸起與凹槽側(cè)壁之間留有間隙，使第二磨輪在磨削時(shí)能夠出現(xiàn)微量的位置變動(dòng)；

13、第二法蘭一側(cè)還設(shè)有通孔，通孔一端與第二驅(qū)動(dòng)桿中心孔連通，通孔另一端與折彎的噴水冷卻管一端連通，噴水冷卻管的另一端朝向，第一磨輪和第二磨輪之間，第二驅(qū)動(dòng)桿尾部與輸水接頭轉(zhuǎn)動(dòng)密封連通，第二驅(qū)動(dòng)桿頭部設(shè)有堵頭。

14、優(yōu)選方案中，第二對(duì)接座與第一法蘭連接，第一法蘭與旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)桿與旋轉(zhuǎn)接頭穿過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭且與旋轉(zhuǎn)接頭連接。

15、優(yōu)選方案中，第一磨輪一側(cè)固設(shè)在第四法蘭上，第四法蘭與第五法蘭通過(guò)多個(gè)第二螺絲連接，第二螺絲的螺母頭與第五法蘭的沉頭孔側(cè)面之間留有間隙；

16、第五法蘭外圈也設(shè)有凸環(huán)，第四法蘭在凸環(huán)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽，凸環(huán)兩側(cè)面與凹槽兩內(nèi)側(cè)面之間留有間隙，且凸環(huán)端面與凹槽底面之間設(shè)有第一碟簧，使第一磨輪在磨削時(shí)能夠出現(xiàn)微量的位置變動(dòng)，在第一碟簧的支撐下回位；

17、第一驅(qū)動(dòng)桿尾部與第六法蘭固定連接，第六法蘭與第七法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第七法蘭與第一對(duì)接座連接。

18、優(yōu)選方案中，驅(qū)動(dòng)中心軸端部設(shè)有封堵板，封堵板通過(guò)多個(gè)長(zhǎng)螺釘固設(shè)在驅(qū)動(dòng)中心軸端部，驅(qū)動(dòng)中心軸上的槽孔開(kāi)口一直延伸到端部；

19、電機(jī)端部輸出軸和驅(qū)動(dòng)中心軸連接位置套接有驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩，驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩開(kāi)口端面靠近電機(jī)機(jī)體，驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩封閉口端與驅(qū)動(dòng)中心軸固定連接，驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩內(nèi)部與設(shè)有固定導(dǎo)向環(huán)，固定導(dǎo)向環(huán)外面與驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有間隙，且固定導(dǎo)向環(huán)一端固設(shè)在電機(jī)機(jī)體上，固定導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)面與驅(qū)動(dòng)中心軸外表面之間滑動(dòng)連接；

20、驅(qū)動(dòng)中心軸一端穿過(guò)電機(jī)中心軸孔與電機(jī)尾部的中心軸通過(guò)花鍵卡接；

21、封堵板與第二法蘭之間、第二法蘭與第五法蘭之間、第五法蘭與驅(qū)動(dòng)罩之間均設(shè)有防塵罩。

22、優(yōu)選方案中，安裝座包括第一安裝座組、第二安裝座組和第三安裝座組；

23、每個(gè)安裝座組上至少安裝1-4個(gè)拋磨機(jī)；

24、每個(gè)安裝座組上的相鄰的拋磨機(jī)之間的角度為45-50°；

25、外機(jī)殼兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口與多個(gè)磨輪的磨削空間與進(jìn)料口和出料口同軸設(shè)置；

26、進(jìn)料口位置設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向輪組、第二導(dǎo)向輪組和第三導(dǎo)向輪組；

27、其中第一導(dǎo)向輪組為兩個(gè)豎直的對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輪；

28、第二導(dǎo)向輪組為多個(gè)縱向設(shè)置的導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪之間交錯(cuò)設(shè)置；

29、第三導(dǎo)向輪組為多個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪之間交錯(cuò)設(shè)置。

30、優(yōu)選方案中，出料口內(nèi)部設(shè)有干燥倉(cāng)，干燥倉(cāng)尾端為縮口結(jié)構(gòu)，干燥倉(cāng)頭端與清潔氣刃連通；

31、干燥倉(cāng)靠近頭端位置設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)干燥吹風(fēng)口，干燥吹風(fēng)口下端開(kāi)口通過(guò)熱風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)連通；

32、清潔氣刃與干燥倉(cāng)頭端連接位置為導(dǎo)向縮口，清潔氣刃內(nèi)部形成腔體，腔體周圈均設(shè)有噴氣口，噴氣口朝向腔體中心點(diǎn)位置，清潔氣刃上設(shè)有進(jìn)氣口和輸氣管，輸氣管與多個(gè)噴氣口連通，進(jìn)氣口與輸氣管連通；

33、出料口尾端還對(duì)接有除鐵裝置，除鐵裝置內(nèi)圈為電磁鐵，通電后電磁鐵吸附桿體上的鐵屑。

34、優(yōu)選方案中，外機(jī)殼底部設(shè)有水槽，水槽通過(guò)凈化池和水泵與多個(gè)拋磨機(jī)連通；

35、外機(jī)殼底座上還與多個(gè)調(diào)節(jié)支撐腳連接，調(diào)節(jié)支撐腳采用螺紋升降的方式調(diào)節(jié)；

36、外機(jī)殼頂部一側(cè)還設(shè)有多個(gè)檢修口，外機(jī)殼一側(cè)鉸接有檢修門(mén)，檢修門(mén)中部通過(guò)氣動(dòng)桿與外機(jī)殼連接；

37、還設(shè)有氣壓控制系統(tǒng)，氣壓控制系統(tǒng)與多個(gè)拋磨機(jī)的對(duì)夾氣缸連通。

38、該方法包括：

39、s1、需要處理的通過(guò)送料機(jī)將圓形線材從進(jìn)料口進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入到外機(jī)殼內(nèi)部，第一安裝座組、第二安裝座組和第三安裝座組上的拋磨機(jī)開(kāi)始對(duì)圓形線材表面進(jìn)行打磨；

40、s2、氣壓控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)對(duì)夾氣缸收縮，對(duì)夾氣缸驅(qū)動(dòng)第一磨輪和第二磨輪收緊，第一磨輪和第二磨輪的內(nèi)側(cè)面對(duì)圓形線材表面進(jìn)行磨削加工；

41、s3、氣壓控制系統(tǒng)控制第一安裝座組、第二安裝座組和第三安裝座組上的對(duì)夾氣缸收縮行程，通過(guò)控制氣壓的大小控制對(duì)夾氣缸收縮行程來(lái)對(duì)圓形線材表面進(jìn)行打磨；

42、s4、圓形線材表面進(jìn)行打磨后，通過(guò)出料口導(dǎo)出到拉料機(jī)構(gòu)上，拉料機(jī)構(gòu)開(kāi)始拉料，出料口內(nèi)部的清潔氣刃吹出高壓氣體對(duì)圓形線材表面的水份進(jìn)行吹離，然后干燥倉(cāng)內(nèi)部的開(kāi)始對(duì)圓形線材表面進(jìn)行干燥，干燥后通過(guò)除鐵裝置內(nèi)部的電磁鐵吸附圓形線材表面的多余的鐵芯，完成圓形線材表面的表面除氧化皮、拋光處理。

43、本發(fā)明提供了一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法，多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝流程，實(shí)現(xiàn)了高效、環(huán)保的線材表面處理。設(shè)備采用金剛石磨料結(jié)合高速主軸和內(nèi)部水冷技術(shù)，大幅延長(zhǎng)了耗材使用壽命，同時(shí)提高了加工效率和精度。通過(guò)對(duì)夾氣缸精確控制磨輪對(duì)夾力，能夠適應(yīng)不同材質(zhì)和規(guī)格的線材加工需求，確保表面處理質(zhì)量的一致性。

44、此外，設(shè)備配備干燥倉(cāng)和除鐵裝置，能夠在加工后對(duì)線材進(jìn)行干燥和鐵屑清除，進(jìn)一步提升了成品質(zhì)量。底部水槽與凈化池的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了冷卻液的循環(huán)利用，降低了資源消耗并減少了環(huán)境污染。調(diào)節(jié)支撐腳和檢修口等設(shè)計(jì)增強(qiáng)了設(shè)備的可維護(hù)性和操作靈活性。整體而言，該設(shè)備及其方法不僅解決了傳統(tǒng)酸洗工藝的污染問(wèn)題，還顯著提高了生產(chǎn)效率和加工精度，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。