本發(fā)明涉及物流托盤，具體涉及聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著全球物流行業(yè)規(guī)模化、專業(yè)化發(fā)展，塑料物流托盤因其輕量化、耐腐蝕、可回收等優(yōu)勢，逐漸取代木質(zhì)托盤成為主流選擇。然而，傳統(tǒng)聚丙烯（pp）物流托盤存在以下技術(shù)瓶頸：

2、耐熱性能不足：常規(guī)pp材料在高溫環(huán)境下（如＞100℃）易軟化變形，無法滿足化工原料運輸、醫(yī)藥制品高溫消毒等場景需求；

3、耐腐蝕性差：未改性的pp對鹽霧、酸堿介質(zhì)敏感，在港口、化工廠等潮濕多腐蝕環(huán)境中使用壽命顯著縮短；

4、結(jié)構(gòu)強度局限：現(xiàn)有托盤多采用簡單網(wǎng)格加強筋設(shè)計，抗彎剛度與抗沖擊性能難以兼顧，導(dǎo)致貨物堆疊時易發(fā)生形變；

5、環(huán)保性與工藝兼容性矛盾：部分改性方案依賴鹵系阻燃劑或含重金屬穩(wěn)定劑，雖提升性能但犧牲環(huán)保性，且加工工藝復(fù)雜，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤及其制備工藝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤，所述托盤包括底板、邊緣支撐板和墊腳；所述底板上設(shè)有若干個呈網(wǎng)格狀分布的加強筋；所述托盤的底板與所述邊緣支撐板采用一體成型的結(jié)構(gòu)，確保整體的強度和穩(wěn)定性。

3、較佳的，所述托盤以聚丙烯材料為主要原料，通過改性處理，加入耐高溫添加劑、抗紫外線劑、抗老化劑以及玻璃纖維作為增強材料，制成的具有較高的耐熱性和耐腐蝕性。

4、較佳的，所述底板下方設(shè)置有可拆卸式防滑底座；所述防滑底座由高密度聚乙烯制成，表面設(shè)有深度為0.5-1mm的鋸齒形凹槽；相鄰?fù)斜P之間通過卡扣式連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)模塊化拼接，卡扣孔位間距為50mm×50mm。

5、聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤制備工藝，所述制備過程具體如下：

6、s1：原料預(yù)處理：

7、將聚丙烯樹脂與耐腐蝕改性劑、耐熱穩(wěn)定劑于80-100℃下預(yù)混30分鐘，形成母粒；

8、s2：高速混合；

9、加入增強填料、抗氧劑及加工助劑，在高速混合機中于1200-1500rpm下混合10-15分鐘；

10、s3：熔融共混；

11、采用雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融共混，溫度分段控制：一區(qū)180℃、二區(qū)210℃、三區(qū)230℃、四區(qū)220℃，螺桿轉(zhuǎn)速200-250rpm；

12、s4：注塑成型；

13、將共混料注入預(yù)熱至60℃的托盤模具中，注射壓力80-100mpa，保壓時間30-60秒，冷卻時間120-180秒；

14、s5：后處理：

15、脫模后置于80℃烘箱中退火2小時，消除內(nèi)應(yīng)力。

16、較佳的，所述步驟s4中模具預(yù)熱溫度采用三段式升溫控制：第一階段40℃保溫30分鐘，第二階段50℃保溫20分鐘，第三階段60℃保溫10分鐘。

17、較佳的，所述步驟s3熔融共混過程中的溫度分段控制包括溫控精度為±5℃，并采用真空脫氣處理，以提高共混均勻性和材料的穩(wěn)定性。

18、較佳的，所述步驟s4注塑成型過程中，采用高壓注射技術(shù)，確保托盤的厚度均勻，且在注射后期增加冷卻液循環(huán)，以加速模具內(nèi)的溫度控制，從而提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過耐高溫添加劑+抗紫外線劑+玻璃纖維/碳纖維協(xié)同增強，使托盤耐熱溫度提升至、抗紫外線老化時間延長、耐腐蝕性增強；一體成型底板與邊緣支撐板：消除傳統(tǒng)焊接/螺栓連接導(dǎo)致的應(yīng)力集中問題，整體抗沖擊強度提高；通過模塊化拼接結(jié)構(gòu)，卡扣式連接支持快速堆疊組裝，倉儲空間利用率提高；可拆卸防滑底座采用鋸齒形凹槽設(shè)置，摩擦系數(shù)增發(fā)，防滑性能優(yōu)于傳統(tǒng)橡膠墊片。

技術(shù)特征：

1.聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤，其特征在于：所述托盤包括底板、邊緣支撐板和墊腳；所述底板上設(shè)有若干個呈網(wǎng)格狀分布的加強筋；所述托盤的底板與所述邊緣支撐板采用一體成型的結(jié)構(gòu)，確保整體的強度和穩(wěn)定性。

2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤，其特征在于：所述托盤以聚丙烯材料為主要原料，通過改性處理，加入耐高溫添加劑、抗紫外線劑、抗老化劑以及玻璃纖維作為增強材料，制成的具有較高的耐熱性和耐腐蝕性。

3.聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤制備工藝，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤制備工藝，其特征在于：所述步驟s4中模具預(yù)熱溫度采用三段式升溫控制：第一階段40℃保溫30分鐘，第二階段50℃保溫20分鐘，第三階段60℃保溫10分鐘。

5.如權(quán)利要求2所述的聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤，其特征在于：所述底板下方設(shè)置有可拆卸式防滑底座；所述防滑底座由高密度聚乙烯制成，表面設(shè)有深度為0.5-1mm的鋸齒形凹槽；相鄰?fù)斜P之間通過卡扣式連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)模塊化拼接，卡扣孔位間距為50mm×50mm。

6.如權(quán)利要求3所述的聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤制備工藝，其特征在于：所述步驟s3熔融共混過程中的溫度分段控制包括溫控精度為±5℃，并采用真空脫氣處理，以提高共混均勻性和材料的穩(wěn)定性。

7.如權(quán)利要求3所述的聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤制備工藝，其特征在于：所述步驟s4注塑成型過程中，采用高壓注射技術(shù)，確保托盤的厚度均勻，且在注射后期增加冷卻液循環(huán)，以加速模具內(nèi)的溫度控制，從而提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供聚丙烯耐腐蝕耐熱塑料物流托盤及其制備工藝，該托盤采用聚丙烯材料為主要原料，通過改性處理，加入耐高溫添加劑、抗紫外線劑、抗老化劑以及玻璃纖維增強材料，提高其耐熱性、耐腐蝕性和抗紫外線老化能力。托盤的設(shè)計包括一體成型的底板與邊緣支撐板，強化了托盤的強度和穩(wěn)定性，底板上設(shè)有網(wǎng)格狀分布的加強筋，確保承載能力和抗彎剛度。托盤底部配有可拆卸式防滑底座，采用鋸齒形凹槽設(shè)計，增強摩擦力，提高防滑性能。制備工藝包括原料預(yù)處理、高速混合、熔融共混、注塑成型和后處理，采用分段溫控和真空脫氣等技術(shù)，確保材料均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量。該托盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕，具有較長使用壽命和優(yōu)良的環(huán)境適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫葉敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興南復(fù)盤物流設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15