本技術(shù)涉及流紋色母，更具體地說，它涉及一種理石流紋色母粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、流紋色母粒一種特殊的顏料，主要用于塑料制品中，能夠呈現(xiàn)出獨特的流紋效果，使制品表面具有波浪狀的紋理，從而增加產(chǎn)品的美觀性和附加值，從而形成獨特的裝飾效果。

2、其中，?大理石流紋色母粒?是一種能夠賦予塑料制品類似大理石紋理效果的著色材料，其產(chǎn)生原理基于兩種不相容的樹脂在共同擠出過程中，由于熔點和粘度的差異，導(dǎo)致分散不均勻，從而形成條紋狀的花紋效果，類似于天然大理石或云石的紋理?。同時，大理石流紋色母粒?由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，其生產(chǎn)過程主要包括混合分散?和擠出造粒，當(dāng)顏料和添加劑在載體樹脂中均勻分散后，使混合物料在高溫和螺桿的剪切作用下進(jìn)一步塑化和混合得到。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，流紋色母粒?通常需要具有很好的顏色穩(wěn)定性，但當(dāng)流紋色母粒受環(huán)境的劇烈溫度變化影響時，其易分解、變質(zhì)，產(chǎn)生色相偏移，最終導(dǎo)致與初始狀態(tài)的流紋色母粒?相比會出現(xiàn)明顯的色差，影響了其應(yīng)用的穩(wěn)定性。

4、因此，目前亟需提出一種方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善?大理石流紋色母粒受環(huán)境的劇烈溫度變化影響時的穩(wěn)定性?，本技術(shù)提供一種大理石流紋色母粒及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種大理石流紋色母粒，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種大理石流紋色母粒，由包含以下重量份的原料制成：

4、顏料?14-16份；

5、載體樹脂?60-70份；

6、潤滑劑?2.5-3.5份；

7、阻燃劑??2-5份；

8、改性復(fù)合纖維?8-10份；

9、改性多壁碳納米管?3-5份；

10、所述改性復(fù)合纖維通過如下方法制備獲得：

11、s1、取聚酰胺切片原料，烘干后配置其甲酸溶液，得到聚酰胺溶液；將蒙脫石原料分散于dmf溶劑中，得到蒙脫石分散液；

12、s2、對步驟s1中的聚酰胺溶液進(jìn)行攪拌，且攪拌過程中加入蒙脫石分散液，混合均勻后經(jīng)靜電紡絲，得到改性復(fù)合纖維；

13、所述改性多壁碳納米管通過如下方法制備獲得：

14、取多壁碳納米管原料分散于水中，加入十六烷基三甲基溴化銨，升溫攪拌后，經(jīng)抽濾、洗滌和干燥后，得到改性多壁碳納米管。

15、通過采用上述技術(shù)方案，蒙脫石具有獨特的層狀一維納米結(jié)構(gòu)，聚酰胺的耐寒和耐熱性能均表現(xiàn)優(yōu)異，而將蒙脫石與聚酰胺復(fù)合后，利用納米粒子的大比表面積和小尺寸效應(yīng)，可使得到的改性復(fù)合纖維具有緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)特性，并利用蒙脫石與聚酰胺間的互補增強(qiáng)，在受到劇烈溫度變化影響時，能表現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；因此，當(dāng)劇烈溫度變化影響時的應(yīng)用于大理石流紋色母粒中，利用纖維的各向異性所形成的結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，能顯著提高大理石流紋色母粒在劇烈溫度變化下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

16、改性多壁碳納米管由多壁碳納米管經(jīng)表面有機(jī)改性得到，其在大理石流紋色母粒中能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的分散性，并與其他組份原料間表現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)合性，且通過改性多壁碳納米管自身優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠在大理石流紋色母粒內(nèi)部形成優(yōu)異的導(dǎo)熱調(diào)控作用，進(jìn)而能顯著降低在劇烈溫度變化下因產(chǎn)生較大跨度的熱能變化梯度而導(dǎo)致穩(wěn)定性易出現(xiàn)破壞。

17、同時，將改性復(fù)合纖維和改性多壁碳納米管復(fù)配使用時，二者除了能夠發(fā)揮出自身的優(yōu)異作用外，還具有協(xié)同復(fù)配效果，能夠在大理石流紋色母粒內(nèi)部搭建出結(jié)合緊密的熱調(diào)控增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得大理石流紋色母粒受環(huán)境的劇烈溫度變化影響時能夠表現(xiàn)出顯著優(yōu)異的穩(wěn)定性。

18、優(yōu)選的，所述改性復(fù)合纖維和改性多壁碳納米管的重量份之比為18:7。

19、通過采用上述技術(shù)方案，上述重量份之比的改性復(fù)合纖維和改性多壁碳納米管進(jìn)行配合使用時，二者形成結(jié)構(gòu)體系在大理石流紋色母粒中能夠較為均勻且形成較為完全的覆蓋，進(jìn)而在應(yīng)用過程中能夠發(fā)揮出較佳的作用效果，最終得到品質(zhì)較佳的大理石流紋色母粒。

20、優(yōu)選的，所述改性復(fù)合纖維的直徑為300-500nm。

21、通過采用上述技術(shù)方案，上述直徑的改性復(fù)合纖維在應(yīng)用時，能夠較為均勻的分散在各原料間，并相互間能夠搭配形成較為均勻的結(jié)構(gòu)物網(wǎng)絡(luò)，并與改性多壁碳納米管形成較佳的配合體系，進(jìn)而能夠發(fā)揮出較佳的作用效果，最終得到品質(zhì)較佳的大理石流紋色母粒。

22、優(yōu)選的，所述改性多壁碳納米管的直徑為10-30nm，長度為1-2μm。

23、通過采用上述技術(shù)方案，上述規(guī)格的改性多壁碳納米管在應(yīng)用時，能夠在大理石流紋色母粒的混料體系中均勻分散，并能夠與改性復(fù)合纖維復(fù)配結(jié)合后形成較為均勻的熱調(diào)控增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且該結(jié)構(gòu)在熱調(diào)控和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)上的表現(xiàn)均較佳，使大理石流紋色母粒受環(huán)境的劇烈溫度變化影響時的穩(wěn)定性得到顯著改善。

24、優(yōu)選的，所述改性復(fù)合纖維中，蒙脫石和聚酰胺的重量比為1:（8-12）。

25、通過采用上述技術(shù)方案，上述重量比的蒙脫石和聚酰胺在進(jìn)行結(jié)合應(yīng)用時，得到的改性復(fù)合纖維在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度表現(xiàn)和耐溫變性上均較為優(yōu)異，進(jìn)而在應(yīng)用后能夠發(fā)揮出較佳的作用效果，有利于得到在劇烈溫度變化下應(yīng)用品質(zhì)較佳的大理石流紋色母粒。

26、優(yōu)選的，所述潤滑劑為硬脂酸鋅。

27、通過采用上述技術(shù)方案，潤滑劑能快速潤濕顏料，使顏料在聚合物內(nèi)均勻分散，從而能有效地抑制顏料粒子的再凝聚，促使粒子細(xì)化，并保證得到的大理石流紋色母粒在加工過程中不易出現(xiàn)粘連、結(jié)塊，保證產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性?；而上述種類的潤滑劑均適用于大理石流紋色母粒的制備所需，并能夠在應(yīng)用過程中發(fā)揮出優(yōu)異穩(wěn)定的相應(yīng)作用效果。

28、優(yōu)選的，所述阻燃劑?為磷系阻燃劑。

29、通過采用上述技術(shù)方案，阻燃劑使得大理石流紋色母粒具有優(yōu)異的阻燃性能，能夠有效抑制材料的燃燒，提高產(chǎn)品的防火安全性能；而上述種類的阻燃劑均適用于大理石流紋色母粒的制備所需，能夠均勻分散在其他組分原料間，并表現(xiàn)出較佳的相容性，進(jìn)而發(fā)揮出優(yōu)異穩(wěn)定的相應(yīng)作用效果。

30、第二方面，本技術(shù)提供一種大理石流紋色母粒的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

31、一種大理石流紋色母粒的制備方法，包括以下步驟：

32、（1）按配比準(zhǔn)備包含顏料、載體樹脂、潤滑劑、阻燃劑、改性復(fù)合纖維和改性多壁碳納米管的原料；

33、（2）將步驟（1）中的顏料、載體樹脂、潤滑劑、阻燃劑、改性復(fù)合纖維和改性多壁碳納米管混合分散后，投入擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出造粒，得到大理石流紋色母粒。

34、通過采用上述技術(shù)方案，上述制備方法操作簡單，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且各原料采用一鍋法進(jìn)行混合生產(chǎn)，具有較高生產(chǎn)效率；同時，在上述制備方法的操作中，各原料能夠充分配合并發(fā)揮出優(yōu)異的作用效果，能夠得到品質(zhì)優(yōu)異穩(wěn)定的大理石流紋色母粒。

35、優(yōu)選的，步驟（2）中的熔融擠出造粒過程中，采用進(jìn)料第一區(qū)175-185℃、塑化第二區(qū)215-225℃、勻化第三區(qū)235-245℃和末段冷卻水浴溫度為8-10℃進(jìn)行，且螺桿轉(zhuǎn)速為140-160rpm。

36、通過采用上述技術(shù)方案，在步驟（2）中的熔融擠出造粒過程中，通過上述溫度參數(shù)間的配合，能夠保證各組分原料間能夠充分熔融混合并發(fā)揮出較佳的配合效果；而后續(xù)通過控制螺桿轉(zhuǎn)速獲得適宜的剪切效果，有助于物料的充分混合與均勻塑化?，最終保證得到品質(zhì)優(yōu)異的大理石流紋色母粒。進(jìn)料第一區(qū)常是加料口附近的位置，其主要功能是使原料迅速熔化，以便于進(jìn)入料筒的后續(xù)部分；塑化第二區(qū)則負(fù)責(zé)進(jìn)一步提高混合物料的流動性，為混合物料在擠出過程中的流動做準(zhǔn)備；均化第三區(qū)則是溫度最高的區(qū)域，其目的是確?；旌衔锪显跀D出時能夠保持良好的流動性，同時避免因過熱而產(chǎn)生不良影響。

37、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

38、本技術(shù)通過特殊制備的改性復(fù)合纖維和改性多壁碳納米管在大理石流紋色母粒中復(fù)配使用，通過二者間的協(xié)同復(fù)配，能夠在大理石流紋色母粒內(nèi)部搭建出結(jié)合緊密的熱調(diào)控增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得到的大理石流紋色母粒在受環(huán)境的劇烈溫度變化影響時，能夠表現(xiàn)出顯著優(yōu)異的穩(wěn)定性。