本發(fā)明屬于藥物合成化學,具體涉及一種小分子id蛋白抑制劑agx51的新的制備方法。
背景技術:
1、agx51是一種泛id(dna結合/分化蛋白抑制劑)拮抗劑和降解劑,其化學名為n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺。
2、目前公開報道的化合物agx51的合成路線僅有兩條。
3、合成線路一:
4、2019年,沃納羅維茨等人首次公開了agx51的合成路線。其合成策略為:以3,4-(亞甲二氧)肉桂酸1a為起始原料,首先和苯酚1b發(fā)生質子酸催化的michael加成串聯酯化反應生成內酯化合物1c,之后與芐胺發(fā)生胺酯交換反應得到酰胺化合物1d,化合物1d在碘甲烷條件下合成化合物1e,化合物1e經硼烷還原將酰胺還原為胺1f,化合物1f經丙酰氯處理得到化合物agx51。該合成路線的步驟為5步,總收率31.8%。合成線路一需要用到強酸作為反應溶劑,放大生產時對設備質量要求較高,并且需要用到高毒性的甲基化試劑,對實驗安全帶來一定隱患。
5、
6、合成線路二:
7、2021年,貝內茲拉等人開發(fā)了化合物agx51的另外一種合成方法。該合成策略為:2-甲氧基肉桂醛2a首先在二價鈀催化下與苯基硼酸2b或硼酸鹽2c發(fā)生共軛加成反應生成化合物2d,化合物2d發(fā)生間接還原胺化反應得到化合物1e,最終化合物1e經丙酰氯處理得到化合物agx51。該合成路線的步驟為4步,總收率為72.9%。然而,合成路線二雖步驟較短,但由于第一步反應存在反應時間過長(2-3天),催化劑價格高以及產物重金屬殘留導致的純化困難等問題,致使該路線不易于放大生產。
8、
9、鑒于目前文獻報道的agx51合成路線反應條件苛刻、存在安全隱患、后處理成本高、衍生化程度低等問題。因此,亟需一種成本低、合成效率高且能更好地適應工業(yè)化生產的新的合成路線。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種agx51的新制備方法,該方法具有反應條件溫和、操作簡便且安全、成本低、合成效率高等優(yōu)點,適合agx51的大規(guī)模工業(yè)化生產。
2、具體地,通過以下幾個方面的技術方案實現了本發(fā)明:
3、在第一個方面中,本發(fā)明提供一種n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,所述方法包括:
4、(1)以化合物5胡椒醛為起始原料,與化合物6發(fā)生wittig反應,經雙鍵環(huán)氧化和堿性條件下的開環(huán)反應,合成化合物3;
5、
6、(2)化合物3通過pinacol重排反應,得到化合物2;
7、
8、(3)化合物2發(fā)生wittig烯烴化串聯水解反應,得到化合物1;
9、
10、(4)化合物1發(fā)生還原胺化和?;磻玫絘gx51
11、
12、進一步地,步驟(1)包括:
13、步驟a):以化合物5胡椒醛為起始原料,與wittig試劑6在堿的存在下發(fā)生wittig反應,得到烯烴產物化合物4;和
14、
15、步驟b):化合物4經雙鍵環(huán)氧化和堿性條件下的開環(huán)反應,合成化合物3
16、
17、進一步地,步驟a)中使用的堿選自t-buona、n-buli、t-buok、nahmds、nah或etona,優(yōu)選為t-buok。
18、進一步地,步驟a)中使用的溶劑為thf。
19、進一步地,步驟a)中,wittig試劑6和化合物5的摩爾投料比為(1.5-3):1,優(yōu)選為2.5:1。
20、進一步地,步驟a)中,堿和化合物5的摩爾投料比為(1-3):1,優(yōu)選為2:1。
21、進一步地,步驟a)的反應溫度為-20℃。
22、進一步地,步驟a)的反應時間為0.5h至1.0h,優(yōu)選為0.5h。
23、進一步地,步驟b)中,使用m-cpba進行雙鍵環(huán)氧化反應。進一步地,m-cpba與化合物4的摩爾投料比為(0.1-0.2):1。
24、進一步地,步驟b)中使用的溶劑為二氯甲烷。
25、進一步地,步驟(2)中使用的溶劑為dce或thf,優(yōu)選為dce。
26、進一步地,步驟(2)中,使用了催化劑體系nfsi/fecl3·6h2o。
27、進一步地,步驟(2)中,催化劑載量和比例,即nfsi與fecl3·6h2o的摩爾比為(5-10):1,優(yōu)選為5:1。
28、進一步地,步驟(2)的反應溫度為40℃至60℃,優(yōu)選為60℃。
29、進一步地,步驟(2)的反應時間為8h至12h,優(yōu)選為8h。
30、進一步地,步驟(3)中,使用mompph3cl試劑來進行wittig烯烴化串聯水解反應。進一步地,mompph3cl試劑與化合物2的摩爾投料比為1:1。
31、進一步地,步驟(3)中使用的溶劑為thf。
32、進一步地,步驟(4)中,使用芐胺、nabh3cn和acoh來進行還原胺化反應。進一步地,芐胺、nabh3cn和acoh與化合物1的摩爾投料比為1.5:1.5:1:1。
33、進一步地,步驟(4)中,使用et3n和丙酰氯來進行?;磻?。進一步地,et3n和丙酰氯與化合物1的摩爾投料比為1:1:1。
34、進一步地,步驟(4)中使用的溶劑為meoh。
35、進一步地,本發(fā)明的制備方法的流程可以表示如下:
36、
37、相對于現有技術,本發(fā)明具有以下有益效果:
38、本發(fā)明提供的agx51的新的合成路線比已公開的合成路線一減少一步,總收率顯著提高,達41.6%。從反應條件來看,已公開的合成路線一需要用到強酸作為反應溶劑,放大生產時對設備質量要求較高,并且需要用到高毒性的甲基化試劑,對實驗安全帶來一定隱患。并且,已公開的合成路線二反應時間過長,且需要比較昂貴的催化劑。而本發(fā)明的合成路線摒棄以上缺點,采用廉價易得的催化劑,后處理簡單,反應條件相對溫和,更符合工業(yè)生產要求。值得注意的是,本發(fā)明的合成路線在衍生化方面更具優(yōu)勢。
1.一種n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟(1)包括:
3.根據權利要求2所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟a)中使用的堿選自t-buona、n-buli、t-buok、nahmds、nah或etona,優(yōu)選為t-buok;和/或
4.根據權利要求2或權利要求3所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟a)中,wittig試劑6和化合物5的摩爾投料比為(1.5-3):1,優(yōu)選為2.5:1;和/或
5.根據權利要求2或權利要求3所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟a)的反應溫度為-20℃;和/或
6.根據權利要求1所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟(2)中,使用溶劑dce或thf,優(yōu)選dce;和/或
7.根據權利要求6所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟(2)中催化劑nfsi和fecl3·6h2o的摩爾比為(5-10):1,優(yōu)選為5:1。
8.根據權利要求6或權利要求7所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟(2)的反應溫度為40℃至60℃,優(yōu)選為60℃;和/或
9.根據權利要求1所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟(3)中使用mompph3cl試劑來進行wittig烯烴化串聯水解反應;優(yōu)選地,mompph3cl試劑與化合物2的摩爾投料比為1:1。
10.根據權利要求1所述的n-[3-(1,3-苯并二氧戊環(huán)-5-基)-3-(2-甲氧基苯基)丙基-n-芐基丙酰胺的制備方法,其特征在于:其中步驟(4)中使用芐胺、nabh3cn和acoh來進行還原胺化反應;優(yōu)選地,芐胺、nabh3cn和acoh與化合物1的摩爾投料比為1.5:1.5:1:1;和/或