本發(fā)明屬于純素皮革制備領(lǐng)域，具體涉及一種使用雙醛羧甲基纖維素作為鞣劑制備菌絲體類皮革坯革的方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，“純素皮革”的概念被提出，通過使用植物纖維、微生物纖維來進行類皮革材料的制備，獲得與傳統(tǒng)動物皮革具有類似感官特性的新型柔性片材。隨著微生物培養(yǎng)技術(shù)的進步，對高等真菌進行固態(tài)培育，獲得菌絲纖維層并參考真皮制革方法鞣制穩(wěn)定化，比參考合成革方法通過液態(tài)發(fā)酵獲得菌絲纖維與塑性聚合物進行混合后成層具有更好的生物性能與環(huán)保性能。

2、但由于菌絲纖維層與動物真皮層存在顯著組分差異：真皮層中的主要成分為膠原蛋白，而菌絲纖維層的主要成分為多糖鏈；因此，真皮生產(chǎn)中常用的在常溫水性環(huán)境下反應(yīng)時的鞣劑與菌絲纖維層的結(jié)合能力不足。本發(fā)明針對菌絲纖維層開發(fā)了雙醛羧甲基纖維素鞣制方法，通過高碘酸鹽氧化纖維素得到醛基以交聯(lián)菌絲纖維層的氨基，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，提高了收縮溫度及耐濕熱穩(wěn)定性，獲得了不使用塑性成分的菌絲體類皮革，具備綠色、環(huán)保、低碳的優(yōu)勢，可被應(yīng)用于鞋包服裝設(shè)計及包裝設(shè)計等領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種使用雙醛羧甲基纖維素作為鞣劑制備菌絲體類皮革坯革的方法，本發(fā)明的目的在于制備不使用塑性成分的菌絲體類皮革，通過使用雙醛羧甲基纖維素對菌絲纖維層進行鞣制，實現(xiàn)環(huán)境友好的“純素皮革”生產(chǎn)。

2、本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、一種使用雙醛羧甲基纖維素作為鞣劑制備菌絲體類皮革坯革的方法，包括如下步驟：

4、（1）羧甲基纖維素與高碘酸鈉分別溶解后在遮光條件下反應(yīng)，調(diào)節(jié)ph，反應(yīng)結(jié)束后使用乙二醇除掉多余的高碘酸鈉，加入無水乙醇沉淀出白色絮狀產(chǎn)物，離心后將產(chǎn)物裝入透析袋中透析，得到氧化度為30％-55％的雙醛羧甲基纖維素，加水稀釋備用，所述稀釋比例為1:5-15，g/ml；

5、（2）將經(jīng)過修邊、浸水的菌絲體層回濕；

6、（3）將步驟（2）中回濕后的菌絲體層進行浸酸：液比為0.5-1，溫度為15-22℃，加氯化鈉3％-?5％、硫酸0.5％-?1％；ph為3.5-4.0；

7、（4）將步驟（3）浸酸后的菌絲體層進行鞣制：液比為0.8-1.2，溫度為25-35℃，加氯化鈉4％-?8％；加入步驟（1）中獲得的稀釋后雙醛羧甲基纖維素2％-?6％、乙酸鈉4％-8％，鞣制30-60?min；繼續(xù)加入步驟（1）中稀釋后的雙醛羧甲基纖維素6％-8％，鞣制1-3?h；加小蘇打3％-5％，分四次間隔15?min鞣制，加完轉(zhuǎn)1-2?h出鼓，搭馬過夜；

8、（5）將步驟（4）鞣制后的菌絲體層進行中和、染色、加脂，獲得菌絲體類皮革坯革。

9、優(yōu)選的，步驟（1）中羧甲基纖維素與高碘酸鈉質(zhì)量比為1：0.8-1：1.2；隨著高碘酸鈉的比例增加，得到的雙醛羧甲基纖維素氧化度增加，在1：1時達到最高，隨后開始降低。

10、優(yōu)選的，步驟（1）中羧甲基纖維素與高碘酸鈉的溶劑均為蒸餾水，質(zhì)量分數(shù)分別為5％和10％。

11、優(yōu)選的，步驟（1）中遮光反應(yīng)溫度為25-40℃，反應(yīng)時間為4-6?h。

12、優(yōu)選的，步驟（1）中使用1?mol/l的硫酸調(diào)節(jié)ph為2.5-3.5。

13、優(yōu)選的，步驟（1）中乙二醇與高碘酸鈉的摩爾比為1：1。

14、優(yōu)選的，步驟（1）中羧甲基纖維素氧化后沉淀出白色絮狀產(chǎn)物需要的羧甲基纖維素/無水乙醇為1.5%-2.5%?(w/v)。

15、優(yōu)選的，步驟（2）中菌絲體層使用飽和ca(oh)2回濕12-24?h。

16、優(yōu)選的，步驟（3）中浸酸時間為15-20?min。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、本發(fā)明通過雙醛羧甲基纖維素對菌絲纖維層進行了鞣制，獲得了不含有塑性成分、具有環(huán)境友好性的菌絲體類皮革，提高了菌絲體層的斷裂伸長率和抗拉強度。

技術(shù)特征：

1.一種使用雙醛羧甲基纖維素作為鞣劑制備菌絲體類皮革坯革的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中羧甲基纖維素與高碘酸鈉質(zhì)量比為1：0.8-1：1.2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中羧甲基纖維素與高碘酸鈉的溶劑均為蒸餾水，質(zhì)量分數(shù)分別為5％和10％。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中遮光反應(yīng)溫度為25-40℃，反應(yīng)時間為4-6?h。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中使用1?mol/l的硫酸調(diào)節(jié)ph為2.5-3.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中乙二醇與高碘酸鈉的摩爾比為1：1。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中羧甲基纖維素氧化后沉淀出白色絮狀產(chǎn)物需要的羧甲基纖維素/無水乙醇為1.5%-2.5%?(w/v)。

8.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（2）中菌絲體層使用飽和ca(oh)2回濕12-24?h。

9.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中浸酸時間為15-20?min。

10.如權(quán)利要求1-9所述的方法獲得的菌絲體類皮革坯革。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于純素皮革制備領(lǐng)域，具體涉及一種使用雙醛羧甲基纖維素作為鞣劑制備菌絲體類皮革坯革的方法。本發(fā)明的方法主要為將羧甲基纖維素與高碘酸鈉在遮光下反應(yīng)后，加入無水乙醇離心，獲得雙醛羧甲基纖維素；將經(jīng)過修邊、浸水的菌絲體層回濕并以雙醛羧甲基纖維素作為鞣劑，浸酸后鞣制，將其中和、染色、加脂。通過雙醛羧甲基纖維素對菌絲纖維層進行了鞣制，獲得了不含有塑性成分、具有環(huán)境友好性的菌絲體類皮革，提高了菌絲體層的斷裂伸長率和抗拉強度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹珊,張勇超,楊茂
受保護的技術(shù)使用者：齊魯工業(yè)大學(xué)（山東省科學(xué)院）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15