技術(shù)特征：

1.一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，包括以下內(nèi)容：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，當所述帶鋼的厚度為0.08mm~0.5mm時直接進行滲硅處理；當所述帶鋼的厚度＞0.5mm時，先進行冷軋，達到需求尺寸后再進行滲硅處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，所述滲硅處理的溫度為1050℃~1200℃，時間為5min~60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，所述滲硅處理以sicl4為硅源，滲硅過程中sicl4蒸氣濃度為15%~30%，載氣為氬氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，滲硅過程中對帶鋼施加1n/m2~5n/m2的單位張力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，所述滲硅處理后對帶鋼進行擴散退火處理，得到所述具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法，其特征在于，所述擴散退火處理的溫度為980℃~1200℃，時間為5min~20min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電工鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼的制備方法。傳統(tǒng)電工鋼存在脆性大、滲硅工藝對硅含量控制不足的問題。本發(fā)明對帶鋼進行滲硅處理時：通過控制帶鋼成分Si+Al?0.5wt.%~2.0wt.%、C?0.001wt.%~0.005wt.%、Mn?0.01wt.%~0.5wt.%、其余為Fe；以SiCl<subgt;4</subgt;為硅源，滲硅過程中SiCl<subgt;4</subgt;蒸汽濃度為15％～30％，滲硅處理的溫度為1050℃~1200℃，時間為5min~60min；使?jié)B硅過程中的帶鋼鐵基體呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu)（FCC），該面心立方結(jié)構(gòu)使帶鋼表面和心部的硅含量呈明顯的梯度分布；滲硅后在980℃~1200℃下擴散退火處理5min~20min；最終帶鋼表面硅含量為2.5wt.%~7.5wt.%，心部硅含量為0.1wt.%~2.0wt.%；即得到具有高磁感低鐵損硅梯度分布的電工鋼。

技術(shù)研發(fā)人員：劉振宇,毛宇奇,李成剛
受保護的技術(shù)使用者：東北大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15