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一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置及方法與流程

文檔序號:41946981發(fā)布日期:2025-05-16 14:04閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,包括;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動組件、限位組件、推動組件、連桿組件、升降組件和供料組件,所述連桿組件設置于機箱(1)的內(nèi)壁之間,所述連桿組件與噴管(27)相連接,所述推動組件設置于機箱(1)的內(nèi)壁之間,所述推動組件與連桿組件相連接,所述限位組件設置于機箱(1)的內(nèi)壁上,所述限位組件與推動組件相連接,所述轉(zhuǎn)動組件設置于機箱(1)的頂部,所述轉(zhuǎn)動組件與推動組件相連接,所述升降組件固定連接于轉(zhuǎn)動組件頂部,所述升降組件與電磁吸塊(13)相連接,所述供料組件設置于轉(zhuǎn)動板(21)的底部,且所述供料組件與噴管(27)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動組件包括第一齒輪罩(7)、第一從動齒輪(8)、第一主動齒輪(9)、第一電機(10)、延伸套軸(15)和轉(zhuǎn)動板(21),所述延伸套軸(15)轉(zhuǎn)動連接于機箱(1)的頂部,且所述延伸套軸(15)的一端延伸至機箱(1)的內(nèi)壁之間,所述第一齒輪罩(7)套設于延伸套軸(15)的圓周表面,且所述第一齒輪罩(7)固定連接于機箱(1)的頂部,所述第一從動齒輪(8)固定連接于延伸套軸(15)的圓周表面,且所述第一從動齒輪(8)位于第一齒輪罩(7)的內(nèi)壁之間,所述第一主動齒輪(9)設置于第一齒輪罩(7)的內(nèi)壁之間,所述第一主動齒輪(9)與第一從動齒輪(8)相嚙合,所述第一電機(10)固定連接于第一齒輪罩(7)的頂部,所述第一電機(10)的輸出端延伸至第一齒輪罩(7)的內(nèi)壁之間,且所述第一電機(10)的輸出端與第一齒輪罩(7)相連接,所述轉(zhuǎn)動板(21)固定連接于延伸套軸(15)的延伸端,且所述轉(zhuǎn)動板(21)位于機箱(1)的內(nèi)壁之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述限位組件包括限位齒輪罩(14)、棘輪(16)、棘爪(17)、拉動桿(18)、伸縮塊(19)和第二電動伸縮桿(20),所述限位齒輪罩(14)套設于延伸套軸(15)的圓周表面,所述限位齒輪罩(14)固定連接于機箱(1)的內(nèi)壁上,且所述限位齒輪罩(14)位于轉(zhuǎn)動板(21)的上側(cè),所述棘輪(16)固定連接于延伸套軸(15)的圓周表面,且所述延伸套軸(15)位于限位齒輪罩(14)的內(nèi)壁之間,所述棘爪(17)轉(zhuǎn)動連接于限位齒輪罩(14)的內(nèi)壁之間,且所述棘爪(17)與棘輪(16)相卡合,所述第二電動伸縮桿(20)固定連接于限位齒輪罩(14)的側(cè)端,所述第二電動伸縮桿(20)的輸出端延伸至限位齒輪罩(14)的內(nèi)壁之間,所述伸縮塊(19)固定連接于第二電動伸縮桿(20)的輸出端,且所述伸縮塊(19)位于限位齒輪罩(14)的內(nèi)壁之間,所述拉動桿(18)轉(zhuǎn)動連接于棘爪(17)與伸縮塊(19)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述升降組件包括安裝架(11)和第一電動伸縮桿(12),所述安裝架(11)固定連接于第一齒輪罩(7)的頂部,所述第一電動伸縮桿(12)固定連接于安裝架(11)的頂部,所述第一電動伸縮桿(12)的輸出端貫穿延伸套軸(15),所述第一電動伸縮桿(12)的輸出端延伸至機箱(1)的內(nèi)壁之間,且所述第一電動伸縮桿(12)的輸出端與電磁吸塊(13)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述推動組件包括滑塊(32)、軌道(33)、限位槽(34)、限位塊(35)、絲桿(36)、第二從動齒輪(37)、第二主動齒輪(38)、第二齒輪罩(39)和第二電機(41),所述第二齒輪罩(39)固定連接于轉(zhuǎn)動板(21)的底部,所述軌道(33)固定連接于第二齒輪罩(39)的底部,所述絲桿(36)轉(zhuǎn)動連接于軌道(33)的內(nèi)壁之間,且所述絲桿(36)的一端延伸至第二齒輪罩(39)的內(nèi)壁之間,所述第二從動齒輪(37)固定連接于絲桿(36)的延伸端,所述第二從動齒輪(37)位于第二齒輪罩(39)的內(nèi)壁之間,所述第二主動齒輪(38)設置于第二齒輪罩(39)的內(nèi)壁之間,所述第二主動齒輪(38)與第二從動齒輪(37)相嚙合,所述第二電機(41)固定連接于第二齒輪罩(39)的底部,所述第二電機(41)的輸出端延伸至第二齒輪罩(39)的內(nèi)壁之間,所述第二電機(41)的輸出端延伸至第二齒輪罩(39)的內(nèi)壁之間,且所述第二電機(41)的輸出端與第二主動齒輪(38)固定連接,所述限位槽(34)設置有兩個,兩個所述限位槽(34)開設于軌道(33)的兩個側(cè)端,兩個所述限位槽(34)均與軌道(33)內(nèi)壁相連通,所述滑塊(32)套設于絲桿(36)的圓周表面,且所述滑塊(32)位于軌道(33)的內(nèi)壁之間,所述限位塊(35)設置有兩個,兩個所述限位塊(35)滑動于兩個限位槽(34)的內(nèi)壁之間,且兩個所述限位塊(35)均與滑塊(32)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述連桿組件包括偏轉(zhuǎn)架(28)、激光掃描攝像頭(29)、拉桿(30)、推桿(31)和轉(zhuǎn)動架(40),所述轉(zhuǎn)動架(40)固定連接于軌道(33)的底部,所述偏轉(zhuǎn)架(28)轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動架(40)的內(nèi)壁之間,且所述偏轉(zhuǎn)架(28)與噴管(27)固定連接,所述拉桿(30)固定連接于偏轉(zhuǎn)架(28)的頂部,所述推桿(31)固定連接于滑塊(32)的側(cè)端,所述推桿(31)與拉桿(30)轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述供料組件包括密封環(huán)(22)、環(huán)形氣槽(23)、外接管(24)、引導管(25)和加壓罐(26),所述密封環(huán)(22)固定連接于機箱(1)的內(nèi)壁上,所述密封環(huán)(22)與轉(zhuǎn)動板(21)密封對接,所述環(huán)形氣槽(23)開設于密封環(huán)(22)的底部,所述外接管(24)固定連接于機箱(1)的頂部,所述外接管(24)延伸至密封環(huán)(22)的內(nèi)壁之間,且所述外接管(24)與環(huán)形氣槽(23)相連通,所述引導管(25)插設于轉(zhuǎn)動板(21)內(nèi),所述引導管(25)的一端與環(huán)形氣槽(23)相連通,所述加壓罐(26)固定連接于轉(zhuǎn)動板(21)的底部,所述加壓罐(26)與引導管(25)的另一端相連通,且所述加壓罐(26)與噴管(27)相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,其特征在于,所述偏轉(zhuǎn)架(28)頂部固定連接有激光掃描攝像頭(29)。

10.一種摩托車發(fā)動機端蓋加工方法,其特征在于,應用有權(quán)利要求9所述的一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置,包括如下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種摩托車發(fā)動機端蓋加工裝置及方法,屬于發(fā)動機端蓋加工裝置技術(shù)領域,其包括機箱;廢料斗,廢料斗固定連接于機箱的內(nèi)壁之間,廢料斗的內(nèi)壁之間固定連接有承載架,機箱的內(nèi)壁之間固定連接有隔板,隔板位于廢料斗的一側(cè),隔板的側(cè)端開設有門槽,門槽的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有門板;電磁吸塊,電磁吸塊設置于機箱的內(nèi)壁之間,利用絲桿與滑塊之間的鎖死能力,控制噴管噴射的噴砂角度,繼而控制拋光砂能精準噴射至摩托車發(fā)動機端蓋內(nèi)壁與加強筋夾角處,通過調(diào)節(jié)拋光噴砂角度,消除加強筋對拋光作業(yè)的阻擋,實現(xiàn)對摩托車發(fā)動機端蓋內(nèi)壁的充分拋光,避免摩托車發(fā)動機產(chǎn)生積碳堵塞及腐蝕氧化,延長摩托車發(fā)動機使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:楊時軍
受保護的技術(shù)使用者:江蘇安迪泰機車制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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