本技術(shù)屬于船舶制造,尤其涉及一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置。
背景技術(shù):
1、集裝箱船貨艙橫壁總組階段,需采用頂升設(shè)備進(jìn)行調(diào)平。部分集裝箱船貨艙內(nèi)存在部分特殊貨艙橫艙壁無頂升支撐位置,傳統(tǒng)做法是該類型貨艙橫艙壁總組調(diào)平階段,采用船塢區(qū)域龍門吊車吊裝方式進(jìn)行調(diào)平,因此,這種做法就占用了大量寶貴的吊車資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為優(yōu)化解決上述問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種輕便、簡潔、低成本、易安裝的集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:包括水平支撐板;
4、所述水平支撐板上豎直安裝一對橫向支撐主立板,所述橫向支撐主立板為“凹”字型板,一對所述橫向支撐主立板的兩側(cè)均通過縱向輔助支撐立板連接,一對所述橫向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)之間通過縱向支撐主立板連接,一對所述橫向支撐主立板的兩側(cè)頂端之間均通過導(dǎo)軌支撐墊板連接。
5、進(jìn)一步的,所述縱向支撐主立板為“凹”字型板,且所述縱向支撐主立板與一對所述橫向支撐主立板之間垂直設(shè)置。
6、進(jìn)一步的,所述縱向輔助支撐立板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌支撐墊板連接。
7、進(jìn)一步的,一對所述橫向支撐主立板在所述水平支撐板上平行對稱設(shè)置,且一對橫向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)與集裝箱船貨艙導(dǎo)軌截面配合。
8、進(jìn)一步的,所述縱向支撐主立板位于一對橫向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)的正中間,且所述縱向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)與貨艙導(dǎo)軌連接塊配合。
9、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)軌支撐墊板的表面與貨艙橫壁導(dǎo)軌背靠背角鋼接觸。
10、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
11、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,現(xiàn)場可通過人員進(jìn)行搬運(yùn)、布置,通過該裝置,可以實(shí)現(xiàn)貨艙部分特殊綁扎橋使用頂升設(shè)備進(jìn)行調(diào)平,從而可以節(jié)省大量該類型特殊貨艙橫艙壁總組占用塢區(qū)大型吊車時(shí)間。
1.一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:包括水平支撐板;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:所述縱向支撐主立板為“凹”字型板,且所述縱向支撐主立板與一對所述橫向支撐主立板之間垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:所述縱向輔助支撐立板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌支撐墊板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:一對所述橫向支撐主立板在所述水平支撐板上平行對稱設(shè)置,且一對橫向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)與集裝箱船貨艙導(dǎo)軌截面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:所述縱向支撐主立板位于一對橫向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)的正中間,且所述縱向支撐主立板的“凹”字型凹陷結(jié)構(gòu)與貨艙導(dǎo)軌連接塊配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱船貨艙橫壁總組調(diào)平用支撐裝置,其特征在于:所述導(dǎo)軌支撐墊板的表面與貨艙橫壁導(dǎo)軌背靠背角鋼接觸。