本技術(shù)屬于打包機(jī)的，具體涉及一種臥式打包機(jī)。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前金屬或者紙品的壓縮處理以及打包都是采用臥式打包機(jī)。打包過程包括壓縮和捆扎兩部分工序組成，在打包捆扎后將捆扎包推出，在打包過程中，需要在門體上增設(shè)穿線槽，現(xiàn)有門體的穿線槽在提升過程中容易損毀打包繩，在打包后的金屬肥料或者紙品具有較強(qiáng)的張力，容易使打包繩斷裂，影響安全性，

2、因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種臥式打包機(jī)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種臥式打包機(jī)，包括：

4、主體，所述主體內(nèi)部設(shè)有沿水平方向延伸的打包腔，所述打包腔的具有敞口的第一端和第二端；

5、擠壓油缸，所述擠壓油缸位于所述打包腔的第一端，在所述擠壓油缸的端部設(shè)有擠壓板，所述擠壓板對應(yīng)第二端的一側(cè)設(shè)有多個第一穿線槽，所述擠壓油缸帶動所述擠壓板向所述打包腔的第二端擠壓；

6、門體，所述門體設(shè)置在所述打包腔的第二端，并通過提升裝置沿縱向位移以打開或者封閉第二端，所述門體內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)所述打包腔的限位塊，相鄰兩個限位塊之間形成第二穿線槽，所述第二穿線槽對應(yīng)打包腔的一端向下傾斜；

7、在所述主體上方設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口兩側(cè)位于所述擠壓油缸的行程之內(nèi)，所述進(jìn)料口與所述第二端之間為打包擠壓段；

8、所述主體兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)所述第二穿線槽的條形孔，?所述條形孔的長度與打包擠壓段的長度相適配。

9、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口對應(yīng)第二端的一側(cè)內(nèi)沿設(shè)有沿水平方向延伸的切割板，所述切割板靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有v形齒。

10、優(yōu)選的，所述主體側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)條形孔的、沿水平方向延伸的肋板。

11、優(yōu)選的，所述限位塊與所述打包機(jī)內(nèi)腔的寬度相適配，多個所述限位塊沿縱向間隔分布于所述門體內(nèi)壁，?所述第二穿線槽上下兩側(cè)所對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁遠(yuǎn)離門體的一側(cè)均向下傾斜，且所述第二穿線槽上側(cè)對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁傾斜度大于所述第二穿線槽下側(cè)對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁，以使所述第二穿線槽形成開口對應(yīng)打包繩的縮口；所述第二穿線槽下側(cè)對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)所述縮口的圓滑過渡角。

12、優(yōu)選的，所述限位塊兩側(cè)設(shè)有端板，所述端板上設(shè)有對應(yīng)所述第二穿線槽的缺口，所述缺口靠近所述門體的一端設(shè)有圓滑的內(nèi)壁。

13、優(yōu)選的，所述門體兩側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)所述門體的、沿縱向延伸的滑槽，所述提升裝置對應(yīng)設(shè)置于所述立柱外側(cè)。

14、優(yōu)選的，立柱和打包機(jī)兩之間設(shè)有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)面與打包機(jī)主體側(cè)壁內(nèi)表面處于同一平面，?條形孔對應(yīng)延伸至擋板，擋板上設(shè)有對應(yīng)條形孔末端的弧形缺口。

15、優(yōu)選的，所述條形孔對應(yīng)所述擋板的一端為擴(kuò)孔段。

16、有益效果：打包機(jī)主體設(shè)有兩端貫穿的打包腔，在擠壓完成后通過條形孔和穿線槽安裝打包繩，穿線并緊固完成后，提升門體使擠壓油缸將打包后的物品自第二端擠出，第二穿線槽傾斜設(shè)置，在提升工作中可以將打包繩擠出第二穿線槽，從而避免提升過程中割破打包繩；第二穿線槽設(shè)置為縮口，可以最大程度的增加與待打包物之間的接觸面積，保證待打包物不會侵入第二穿線槽而影響提升。

技術(shù)特征：

1.一種臥式打包機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口對應(yīng)第二端的一側(cè)內(nèi)沿設(shè)有沿水平方向延伸的切割板，所述切割板靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有v形齒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，所述主體側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)條形孔的、沿水平方向延伸的肋板。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，所述限位塊與所述打包機(jī)內(nèi)腔的寬度相適配，多個所述限位塊沿縱向間隔分布于所述門體內(nèi)壁，?所述第二穿線槽上下兩側(cè)所對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁遠(yuǎn)離門體的一側(cè)均向下傾斜，且所述第二穿線槽上側(cè)對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁傾斜度大于所述第二穿線槽下側(cè)對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁，以使所述第二穿線槽形成開口對應(yīng)打包繩的縮口；所述第二穿線槽下側(cè)對應(yīng)的所述限位塊側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)所述縮口的圓滑過渡角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，所述限位塊兩側(cè)設(shè)有端板，所述端板上設(shè)有對應(yīng)所述第二穿線槽的缺口，所述缺口靠近所述門體的一端設(shè)有圓滑的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，所述門體兩側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)所述門體的、沿縱向延伸的滑槽，所述提升裝置對應(yīng)設(shè)置于所述立柱外側(cè)。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，立柱和打包機(jī)兩之間設(shè)有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)面與打包機(jī)主體側(cè)壁內(nèi)表面處于同一平面，?條形孔對應(yīng)延伸至擋板，擋板上設(shè)有對應(yīng)條形孔末端的弧形缺口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式打包機(jī)，其特征在于，所述條形孔對應(yīng)所述擋板的一端為擴(kuò)孔段。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種臥式打包機(jī)，主體內(nèi)部設(shè)有沿水平方向延伸的打包腔，擠壓油缸位于打包腔的第一端，擠壓油缸帶動擠壓板向打包腔的第二端擠壓；門體設(shè)置在打包腔的第二端，并通過提升裝置沿縱向位移以打開或者封閉第二端，門體內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)打包腔的限位塊，相鄰兩個限位塊之間形成第二穿線槽，第二穿線槽對應(yīng)打包腔的一端向下傾斜；擠壓完成后通過條形孔和穿線槽安裝打包繩，穿線并緊固完成后提升門體，擠壓油缸將打包后的物品自第二端擠出，第二穿線槽傾斜設(shè)置，在提升工作中可以將打包繩擠出第二穿線槽，從而避免提升過程中割破打包繩。

技術(shù)研發(fā)人員：劉安江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南攀奇重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/15