1.一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，包括支撐架（1）以及待加工的玻璃微珠原料，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述熔融組件包括設(shè)置在支撐架（1）上的送料熔融管（4），且送料熔融管（4）上設(shè)置有用于玻璃微珠原料放置的進(jìn)料斗（7），所述送料熔融管（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有送料軸（9），且送料軸（9）上固定安裝有用于輸送玻璃微珠原料的螺旋推送葉（11），所述進(jìn)料斗（7）內(nèi)固定安裝有用于加熱熔融玻璃微珠原料的加熱環(huán)管（12）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件二（3）包括設(shè)置在支撐架（1）上的驅(qū)動電機(jī)二，所述驅(qū)動電機(jī)二上通過傳動組件的配合轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸二，且送料軸（9）固定安裝在驅(qū)動軸二上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述擠出組件包括設(shè)置在支撐架（1）上的下落成型管（5），且下落成型管（5）與送料熔融管（4）相連通，所述下落成型管（5）內(nèi)固定安裝有擠液箱（16），且擠液箱（16）的上部固定連通有用于接收送料熔融管（4）內(nèi)玻璃微珠熔融料的收集斗（13），所述擠液箱（16）內(nèi)設(shè)置有滴液機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述滴液機(jī)構(gòu)包括滑動安裝在擠液箱（16）內(nèi)的分隔壓板（20），且分隔壓板（20）與收集斗（13）滑動連接，所述擠液箱（16）內(nèi)設(shè)置有電動伸縮桿（19），且分隔壓板（20）固定安裝在電動伸縮桿（19）的驅(qū)動端上，所述擠液箱（16）的下部固定安裝有承載板（21）；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述成型組件包括設(shè)置在支撐架（1）上的定位箱（10），所述定位箱（10）內(nèi)固定安裝有伺服電機(jī)（29），且伺服電機(jī)（29）的驅(qū)動端與定位箱（10）之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動輥（31），所述下落成型管（5）與定位箱（10）之間安裝有用于將玻璃微珠熔融料冷卻為玻璃微珠顆粒的冷卻機(jī)構(gòu)，所述下落成型管（5）內(nèi)固定安裝有成型筒（18），且成型筒（18）與驅(qū)動輥（31）之間安裝有塑形機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括固定安裝在定位箱（10）內(nèi)的分隔板（30）、過濾板（32），且分隔板（30）位于過濾板（32）的下部，所述驅(qū)動輥（31）上固定安裝有風(fēng)葉輪（33），且風(fēng)葉輪（33）位于過濾板（32）的上部，所述定位箱（10）上固定連通有用于出風(fēng)的出風(fēng)管（34），所述下落成型管（5）上固定安裝有噴灑箱（25），且噴灑箱（25）與出風(fēng)管（34）相連通；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述塑形機(jī)構(gòu)包括固定安裝在成型筒（18）內(nèi)的兩個放置盤（28），且兩個放置盤（28）上均開設(shè)有多個用于玻璃微珠下料的成型標(biāo)準(zhǔn)孔（36），兩個所述放置盤（28）之間轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)動輥（27），且聯(lián)動輥（27）與驅(qū)動輥（31）之間套設(shè)有傳動帶（35），所述聯(lián)動輥（27）上固定安裝有兩個用于玻璃微珠顆粒塑形的成型轉(zhuǎn)壓盤（24），且兩個成型轉(zhuǎn)壓盤（24）分別與兩個放置盤（28）相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，所述出料單元包括設(shè)置在支撐架（1）上的出料管（6），且出料管（6）與定位箱（10）相連通，且出料管（6）內(nèi)設(shè)置有出料組件，所述支撐架（1）上設(shè)置有與出料組件相配合的驅(qū)動組件一（2），驅(qū)動組件一（2）用于驅(qū)動出料組件實(shí)現(xiàn)玻璃微珠顆粒的自動出料。
10.一種玻璃微珠成型的擠出造粒方法，用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的玻璃微珠成型的擠出造粒裝置，其特征在于，包括以下步驟：