本發(fā)明涉及玻璃微珠制備的，尤其涉及一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃微珠是指由聚乙烯等材料為主材經(jīng)由加熱熔融、擠出造粒等工序后制成的玻璃顆粒，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、透明度高等優(yōu)點(diǎn)，玻璃微珠通常采用擠出造粒裝置制備成型；

2、現(xiàn)有擠出造粒裝置采用多種方式實(shí)現(xiàn)玻璃微珠的制備，如公開號為cn118239666b的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，涉及造粒成型技術(shù)領(lǐng)域，包括水平設(shè)置的方形底座，所述方形底座上固接有方形的落料箱，所述落料箱內(nèi)設(shè)有排料組件，所述落料箱的上端面上固定安裝有篩選筒，所述篩選筒上升降套裝有造粒箱，所述造粒箱內(nèi)分別設(shè)有擠壓造粒組件和風(fēng)冷定型組件，所述造粒箱的上方固定設(shè)有加熱箱，所述加熱箱內(nèi)設(shè)有原料熔融組件；

3、現(xiàn)有擠出造粒裝置通常先對玻璃微珠進(jìn)行加熱熔融，再采用熔融料滴落成型的方式實(shí)現(xiàn)玻璃微珠的自動成型，此種成型方式存在著滴落速度不可控、前后玻璃微珠顆粒易前后撞擊互熔等缺點(diǎn)，同時滴落的玻璃微珠液滴在下落時易由于撞擊等因素發(fā)生形變，使形成的玻璃微珠形狀大小不圓潤均勻，例如上述參考的現(xiàn)有技術(shù)，該裝置通過采用甩料的方式實(shí)現(xiàn)玻璃微珠液滴的下料，此種方式無法控制玻璃微珠液滴地甩出力度與速度，且玻璃微珠的圓潤度不佳，會出現(xiàn)較多形狀不一的類橢圓顆粒，具有一定的局限性；

4、因此亟需設(shè)計一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置及方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，包括支撐架以及待加工的玻璃微珠原料，還包括：

3、熔融單元，設(shè)置于支撐架上，用于實(shí)現(xiàn)玻璃微珠原料的加熱熔融與輸送，包括驅(qū)動組件二與熔融組件，驅(qū)動組件二用于驅(qū)動熔融組件實(shí)現(xiàn)玻璃微珠原料的傳輸送料；

4、造粒成型單元，設(shè)置于支撐架上，包括擠出組件與成型組件，其中擠出組件內(nèi)設(shè)置有用于收集玻璃微珠熔融料的擠液箱，所述擠液箱內(nèi)設(shè)置有滴液機(jī)構(gòu)，且滴液機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有滴液管，滴液機(jī)構(gòu)用于通過控制單位時間內(nèi)注入滴液管內(nèi)液滴的含量，使單位時間內(nèi)滴液管出口端的液滴速度保持恒定；

5、成型組件包括冷卻機(jī)構(gòu)與塑形機(jī)構(gòu)，其中冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于對玻璃微珠顆粒進(jìn)行噴淋與吹風(fēng)使玻璃微珠顆粒降溫冷卻的噴灑箱，冷卻機(jī)構(gòu)用于在液滴下落時通過橫向風(fēng)力的作用改變前后液滴的下落位置，避免前后液滴碰撞，塑形機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于對玻璃微珠顆粒擠壓塑型的成型轉(zhuǎn)壓盤；

6、出料單元，設(shè)置于支撐架上，用于實(shí)現(xiàn)造粒成型單元內(nèi)玻璃微珠的自動出料。

7、優(yōu)選的，所述熔融組件包括設(shè)置在支撐架上的送料熔融管，且送料熔融管上設(shè)置有用于玻璃微珠原料放置的進(jìn)料斗，所述送料熔融管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有送料軸，且送料軸上固定安裝有用于輸送玻璃微珠原料的螺旋推送葉，所述進(jìn)料斗內(nèi)固定安裝有用于加熱熔融玻璃微珠原料的加熱環(huán)管。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件二包括設(shè)置在支撐架上的驅(qū)動電機(jī)二，所述驅(qū)動電機(jī)二上通過傳動組件的配合轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸二，且送料軸固定安裝在驅(qū)動軸二上。

9、優(yōu)選的，所述擠出組件包括設(shè)置在支撐架上的下落成型管，且下落成型管與送料熔融管相連通，所述下落成型管內(nèi)固定安裝有擠液箱，且擠液箱的上部固定連通有用于接收送料熔融管內(nèi)玻璃微珠熔融料的收集斗，所述擠液箱內(nèi)設(shè)置有滴液機(jī)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述滴液機(jī)構(gòu)包括滑動安裝在擠液箱內(nèi)的分隔壓板，且分隔壓板與收集斗滑動連接，所述擠液箱內(nèi)設(shè)置有電動伸縮桿，且分隔壓板固定安裝在電動伸縮桿的驅(qū)動端上，所述擠液箱的下部固定安裝有承載板；

11、所述承載板上設(shè)置有多個用于傳導(dǎo)玻璃微珠熔融料的導(dǎo)液斗，且每個導(dǎo)液斗上均設(shè)置有電動啟閉門，每個所述導(dǎo)液斗下部均固定連通有用于玻璃微珠熔融料滴落的滴液管。

12、優(yōu)選的，所述成型組件包括設(shè)置在支撐架上的定位箱，所述定位箱內(nèi)固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的驅(qū)動端與定位箱之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動輥，所述下落成型管與定位箱之間安裝有用于將玻璃微珠熔融料冷卻為玻璃微珠顆粒的冷卻機(jī)構(gòu)，所述下落成型管內(nèi)固定安裝有成型筒，且成型筒與驅(qū)動輥之間安裝有塑形機(jī)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括固定安裝在定位箱內(nèi)的分隔板、過濾板，且分隔板位于過濾板的下部，所述驅(qū)動輥上固定安裝有風(fēng)葉輪，且風(fēng)葉輪位于過濾板的上部，所述定位箱上固定連通有用于出風(fēng)的出風(fēng)管，所述下落成型管上固定安裝有噴灑箱，且噴灑箱與出風(fēng)管相連通；

14、所述噴灑箱上通過多個噴淋管固定連通有進(jìn)液管，且進(jìn)液管與外部補(bǔ)水管相連通，所述下落成型管與定位箱之間固定連通有多個用于回氣與回水的回吸管，所述定位箱上固定連通有用于排雜的排雜管，且回吸管與排雜管均位于分隔板的上部。

15、優(yōu)選的，所述塑形機(jī)構(gòu)包括固定安裝在成型筒內(nèi)的兩個放置盤，且兩個放置盤上均開設(shè)有多個用于玻璃微珠下料的成型標(biāo)準(zhǔn)孔，兩個所述放置盤之間轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)動輥，且聯(lián)動輥與驅(qū)動輥之間套設(shè)有傳動帶，所述聯(lián)動輥上固定安裝有兩個用于玻璃微珠顆粒塑形的成型轉(zhuǎn)壓盤，且兩個成型轉(zhuǎn)壓盤分別與兩個放置盤相配合。

16、優(yōu)選的，所述出料單元包括設(shè)置在支撐架上的出料管，且出料管與定位箱相連通，且出料管內(nèi)設(shè)置有出料組件，所述支撐架上設(shè)置有與出料組件相配合的驅(qū)動組件一，驅(qū)動組件一用于驅(qū)動出料組件實(shí)現(xiàn)玻璃微珠顆粒的自動出料。

17、一種玻璃微珠成型的擠出造粒方法，用于上述的玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，包括以下步驟：

18、s1、將待加工的玻璃微珠原料放入熔融單元內(nèi)，啟動熔融組件與驅(qū)動組件二，將玻璃微珠原料加熱熔融后輸送至造粒成型單元內(nèi)；

19、s2、啟動擠出組件內(nèi)的滴液機(jī)構(gòu)，通過滴液機(jī)構(gòu)控制單位時間內(nèi)注入滴液管內(nèi)的量保持恒定，進(jìn)而控制滴液管出口端液滴的滴液速度，并將玻璃微珠熔融料呈顆粒狀擠出，形成玻璃微珠顆粒；

20、s3、通過冷卻機(jī)構(gòu)對玻璃微珠顆粒進(jìn)行冷卻降溫，同時利用冷卻機(jī)構(gòu)在液滴下落過程中調(diào)整通過橫向吹風(fēng)的方式調(diào)整液滴的位置，避免前后液滴相互碰撞導(dǎo)致形變，并利用塑形機(jī)構(gòu)對玻璃微珠顆粒進(jìn)行自動調(diào)整塑形，修整玻璃微珠顆粒的圓潤度；

21、s4、修整后的玻璃微珠顆粒落至出料單元內(nèi)，通過出料單元實(shí)現(xiàn)自動出料。

22、本發(fā)明提供了一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置及方法。具備以下有益效果：

23、1、本擠出造粒裝置在進(jìn)行玻璃微珠的制備時，通過采用螺旋推送的同時配合加熱環(huán)管加熱的方式，既能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃微珠原料的快速輸送，又可在輸送的過程中實(shí)現(xiàn)玻璃微珠原料的加熱熔融，可有效提高玻璃微珠顆粒的造粒效率。

24、2、本擠出造粒裝置在進(jìn)行玻璃微珠的制備時，通過采用電動伸縮桿控制分隔壓板自動下壓的擠出方式，能夠?qū)ΣＡ⒅橐旱蔚牡温渌俣冗M(jìn)行精確控制，既可提高玻璃微珠的滴落效率，又可避免玻璃微珠液滴滴落時相互碰撞，成型效果較佳。

25、3、本擠出造粒裝置在進(jìn)行玻璃微珠的制備時，能夠在玻璃微珠液滴下落的同時，通過風(fēng)葉輪產(chǎn)生的風(fēng)力混合外部的冷卻水沖擊至玻璃微珠液滴上，可實(shí)現(xiàn)玻璃微珠液滴的快速預(yù)冷卻為具有一定熱量的玻璃微珠顆粒，同時風(fēng)力的沖擊也可改變玻璃微珠液滴的滴落方向，避免前后滴落的玻璃微珠相互碰撞，進(jìn)一步提高玻璃微珠顆粒成型的圓潤度。

26、4、本擠出造粒裝置在進(jìn)行玻璃微珠的制備時，通過采用轉(zhuǎn)動的成型轉(zhuǎn)壓盤往復(fù)轉(zhuǎn)動擠壓的方式，能夠?qū)Τ醪匠尚偷牟Ａ⒅轭w粒進(jìn)行往復(fù)的轉(zhuǎn)動擠壓，能夠在轉(zhuǎn)動的同時對玻璃微珠顆粒進(jìn)行擠壓塑形，可有效提高玻璃微珠顆粒的圓潤度，避免出現(xiàn)橢圓等形狀不一的玻璃微珠顆粒。

27、綜上所述，本發(fā)明通過采用自動加壓滴落的方式，可有效控制玻璃微珠液滴的滴落速度，并可在玻璃微珠液滴滴落的同時實(shí)現(xiàn)預(yù)冷卻，并對預(yù)冷卻的玻璃微珠顆粒進(jìn)行轉(zhuǎn)動加壓塑形，可有效提高玻璃微珠顆粒成型圓潤度，避免出現(xiàn)形狀不一的玻璃微珠顆粒。

28、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。