本發(fā)明涉及酒加工，具體涉及提升醬香型白酒花果香和醬香風(fēng)味的方法。

背景技術(shù)：

1、醬香型白酒具有獨(dú)特的釀造工藝，會(huì)因生產(chǎn)季節(jié)、原料產(chǎn)地、生產(chǎn)車間等因素在感官特征、酒體風(fēng)格上存在較大差異，貴州茅臺(tái)酒為醬香型白酒的典型代表。茅臺(tái)酒香氣馥郁，以其獨(dú)特的花果香氣和純正的醬香香氣而著稱，一直深受消費(fèi)者的喜愛。對(duì)醬香白酒的大量研究表明，更高品質(zhì)的基酒往往具有更明顯的花果香和醬香。

2、一般來說，白酒中所聞到的香氣均為復(fù)合香氣，很難具體的被人定性或者定量的描述出來，因此大多數(shù)酒企提升酒體中的某一香氣主要是靠勾調(diào)。勾調(diào)能夠使酒體中各成分之間的比例和含量達(dá)到穩(wěn)定和統(tǒng)一，形成統(tǒng)一的風(fēng)味、口感和品質(zhì)。勾調(diào)時(shí)用于調(diào)味的酒稱為調(diào)味酒，調(diào)味酒是在釀造過程中采用特殊工藝取得的具有典型風(fēng)格和鮮明個(gè)性特征的基酒，經(jīng)長期陳釀老熟，調(diào)味時(shí)用于豐富和完善酒體香和味的精華酒。但是受釀造工藝的限制，傳統(tǒng)調(diào)味酒生產(chǎn)工藝繁瑣，耗時(shí)長，且市面上還沒有花果香和醬香調(diào)味酒的出現(xiàn)，而提升酒體中的花果香和醬香是酒企中一項(xiàng)待突破的技術(shù)難題。因此開發(fā)一種提升醬香型白酒花果香和醬香風(fēng)味的方法，可以更好地為完善勾調(diào)系統(tǒng)核心競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)提供參考。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種提升醬香型白酒花果香和醬香風(fēng)味的方法，該方法簡單有效，能耗低，操作簡便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、提升醬香型白酒花果香和醬香風(fēng)味的方法，向醬香型白酒中加入醬香調(diào)味酒和花果香調(diào)味酒；其中，所述醬香調(diào)味酒和花果香調(diào)味酒分別為醬香型白酒原料經(jīng)過雙滲透汽化膜分離得到的冷凝液和未滲透液；所述雙滲透汽化膜第一層為垂直取向氟化石墨烯納米片/pdms復(fù)合膜，第二層為聚乙烯醇/聚酰亞胺基復(fù)合膜。

4、優(yōu)選的，垂直取向氟化石墨烯納米片/pdms復(fù)合膜的制備方法為：將石墨烯轉(zhuǎn)化為氟化石墨烯（fg），超聲剝離為3-5層納米片，并用乙烯基-pdms低聚物接枝其邊緣以增強(qiáng)分散性。將fg（5wt%）分散于pdms基體，注入模具后置于0.5-1.5?t垂直磁場(chǎng)中靜置2小時(shí)，誘導(dǎo)fg納米片垂直排列，形成貫穿通道。在60-80℃下固化2-6h，鎖定垂直結(jié)構(gòu)，脫模后切割成膜。

5、優(yōu)選的，乙烯基-pdms低聚物的數(shù)均分子量為500-800?da。

6、優(yōu)選的，接枝反應(yīng)是將乙烯基-pdms低聚物的甲苯溶液與氟化石墨烯納米片在氮?dú)夥諊?0-70℃下反應(yīng)4-8h后，離心洗滌。

7、優(yōu)選的，pdms基體制備方法為，將pdms預(yù)聚體與固化劑按質(zhì)量比（8-12）:1混合后進(jìn)行真空脫氣。

8、優(yōu)選的，聚乙烯醇/聚酰亞胺基復(fù)合膜的制備方法為：將聚酰亞胺溶于nmp，涂覆于玻璃板，經(jīng)預(yù)干燥、固化后得到基底膜；將pva水溶液，涂覆于基底膜表面，干燥后，浸入戊二醛進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，清洗干燥。

9、優(yōu)選的，40-80°c下預(yù)干燥2-4h，150°c下固化6h。

10、優(yōu)選的，浸入戊二醛交聯(lián)反應(yīng)1-2小時(shí)。

11、優(yōu)選的，將醬香型白酒原料加熱至30~50℃，進(jìn)行雙滲透汽化膜分離，經(jīng)第一層膜滲透冷凝后得到的冷凝液和未滲透液，冷凝液為醬香調(diào)味酒，未滲透液經(jīng)第二層膜滲透分離得到花果香調(diào)味酒。

12、優(yōu)選的，在真空度為-94～-98?kpa下形成冷凝液。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明通過選擇具有納米通道fg作為填料，通過垂直排列結(jié)構(gòu)增強(qiáng)pdms性能，采用溶液澆鑄法制備垂直取向氟化石墨烯納米片/pdms復(fù)合膜，解決目前pdms膜的選擇性和溶脹問題，使氟化石墨烯納米片/pdms復(fù)合膜適用于白酒風(fēng)味物質(zhì)的分離。同時(shí)，采用pva作為復(fù)合材料與聚酰亞胺基膜復(fù)合，二者結(jié)合具有高選擇性、耐乙醇性能、機(jī)械強(qiáng)度高和抗污染性等優(yōu)勢(shì)，除去白酒中的水，解決了分離后產(chǎn)品存在水味的問題?；陔p滲透汽化膜法，使醬香型白酒分成花果香調(diào)味酒和醬香調(diào)味酒，將具有濃郁花果香和醬香的酒液按比例添加進(jìn)白酒后有效增加了醬香型白酒的花果香和醬香香氣，具有更好的感官品質(zhì)。本發(fā)明原料利用率高，能耗低，操作簡便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.提升醬香型白酒花果香和醬香風(fēng)味的方法，其特征在于，向醬香型白酒中加入醬香調(diào)味酒和花果香調(diào)味酒；其中，所述醬香調(diào)味酒和花果香調(diào)味酒分別為醬香型白酒原料經(jīng)過雙滲透汽化膜分離得到的冷凝液和未滲透液；所述雙滲透汽化膜第一層為垂直取向氟化石墨烯納米片/pdms復(fù)合膜，第二層為聚乙烯醇/聚酰亞胺基復(fù)合膜。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，垂直取向氟化石墨烯納米片/pdms復(fù)合膜的制備方法為：用乙烯基-pdms低聚物與氟化石墨烯納米片進(jìn)行接枝反應(yīng)得到預(yù)處理氟化石墨烯；將預(yù)處理氟化石墨烯分散于pdms基體后在0.5-1.5?t垂直磁場(chǎng)中靜置2h后，60-80℃下固化2-6h。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，乙烯基-pdms低聚物的數(shù)均分子量為500-800da。

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，接枝反應(yīng)是將乙烯基-pdms低聚物的甲苯溶液與氟化石墨烯納米片在氮?dú)夥諊?0-70℃下反應(yīng)4-8h后，離心洗滌。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，pdms基體制備方法為，將pdms預(yù)聚體與固化劑按質(zhì)量比（8-12）：1混合后進(jìn)行真空脫氣。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，聚乙烯醇/聚酰亞胺基復(fù)合膜的制備方法為：將聚酰亞胺溶于nmp，涂覆于玻璃板，經(jīng)預(yù)干燥、固化后得到基底膜；將pva水溶液，涂覆于基底膜表面，干燥后，浸入戊二醛進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，清洗干燥。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，40-80°c下預(yù)干燥2-4h，150°c下固化6h。

8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，浸入戊二醛交聯(lián)反應(yīng)1-2小時(shí)。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將醬香型白酒原料加熱至30~50℃，進(jìn)行雙滲透汽化膜分離，經(jīng)第一層膜滲透冷凝后得到的冷凝液和未滲透液，冷凝液為醬香調(diào)味酒，未滲透液經(jīng)第二層膜滲透分離得到花果香調(diào)味酒。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在真空度為-94～-98?kpa下形成冷凝液。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于酒加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升醬香型白酒花果香和醬香風(fēng)味的方法。該方法為，向醬香型白酒中加入醬香調(diào)味酒和花果香調(diào)味酒；其中，所述醬香調(diào)味酒和花果香調(diào)味酒分別為醬香型白酒原料經(jīng)過雙滲透汽化膜分離得到的冷凝液和未滲透液；所述雙滲透汽化膜第一層為垂直取向氟化石墨烯納米片/PDMS復(fù)合膜，第二層為聚乙烯醇/聚酰亞胺基復(fù)合膜。本發(fā)明基于雙滲透汽化膜法，使醬香型白酒分成花果香調(diào)味酒和醬香調(diào)味酒，將具有濃郁花果香和醬香的酒液按比例添加進(jìn)白酒后有效增加了醬香型白酒的花果香和醬香香氣，具有更好的感官品質(zhì)。本發(fā)明原料利用率高，能耗低，操作簡便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅愛民,牟真,劉朝楠,唐建,范銳宇,劉洋,張豪杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15