本技術(shù)涉及玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃液是指在玻璃制造過程中，處于熔融狀態(tài)的玻璃。它是由多種原料（如石英砂、碳酸鈉、石灰石等）在高溫下熔化而成的液體，并由行列機負責對玻璃液進行加工，其中行列機中有剪料裝置、導向裝置、接料裝置和模具，玻璃液通常先由專門的剪料裝置對進行切割，這些工具可以是機械剪刀、切割輪或者火焰切割裝置，剪料操作的目的是將連續(xù)流動的玻璃液切割成預先設(shè)定長度的段落，使得熔融狀態(tài)下的玻璃液切割成所需長度的，然后通過導向裝置將剪料后的玻璃液段導向到接料裝置進行接收，最后逐步進入到模具進行成型。

2、當玻璃液段從導向裝置進入接料裝置的時候，通常會依靠檢測裝置拍攝，以檢測玻璃液段的長度是否符合，但現(xiàn)有的導向裝置不可調(diào)節(jié)，當生產(chǎn)批次的所需玻璃液段較長時，若導向裝置與接料裝置的間隔太短，導致檢測裝置無法捕捉到整個玻璃液段的完整圖像，無法準確判斷剪料后的玻璃液段長度是否滿足要求，當生產(chǎn)批次的所需玻璃液段較短時，若導向裝置與接料裝置距離較遠，玻璃液段在經(jīng)過導向裝置后，過長移動路徑使得玻璃液段容易受到重力、摩擦力或其他外力的影響，導致其在到達接料裝置時出現(xiàn)橫向或縱向的偏移，這種偏移會影響玻璃瓶的成型精度，導致玻璃液段成型后出現(xiàn)瓶身歪斜、尺寸不均等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題本實用新型提供一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，目的在于解決現(xiàn)有的導向裝置不可調(diào)節(jié)，若玻璃液段較長，導向裝置與接料裝置的間隔太短，導致檢測裝置無法捕捉到整個玻璃液段的完整圖像，當玻璃瓶生產(chǎn)批次的所需玻璃液段較短時，若導向裝置與接料裝置距離較遠，玻璃液段在經(jīng)過導向裝置后，過長移動路徑使得玻璃液段容易受到重力、摩擦力或其他外力的影響，導致其在到達接料裝置時出現(xiàn)橫向或縱向的偏移的技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

3、一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置,包括支撐架和玻璃液導向筒，所述支撐架安裝在行列機內(nèi)，所述支撐架的一端滑動連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的一側(cè)設(shè)有連接板，所述玻璃液導向筒安裝在連接板的一側(cè)，所述玻璃液導向筒的頂部設(shè)有進料端，所述進料端朝向剪料裝置，所述玻璃液導向筒的底部設(shè)有出料端，所述出料端朝向接料裝置，所述支撐架的一側(cè)開設(shè)有多個第一固定孔，多個所述第一固定孔等間距豎直設(shè)置，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)部開設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔貫穿調(diào)節(jié)座的兩側(cè)，所述第二固定孔內(nèi)穿設(shè)有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端與任一的所述第二固定孔螺紋配合。

4、調(diào)節(jié)座在支撐架上滑動連接，使得改變玻璃液導向筒的位置，當玻璃料段較長時，調(diào)節(jié)座向上活動，從而帶動玻璃液導向筒的進料端靠近剪料裝置，使得玻璃液導向筒的出料端遠離接料裝置，第一固定螺栓穿過第二固定孔后，與對應(yīng)的第一固定孔螺紋配合，從而讓檢測裝置可以捕捉到較長的玻璃液段的完整圖像，當玻璃料段較短時，調(diào)節(jié)座向下活動，調(diào)節(jié)座帶動玻璃液導向筒的向下活動，從而帶動玻璃液導向筒的進料端遠離剪料裝置，使得玻璃液導向筒的出料端靠近接料裝置，第一固定螺栓穿過第二固定孔后，與對應(yīng)的第一固定孔螺紋配合，從而縮短較短的玻璃料段的接料路徑，使得接料裝置可以更快地接收玻璃液段，避免了過長移動路徑使得導向后的玻璃液段容易受到重力、摩擦力或其他外力的影響，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

5、進一步地，在本申請中，所述調(diào)節(jié)座的另一側(cè)設(shè)有兩個延伸塊，兩個所述延伸塊的一側(cè)設(shè)有高度導向滑塊，所述支撐架的兩側(cè)開設(shè)有高度導向滑槽，兩個所述延伸塊的所述高度導向滑塊分別與兩個所述高度導向滑槽滑動配合。

6、需要調(diào)整玻璃液導向筒的高度時，操作人員可以通過推動或拉動調(diào)節(jié)座，使延伸塊的高度導向滑塊沿著高度導向滑槽上下移動，高度導向滑塊與高度導向滑槽的滑動配合確保了調(diào)節(jié)座在豎直方向上的移動是受控的，防止了調(diào)節(jié)座在非預期方向上的移動，確保了調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定可靠。

7、進一步地，在本申請中，所述連接板的底部設(shè)有兩個第一保護板，兩個所述第一保護板相隔形成第一保護間隔，所述第一固定螺栓的另一端位于所述第一保護間隔內(nèi)。

8、在玻璃液導向筒工作中，第一固定螺栓可能會受到來自不同方向的撞擊，當?shù)谝还潭菟ㄎ挥趦蓚€第一保護板形成的第一保護間隔內(nèi)時，使得第一固定螺栓不會直接暴露在外界環(huán)境中，第一保護板能夠起到保護和隔離的作用，少了損壞的風險，提高了調(diào)節(jié)座固定后的安全性。

9、進一步地，在本申請中，所述連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動板，所述玻璃液導向筒安裝在所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)。

10、進一步地，在本申請中，所述連接板的一側(cè)設(shè)有多個第三固定孔，多個所述第三固定孔圍繞所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸環(huán)形分布，所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部開設(shè)有第四固定孔，所述第四固定孔內(nèi)穿設(shè)有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓與任一的所述第三固定孔螺紋配合。

11、進一步地，在本申請中，所述轉(zhuǎn)動板的底部設(shè)有兩個第二保護板，兩個所述第二保護板相隔形成第二保護間隔，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸位于所述第二保護間隔內(nèi)。

12、進一步地，在本申請中，所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板內(nèi)開設(shè)有導向活動槽，所述玻璃液導向筒與所述導向活動槽滑動配合，所述玻璃液導向筒的外沿設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的底部與所述支撐板滑動配合。

13、進一步地，在本申請中，所述支撐板的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，調(diào)節(jié)滑槽與所述導向活動槽靠近，所述調(diào)節(jié)板的底部設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊與調(diào)節(jié)滑槽滑動配合。

14、進一步地，在本申請中，所述支撐板的頂部開設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部開設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)穿設(shè)有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓的一端與任一的所述第一調(diào)節(jié)孔螺紋配合。

15、進一步地，在本申請中，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有活動拉手，所述活動拉手的形狀為n字形。

16、本實用新型具有以下有益效果：

17、調(diào)節(jié)座在支撐架上滑動連接，使得改變玻璃液導向筒的位置，當玻璃料段較長時，調(diào)節(jié)座向上活動，從而帶動玻璃液導向筒的進料端靠近剪料裝置，使得玻璃液導向筒的出料端遠離接料裝置，第一固定螺栓穿過第二固定孔后，與對應(yīng)的第一固定孔螺紋配合，從而讓檢測裝置可以捕捉到較長的玻璃液段的完整圖像，當玻璃料段較短時，調(diào)節(jié)座向下活動，調(diào)節(jié)座帶動玻璃液導向筒的向下活動，從而帶動玻璃液導向筒的進料端遠離剪料裝置，使得玻璃液導向筒的出料端靠近接料裝置，第一固定螺栓穿過第二固定孔后，與對應(yīng)的第一固定孔螺紋配合，從而縮短較短的玻璃料段的接料路徑，使得接料裝置可以更快地接收玻璃液段，避免了過長移動路徑使得導向后的玻璃液段容易受到重力、摩擦力或其他外力的影響，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置,包括支撐架和玻璃液導向筒，所述支撐架安裝在行列機內(nèi)，其特征在于，所述支撐架的一端滑動連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的一側(cè)設(shè)有連接板，所述玻璃液導向筒安裝在連接板的一側(cè)，所述玻璃液導向筒的頂部設(shè)有進料端，所述進料端朝向剪料裝置，所述玻璃液導向筒的底部設(shè)有出料端，所述出料端朝向接料裝置，所述支撐架的一側(cè)開設(shè)有多個第一固定孔，多個所述第一固定孔等間距豎直設(shè)置，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)部開設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔貫穿調(diào)節(jié)座的兩側(cè)，所述第二固定孔內(nèi)穿設(shè)有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端與任一的所述第一固定孔螺紋配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座的另一側(cè)設(shè)有兩個延伸塊，兩個所述延伸塊的一側(cè)設(shè)有高度導向滑塊，所述支撐架的兩側(cè)開設(shè)有高度導向滑槽，兩個所述延伸塊的所述高度導向滑塊分別與兩個所述高度導向滑槽滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述連接板的底部設(shè)有兩個第一保護板，兩個所述第一保護板相隔形成第一保護間隔，所述第一固定螺栓的另一端位于所述第一保護間隔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動板，所述玻璃液導向筒安裝在所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述連接板的一側(cè)設(shè)有多個第三固定孔，多個所述第三固定孔圍繞所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸環(huán)形分布，所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部開設(shè)有第四固定孔，所述第四固定孔內(nèi)穿設(shè)有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓與任一的所述第三固定孔螺紋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板的底部設(shè)有兩個第二保護板，兩個所述第二保護板相隔形成第二保護間隔，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸位于所述第二保護間隔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板內(nèi)開設(shè)有導向活動槽，所述玻璃液導向筒與所述導向活動槽滑動配合，所述玻璃液導向筒的外沿設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的底部與所述支撐板滑動配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述支撐板的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，調(diào)節(jié)滑槽與所述導向活動槽靠近，所述調(diào)節(jié)板的底部設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊與調(diào)節(jié)滑槽滑動配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述支撐板的頂部開設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部開設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)穿設(shè)有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓的一端與任一的所述第一調(diào)節(jié)孔螺紋配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，其特征在于，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有活動拉手，所述活動拉手的形狀為n字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于玻璃液的可調(diào)式導向裝置，涉及玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域，其技術(shù)要點為：包括支撐架和玻璃液導向筒，所述支撐架安裝在行列機內(nèi)，所述支撐架的一端滑動連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的一側(cè)設(shè)有連接板，所述玻璃液導向筒安裝在連接板的一側(cè)，目的在于解決現(xiàn)有的導向裝置不可調(diào)節(jié)，若玻璃液段較長，導向裝置與接料裝置的間隔太短，導致檢測裝置無法捕捉到整個玻璃液段的完整圖像，當玻璃瓶生產(chǎn)批次的所需玻璃液段較短時，若導向裝置與接料裝置距離較遠，玻璃液段在經(jīng)過導向裝置后，過長移動路徑使得玻璃液段容易受到重力、摩擦力或其他外力的影響，導致其在到達接料裝置時出現(xiàn)橫向或縱向的偏移的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李彬洪,黃圣紅
受保護的技術(shù)使用者：佛山市三水華興玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/15