耐火磚的生產(chǎn)方法以及耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種耐火磚的生產(chǎn)方法以及一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是鐵合金生產(chǎn)大國(guó)，也是鐵合金消費(fèi)大國(guó)，其中，高碳鉻鐵2012年全國(guó)生產(chǎn)266.99萬(wàn)噸，進(jìn)口 152.88萬(wàn)噸，出口 3.95萬(wàn)噸。
[0003]在高碳鉻鐵的生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸的高碳鉻鐵就要產(chǎn)生1.1噸的爐渣，如此計(jì)算2012年因生產(chǎn)高碳鉻鐵而產(chǎn)生的爐渣總量為266.99*1.1 = 293.69萬(wàn)噸。大量的廢棄爐渣得不到應(yīng)用僅能夠進(jìn)行堆棄，堆放的廢棄爐渣占用了大量的土地以及山地。
[0004]與此同時(shí)，我國(guó)每年對(duì)粘土磚的消耗量也在百萬(wàn)噸以上，生產(chǎn)這些粘土磚需要采掘大量的礦山資源進(jìn)行燒結(jié)，在粘土磚的燒結(jié)過(guò)程中還需要大量的煤炭資源對(duì)粘土磚進(jìn)行燒結(jié)，如此，不僅浪費(fèi)了礦山資源，還造成了大量能源的浪費(fèi)，并且還產(chǎn)生了非常嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供了一種耐火磚的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的工藝流程為:
[0007]將高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破粉碎并對(duì)其根據(jù)粒度進(jìn)行篩分；
[0008]將篩分后的爐渣進(jìn)行級(jí)配并添加其他耐火材料，所述其他耐火材料的添加量按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為總重量的0_30%，將所述爐渣以及所述其他耐火材料進(jìn)行攪拌；
[0009]在攪拌后的所述爐渣中加入結(jié)合劑混合均勻制成耐火磚制磚原料；
[0010]對(duì)所述耐火磚制磚原料進(jìn)行壓制成型并烘干制成成品耐火磚。
[0011]優(yōu)選地，所述結(jié)合劑為硅酸鈉、樹(shù)脂或磷酸鹽。
[0012]優(yōu)選地，所述結(jié)合劑為娃酸鈉，所述結(jié)合劑的濃度范圍為40% -50%,所述結(jié)合劑的密度范圍為1.45-1.55。
[0013]優(yōu)選地，所述其他耐火材料為鎂砂，所述其他耐火材料的組成成分為:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括 90-95%的 Mg0、2.5-4.0%的 Si02、0.5-1.6 的 CaO ;所述鎂砂的體密彡 3.15g/Cm2。
[0014]本發(fā)明還提供了一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:用于對(duì)高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破碎的破碎裝置、用于對(duì)破碎后的爐渣進(jìn)行篩分的篩分裝置、對(duì)粉料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置、用于添加輔料的輔料添加組件、用于進(jìn)行壓磚的壓磚機(jī)、用于進(jìn)行烘干作業(yè)的烘干裝置以及用于進(jìn)行包裝操作的包裝臺(tái)；
[0015]所述破碎裝置通過(guò)人工填料并利用提升裝置與所述攪拌裝置工藝銜接；
[0016]所述篩分裝置通過(guò)粉料傳送系統(tǒng)與所述攪拌裝置銜接；
[0017]所述攪拌裝置的上方設(shè)置輔料添加組件，所述輔料添加組件內(nèi)盛裝有結(jié)合劑以及其他耐火材料；
[0018]所述壓磚機(jī)通過(guò)干燥滑車?yán)萌斯づc所述烘干裝置工藝銜接；
[0019]所述烘干裝置通過(guò)干燥滑車?yán)萌斯づc所述包裝臺(tái)。
[0020]( 二)有益效果
[0021]在本發(fā)明提供的耐火磚生產(chǎn)方法中，利用高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣作為主要原料，通過(guò)添加其他耐火材料調(diào)節(jié)爐渣的組成成分進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)，具有取料廣泛、價(jià)格低廉、廢物利用、保護(hù)資源、沒(méi)有二次污染等特點(diǎn)。
[0022]本發(fā)明提供的耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠采用高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣作為原料，通過(guò)輔料添加組件根據(jù)生產(chǎn)工藝要求加入其他耐火材料以及結(jié)合劑，使用壓磚機(jī)直接壓制成耐火磚。使用本發(fā)明制成的耐火磚采用免燒工藝，如此避免了能源消耗和因燒結(jié)過(guò)程而產(chǎn)生的煙氣粉塵污染，并且，耐火磚的原料為高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣，如此還使得大量的廢棄爐渣得到利用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0025]在圖1中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0026]破碎裝置1、篩分裝置2、攪拌裝置3、輔料添加組件4、壓磚機(jī)5、烘干裝置6、包裝臺(tái)7。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0028]在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0030]請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0031]本發(fā)明提供了一種耐火磚的生產(chǎn)方法，在該方法中，其操作流程為:
[0032]將高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破粉碎并對(duì)其根據(jù)粒度進(jìn)行篩分；將篩分后的爐渣進(jìn)行級(jí)配并添加其他耐火材料，其他耐火材料的添加量按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算為總物料重量的
0-30%，將爐渣以及其他耐火材料進(jìn)行攪拌；在攪拌后的爐渣中加入結(jié)合劑混合均勻制成耐火磚制磚原料；對(duì)耐火磚制磚原料進(jìn)行壓制成型并烘干制成成品耐火磚。
[0033]在上述方法中，根據(jù)成品耐火磚的使用溫度要求，可以全部采用高碳鉻鐵爐渣進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)，也可以在爐渣中添加其他耐火材料調(diào)節(jié)爐渣的組成成分，例如添加鎂砂進(jìn)行生產(chǎn)，添加其他耐火材料能夠提高耐火磚的使用溫度，添加耐火材料對(duì)提高成品耐火磚的檔次也具有非常重要的意義。
[0034]高碳鉻鐵生產(chǎn)時(shí)冶煉溫度相對(duì)較高，其產(chǎn)生的爐渣也具有耐高溫的特點(diǎn)。利用爐渣耐高溫的特點(diǎn)，通過(guò)添加其他耐火材料調(diào)節(jié)爐渣的組成成分進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)，具有取料廣泛、價(jià)格低廉、廢物利用、保護(hù)資源、沒(méi)有二次污染等特點(diǎn)。并且，原料已經(jīng)通過(guò)SGS檢驗(yàn)。
[0035]在本發(fā)明的