本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種在線維護高壓焊接球閥。

背景技術：

1、焊接球閥在各個領域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，全焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，全焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設備上。閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。

2、現(xiàn)有的球閥包括閥體、設置于閥體的閥蓋、設置于閥體內(nèi)的閥座、設置于閥體內(nèi)且配合閥座構(gòu)成密封的球體、安裝于閥蓋且連接球體的閥桿、設置于閥蓋上方的執(zhí)行器、設置于閥蓋與閥桿之間的密封填料以及壓持密封填料的壓持組件。密封填料的設置用于保證閥門的密封性，當閥門在長久使用后密封填料會老化從而造成泄漏，并由于密封填料的設置位置極靠閥體內(nèi)部加之受執(zhí)行器的阻礙，導致密封填料的壽命老化情況是無法通過日常維護觀察到的。當密封填料處發(fā)生突發(fā)泄漏時，受有些特殊工況的影響無法暫停管路內(nèi)流體介質(zhì)的傳輸時，就會造成極大地的經(jīng)濟損失以及安全隱患。且現(xiàn)有的球閥對于密封填料的更換需要拆卸執(zhí)行器與壓持組件后才能將密封填料從閥蓋與閥桿之間摳出，但該種方式受密封填料的材料性質(zhì)影響，導致該摳出操作極為困難，大大延長了維護時間且極易造成密封填料更換不徹底現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響維護后閥體的密封性與使用壽命，根據(jù)上述問題，本發(fā)明孕育而生。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種在線維護高壓焊接球閥，該高壓焊接球閥能實現(xiàn)密封填料的在線便捷更換，操作簡單的同時能保證維護后閥門的密封性與使用壽命，且能避免造成維護過程中的經(jīng)濟損失。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種在線維護高壓焊接球閥，包括閥體、設置于閥體的閥蓋、設置于閥體內(nèi)的閥座、設置于閥體內(nèi)且配合閥座構(gòu)成密封的球體、安裝于閥蓋且連接球體的閥桿、設置于閥蓋上方的執(zhí)行器、設置于閥蓋與閥桿之間的密封填料以及壓持密封填料的壓持組件，包括驅(qū)動件，所述閥蓋包括連接閥體的主體部以及對應于密封填料的拆裝部，所述主體部與閥桿之間形成一位于閥體與密封填料之間的裝配間隙，所述主體部對應裝配間隙的內(nèi)周壁活動設置有配合閥桿用于密封裝配間隙的承壓密封組件，所述驅(qū)動件與承壓密封組件之間設有用于控制承壓密封組件是否與閥桿構(gòu)成配合的第一聯(lián)動組件，所述主體部對應裝配間隙的內(nèi)周壁設有配合閥桿用于密封裝配間隙的主密封組件，所述第一聯(lián)動組件與主密封組件之間設有用于控制主密封組件是否與閥桿構(gòu)成配合的第二聯(lián)動組件，所述拆裝部與主體部之間設有裝配結(jié)構(gòu)，所述執(zhí)行器沿閥桿軸向往復滑動設置于主體部，所述執(zhí)行器與拆裝部之間設有定位組件且執(zhí)行器通過定位組件壓持拆裝部固定于主體部，所述執(zhí)行器壓持壓持組件壓緊密封填料，所述第二聯(lián)動組件與執(zhí)行器之間設有控制執(zhí)行器升降的第三聯(lián)動組件。

3、通過采用上述技術方案，當閥門在工作過程中密封填料處突發(fā)泄漏時，通過驅(qū)動件配合第一聯(lián)動組件控制承壓密封組件動作使其與閥桿構(gòu)成密封配合來對裝配間隙進行密封并承載閥腔內(nèi)的壓強，防止流體介質(zhì)發(fā)生泄漏，該道密封為承壓密封。接著，第一聯(lián)動組件通過第二聯(lián)動組件控制主密封組件動作使其與閥桿構(gòu)成密封配合，該道密封為主要密封；以此來實現(xiàn)流體介質(zhì)的應急穩(wěn)定密封。接著，第二聯(lián)動組件通過第三聯(lián)動組件控制執(zhí)行器上升使其不壓持拆裝部與壓持組件，以此來實現(xiàn)拆裝部與執(zhí)行器之間的脫離并釋放壓持組件對于密封填料的壓持力，即可將拆裝部從主體部上拆除進而暴露出被拆裝部包裹的密封填料，以此來實現(xiàn)對密封填料的在線便捷更換維護。維護更換成新的密封填料后，通過裝配結(jié)構(gòu)將拆除的拆裝部裝回主體部，然后通過驅(qū)動件依次控制第一聯(lián)動組件、第二聯(lián)動組件與第三聯(lián)動組件動作，第三聯(lián)動組件動作控制執(zhí)行器下降并配合設置的定位組件來實現(xiàn)對拆裝部壓持固定的同時通過壓持組件壓緊新安裝的密封填料來保證填料處的密封性，而存在的密封填料也同步密封拆裝部與主體部之間的位置；第二聯(lián)動組件與第一聯(lián)動組件動作來控制主密封組件與承壓密封組件復位至初始狀態(tài)。通過該結(jié)構(gòu)使得密封填料的更換維護無需暫停管路內(nèi)流體介質(zhì)的傳輸，從而避免了在維護過程中造成的經(jīng)濟損失也實現(xiàn)了對密封填料的便捷更換，保證了維護后閥門的密封性與使用壽命。

4、進一步設置為：所述第三聯(lián)動組件與拆裝部之間設有用于分離裝配結(jié)構(gòu)的第四聯(lián)動組件，所述第三聯(lián)動組件運動具有用于驅(qū)動執(zhí)行器運動的升降行程段以及位于升降行程段后方且與第四聯(lián)動組件構(gòu)成聯(lián)動的聯(lián)動行程段。

5、通過采用上述技術方案，裝配結(jié)構(gòu)處因長時間以及密封填料材料性質(zhì)的老化影響會導致該位置造成老化、卡澀甚至是卡死現(xiàn)象的發(fā)生，如果采用人力分離則操作極為困難、繁瑣；故在第三聯(lián)動組件動作下，先通過升降行程段先驅(qū)動執(zhí)行器與拆裝部實現(xiàn)分離，接著通過聯(lián)動行程段配合第四聯(lián)動組件來與拆裝部構(gòu)成聯(lián)動實現(xiàn)拆裝部與主體部兩者裝配結(jié)構(gòu)處的分離，使裝配結(jié)構(gòu)的拆除分離操作無需人力，從而使操作更加便捷、省力。

6、進一步設置為：所述承壓密封組件包括密封滑動設置于主體部內(nèi)周壁且圍繞于閥桿圓心環(huán)繞分布設置的至少兩個承壓硬質(zhì)密封板，每個所述承壓硬質(zhì)密封板均朝向閥桿往復運動且承壓硬質(zhì)密封板配合閥桿構(gòu)成阻隔密封。

7、通過采用上述技術方案，通過承壓硬質(zhì)密封板的材料強度來確保承壓密封組件的承壓能力并實現(xiàn)與閥桿之間的硬密封，由于硬密封結(jié)構(gòu)不能保證其零泄漏，故配合設置的主密封組件來進行進一步補償密封，保證在更換過程中流體介質(zhì)的零泄漏，避免造成經(jīng)濟損失以及存在安全隱患；通過該兩者之間的配合來保證該結(jié)構(gòu)的實用性與可靠性。

8、進一步設置為：所述驅(qū)動件為高壓氣管，所述第一聯(lián)動組件包括形成于每個承壓硬質(zhì)密封板背向閥桿一端與主體部之間的第一密閉驅(qū)動腔以及連通每個第一密閉驅(qū)動腔與高壓氣管的第一氣管。

9、通過采用上述技術方案，高壓氣管通過第一氣管朝向第一密閉驅(qū)動腔內(nèi)注入或抽出高壓氣體來控制承壓硬質(zhì)密封板朝向閥桿往復運動，以此來實現(xiàn)聯(lián)動控制目的。

10、進一步設置為：所述主密封組件包括沿裝配間隙環(huán)繞分布設置的彈性密封環(huán)以及形成于彈性密封環(huán)內(nèi)的環(huán)形第二密閉驅(qū)動腔，所述彈性密封環(huán)的外圈固定于主體部內(nèi)周壁，所述第二聯(lián)動組件包括連通每個第一密閉驅(qū)動腔與第二密閉驅(qū)動腔的第二氣管。

11、通過采用上述技術方案，第一密閉驅(qū)動腔內(nèi)的高壓氣體通過第二氣管傳輸進第二密閉驅(qū)動腔來控制彈性密封環(huán)發(fā)生彈性形變使其膨脹并抵緊于閥桿外周壁，以此來達到密封效果，且該密封為柔性密封，具有良好的密封性。

12、進一步設置為：所述第三聯(lián)動組件包括固定設置于主體部的安裝架、密封滑動設置于安裝架且位于執(zhí)行器正下方的升降頂架、形成于升降頂架用于抵接執(zhí)行器的頂環(huán)以及形成于安裝架與升降頂架之間的第三密閉驅(qū)動腔，所述第三密閉驅(qū)動腔與第二氣管連通。

13、通過采用上述技術方案，第二氣管內(nèi)的高壓氣體傳輸進第三密閉驅(qū)動腔來驅(qū)動升降頂架帶動頂環(huán)相抵執(zhí)行器底部，以此來控制執(zhí)行器實現(xiàn)升降。

14、進一步設置為：所述第三密閉驅(qū)動腔與第二氣管之間通過第三氣管連通，所述第三氣管上安裝有壓力控制閥、第三密閉驅(qū)動腔上連接有泄壓閥。

15、通過采用上述技術方案，壓力控制閥的設置實現(xiàn)第一密閉驅(qū)動腔、第二密閉驅(qū)動腔與第三密閉驅(qū)動腔之間的分區(qū)，這樣可以更好的調(diào)控第一密閉驅(qū)動腔與第二密閉驅(qū)動腔內(nèi)的壓強，以此來保證承壓密封組件與閥桿之間、主密封組件與閥桿之間的密封強度，避免流體介質(zhì)發(fā)生泄漏；當壓力大于壓力控制閥的彈簧閾值時，壓力控制閥導通使高壓氣體通過第三氣管進入第三密閉驅(qū)動腔。而泄壓閥的設置能控制第三密閉驅(qū)動腔內(nèi)的壓強，給予升降頂架足夠的頂升力并通過手動操作泄壓閥泄壓配合執(zhí)行器的重力來實現(xiàn)升降頂架的下降復位運動以及壓持組件的壓持運動，使該結(jié)構(gòu)更加可靠、實用。

16、進一步設置為：所述第四聯(lián)動組件包括隨升降頂架運動的第四觸發(fā)塊以及固定設置于拆裝部且位于第四觸發(fā)塊正上方的第四聯(lián)動塊，所述第四觸發(fā)塊與第四聯(lián)動塊之間形成行程間距且當執(zhí)行器與拆裝部分離時，第四觸發(fā)塊位于第四聯(lián)動塊下方。

17、通過采用上述技術方案，在行程間距的作用下先實現(xiàn)升降頂架與執(zhí)行器的聯(lián)動，接著再帶動第四觸發(fā)塊觸發(fā)第四聯(lián)動塊帶動拆裝部上升來實現(xiàn)與主體部的機械分離，達到聯(lián)動目的。

18、進一步設置為：所述拆裝部包括左封蓋以及右封蓋，所述裝配結(jié)構(gòu)包括固定設置于左封蓋與右封蓋底部的下插塊以及設置于主體部且對應兩個下插塊并供其插入的下插槽，每個所述下插塊上均形成有下抵緊斜面、每個所述下插槽內(nèi)均形成有配合下抵緊斜面的下配合斜面，所述下抵緊斜面配合下配合斜面用于驅(qū)動左封蓋與右封蓋相向靠近。

19、通過采用上述技術方案，下插塊插入下插槽來實現(xiàn)左封蓋與主體部之間、右封蓋與主體部之間的裝配，再通過設置的下抵緊斜面與下配合斜面來對裝配后的左封蓋與右封蓋施加抱緊密封填料的束緊力，以此來進一步提升密封填料處的密封力，能更好的防止泄露發(fā)生。

20、進一步設置為：所述定位組件包括固定設置于左封蓋與右封蓋頂部的上插塊以及設置于執(zhí)行器且對應兩個上插塊并供其插入的上插槽，每個所述上插塊均形成有上抵緊斜面、每個所述上插槽內(nèi)均形成有配合上抵緊斜面的上配合斜面，所述上抵緊斜面配合上配合斜面用于驅(qū)動左封蓋與右封蓋相向靠近，所述執(zhí)行器與閥桿構(gòu)成軸向滑動與轉(zhuǎn)向聯(lián)動。

21、通過采用上述技術方案，上抵緊斜面配合上配合斜面、下抵緊斜面配合下配合斜面來對左封蓋與右封蓋兩端形成兩點作用力，以便更穩(wěn)定的抱緊密封填料，來提升密封填料處的密封力，從而達到更好的密封效果。

22、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明能實現(xiàn)密封填料的在線便捷更換，操作簡單的同時能保證維護后閥門的密封性與使用壽命，且能避免造成維護過程中的經(jīng)濟損失。