本技術(shù)涉及取線機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種取線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，通常用于將電力或信息信號(hào)從一處傳輸?shù)搅硪惶?，在電纜內(nèi)部的中心電線又被稱為導(dǎo)線，在電纜使用完后，可以進(jìn)行回收，在回收電纜時(shí)，需要將絕緣保護(hù)層從金屬導(dǎo)體上剝離，從而將導(dǎo)線取出，以便進(jìn)行再利用。

2、現(xiàn)有的取線機(jī)構(gòu)只能對小段的線纜進(jìn)行剝離，不能持續(xù)性的對線纜進(jìn)行剝線工作，且剝線后導(dǎo)線及外部保護(hù)層仍需人工對其進(jìn)行分離，操作多有不便，同時(shí)，在剝線過程中，難以將線纜夾緊繃直，從而影響剝線效率。

3、為此，我們提出了一種取線機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種取線機(jī)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種取線機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板上表面的一側(cè)固定連接有第一支板，所述第一支板的一側(cè)固定安裝有卷線組件，所述卷線組件內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納組件，所述底板上表面的中部固定連接有立板，所述立板的一側(cè)固定安裝有分割組件，所述底板上表面的另一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件一側(cè)的中部開設(shè)有方向槽，所述方形槽的內(nèi)底壁固定連接有調(diào)節(jié)組件；

3、所述卷線組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定安裝于第一支板的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端花鍵連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的一端固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有第一卷筒，所述第一皮帶輪的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶。

4、優(yōu)選的，所述收納組件包括第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于皮帶內(nèi)部的一側(cè)，所述第二皮帶輪的一側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有第二卷筒；通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二卷筒對剝離出的外部保護(hù)層進(jìn)行收卷，避免導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境混亂。

5、優(yōu)選的，所述分割組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的一側(cè)固定安裝于立板的一側(cè)，所述伺服電機(jī)的輸出端花鍵連接有第二傳動(dòng)桿，所述第二傳動(dòng)桿的一端固定連接有正反螺紋桿，所述正反螺紋桿外表面的兩側(cè)均螺紋連接有滑塊，所述滑塊的上表面固定連接有裁刀；外接電源啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過第二傳動(dòng)桿帶動(dòng)正反螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊隨之帶動(dòng)裁刀左右移動(dòng)，便于對不同粗細(xì)的線纜進(jìn)行分割。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向組件包括第二支板，所述第二支板的下表面固定連接于底板上表面的另一側(cè)，所述第二支板一側(cè)的頂端固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擠壓筒；第一擠壓筒的最低端與裁刀的位置齊平，便于保障線纜水平穿過裁刀，第一擠壓筒結(jié)合第二擠壓筒便于對線纜進(jìn)行固定。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸，所述氣缸的底端固定連接于方形槽的內(nèi)底壁，所述氣缸的頂端固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)部固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擠壓筒；將線纜穿過第一擠壓筒和第二擠壓筒的中部，啟動(dòng)氣缸通過連接環(huán)推動(dòng)第二連接桿向上移動(dòng)，隨后通過第二擠壓筒結(jié)合第一擠壓筒對線纜進(jìn)行擠壓固定，使得在剝線過程中，便于將線纜夾緊繃直，保障剝線效率。

8、優(yōu)選的，所述底板上表面靠近第一支板的邊緣處固定連接有第三支板，所述第三支板的正表面固定連接有限位架；限位架便于保障裁切后的線纜仍于裁刀齊平，從而保障分割的進(jìn)行。

9、優(yōu)選的，所述底板上表面靠近第二支板的邊緣處固定連接有第四支板，所述第四支板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放線筒；將待分割線纜纏繞至放線筒外表面，使線纜有序進(jìn)行放線。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、一、本實(shí)用新型通過設(shè)置的卷線組件和收納組件，外接電源啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過第一傳動(dòng)桿帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一卷筒對剝離出的導(dǎo)線進(jìn)行收卷，同時(shí)，通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二卷筒對剝離出的外部保護(hù)層進(jìn)行收卷，該設(shè)置，方便對線纜進(jìn)行持續(xù)性的剝線工作，且利于將剝線后導(dǎo)線及外部保護(hù)層直接進(jìn)行分離，操作便捷。

12、二、本實(shí)用新型通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向組件和調(diào)節(jié)組件，將線纜穿過第一擠壓筒和第二擠壓筒的中部，啟動(dòng)氣缸通過連接環(huán)推動(dòng)第二連接桿向上移動(dòng)，隨后通過第二擠壓筒結(jié)合第一擠壓筒對線纜進(jìn)行擠壓固定，使得在剝線過程中，便于將線纜夾緊繃直，保障剝線效率。

技術(shù)特征：

1.一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面的一側(cè)固定連接有第一支板（2），所述第一支板（2）的一側(cè)固定安裝有卷線組件（3），所述卷線組件（3）內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納組件（4），所述底板（1）上表面的中部固定連接有立板（5），所述立板（5）的一側(cè)固定安裝有分割組件（6），所述底板（1）上表面的另一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)向組件（7），所述轉(zhuǎn)向組件（7）一側(cè)的中部開設(shè)有方向槽，所述方形槽的內(nèi)底壁固定連接有調(diào)節(jié)組件（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述收納組件（4）包括第二皮帶輪（401），所述第二皮帶輪（401）的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于皮帶（306）內(nèi)部的一側(cè)，所述第二皮帶輪（401）的一側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)桿（402），所述第二轉(zhuǎn)桿（402）的外表面固定連接有第二卷筒（403）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分割組件（6）包括伺服電機(jī)（601），所述伺服電機(jī)（601）的一側(cè)固定安裝于立板（5）的一側(cè)，所述伺服電機(jī)（601）的輸出端花鍵連接有第二傳動(dòng)桿（602），所述第二傳動(dòng)桿（602）的一端固定連接有正反螺紋桿（603），所述正反螺紋桿（603）外表面的兩側(cè)均螺紋連接有滑塊（604），所述滑塊（604）的上表面固定連接有裁刀（605）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向組件（7）包括第二支板（701），所述第二支板（701）的下表面固定連接于底板（1）上表面的另一側(cè)，所述第二支板（701）一側(cè)的頂端固定連接有第一連接桿（702），所述第一連接桿（702）的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擠壓筒（703）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（8）包括氣缸（801），所述氣缸（801）的底端固定連接于方形槽的內(nèi)底壁，所述氣缸（801）的頂端固定連接有連接環(huán)（802），所述連接環(huán)（802）的內(nèi)部固定連接有第二連接桿（803），所述第二連接桿（803）的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擠壓筒（804）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板（1）上表面靠近第一支板（2）的邊緣處固定連接有第三支板（9），所述第三支板（9）的正表面固定連接有限位架（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種取線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板（1）上表面靠近第二支板（701）的邊緣處固定連接有第四支板（11），所述第四支板（11）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放線筒（12）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種取線機(jī)構(gòu)，涉及取線機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面的一側(cè)固定連接有第一支板，所述第一支板的一側(cè)固定安裝有卷線組件，所述卷線組件內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納組件，所述底板上表面的中部固定連接有立板，所述立板的一側(cè)固定安裝有分割組件，本技術(shù)通過設(shè)置的卷線組件和收納組件，外接電源啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過第一傳動(dòng)桿帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一卷筒對剝離出的導(dǎo)線進(jìn)行收卷，同時(shí)，通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二卷筒對剝離出的外部保護(hù)層進(jìn)行收卷，該設(shè)置，方便對線纜進(jìn)行持續(xù)性的剝線工作，且利于將剝線后導(dǎo)線及外部保護(hù)層直接進(jìn)行分離。

技術(shù)研發(fā)人員：李高銀,葉春鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市創(chuàng)精銳電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/5/15