本發(fā)明屬于食品加工，涉及稱重設(shè)備以及傳送設(shè)備，具體是一種食品自動稱重分裝的處理裝置、生產(chǎn)布局及方法。

背景技術(shù)：

1、在食品加工生產(chǎn)廠家，為了延長食品的保質(zhì)期和保持品質(zhì)，通常采用氣調(diào)機對食品包裝中氣體成分進行調(diào)整，比如用氮氣填充，然后密封、殺菌，這樣可以使食品在常溫下保存多個月不變質(zhì)。由于需要保證產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，需要先將食品按規(guī)定的重量組合裝入可密封的包裝內(nèi)，然后再進行氣調(diào)處理。一條生產(chǎn)線往往需要處理多種包裝的不同產(chǎn)品，比如在肉制品加工中，需要在肉制品進入氣調(diào)機之前完成新鮮肉質(zhì)品的分裝，但是由于分切過程中每一塊的肉塊、骨等物品的重量不同，需要稱重后，按照重量要求將不同重量的食品組合再裝入包裝袋內(nèi)，使包裝內(nèi)的產(chǎn)品總重量相同。在現(xiàn)有技術(shù)中，切割、稱重以及裝袋均需要分配多名操作人員，切割之后先給稱重人員稱重然后裝袋，過大或過小的肉塊退回切割人員，稱重人員裝好一袋，放到傳送帶上，然后再裝下一帶，切割人員多數(shù)時間需要等待，整體處理效率低，而且占用的人員數(shù)量多，分配不合理。

2、經(jīng)初步檢索，發(fā)現(xiàn)以下已公開的現(xiàn)有技術(shù)：

3、一種用于肉制品的切割分裝系統(tǒng)(cn119551265a)，解決了現(xiàn)有肉制品的切割分裝裝置使用效果不好的問題，其包括支撐底座，所述支撐底座頂部的一端設(shè)置有輸送分切機構(gòu)和包裝袋供給機構(gòu)，包裝袋供給機構(gòu)位于輸送分切機構(gòu)的底部，支撐底座頂部的另一端設(shè)置有分裝機構(gòu)和出料輸送帶，分裝機構(gòu)位于輸送分切機構(gòu)一端的底部，出料輸送帶位于分裝機構(gòu)的底部，輸送分切機構(gòu)由支撐架、組合式交替輸送組件、分切組件、集料輸送組件和下料漏斗構(gòu)成；通過該切割分裝系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對肉制品進行自動輸送、切割和包裝，有效提高工作效率。

4、對比可知，本技術(shù)的技術(shù)方案與上述現(xiàn)有技術(shù)存在明顯區(qū)別。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述背景技術(shù)，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本技術(shù)提出了一種食品自動稱重分裝的處理裝置，合理布局，有效提升生產(chǎn)效率，節(jié)約人力。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：

3、一種食品自動稱重分裝的處理裝置的生產(chǎn)布局，設(shè)置在氣調(diào)設(shè)備前端，包括分切區(qū)、稱重配重區(qū)、擺盤區(qū)以及定量輸送線，分切區(qū)設(shè)置有多個分切臺；分切區(qū)的輸出端均連接有一稱重配重區(qū)，分配區(qū)與稱重配重區(qū)一一對應(yīng)，稱重配重區(qū)設(shè)置有食品自動稱重分裝的處理裝置，食品自動稱重分裝的處理裝置包括電子皮帶秤以及多個計量料盒，用于對食品單獨稱重，分別裝入獨立的計量料盒內(nèi)；

4、稱重配重區(qū)的輸出端均連接定量輸送線，定量輸送線連接擺盤區(qū)，擺盤區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個擺盤工作臺，擺盤區(qū)的輸出端連接氣調(diào)線的輸入端。

5、而且，所述定量輸送線為環(huán)線，定量輸送線的一側(cè)還連接有清洗區(qū)，清洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有托盤清洗線，清洗區(qū)設(shè)置在擺盤區(qū)與稱重配重區(qū)之間，定量輸送線上使用過的空盤送入清洗區(qū)，托盤經(jīng)過清洗區(qū)處理后，干凈的托盤再通過定量輸送線回到稱重配重區(qū)進入工作循環(huán)。

6、而且，所述分切臺設(shè)置一級處理臺以及二級處理臺，一級處理臺與二級處理臺之間設(shè)置分配輸送線。

7、而且，所述分切區(qū)的輸入端放置流動車。

8、一種食品自動稱重分裝的處理裝置，包括稱重前輸送線、電子皮帶秤、稱重后輸送線、計量料盒、備料機械手，稱重前輸送線的前部連接分切臺，稱重前輸送線的后端連接電子皮帶，電子皮帶秤的后端連接稱重后輸送線，在稱重后輸送線的徑向兩側(cè)均并列設(shè)置有多個計量料盒，計量料盒的動作由自動稱重配重系統(tǒng)控制；在稱重后輸送線上方安裝有一備料機械手，該備料機械手用于將稱重后輸送線上的肉塊放入計量料盒內(nèi)；

9、在稱重后輸送線下方平行設(shè)置有一下層配重輸送線，下層配重輸送線的后端連接定量輸送線，下層配重輸送線能夠承接由計量料盒投放的肉塊，然后將配重好的肉塊送入定量輸送線的托盤內(nèi)。

10、而且，所述下層配重輸送線能夠雙向傳送，下層配重線的前端連接異常品回流線，異常品回流線的輸出端設(shè)置有異常品回收箱。

11、而且，所述電子皮帶秤電氣連接內(nèi)置有自動稱重配重系統(tǒng)的主機，所述自動稱重配重系統(tǒng)包括稱重模塊、存儲模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、機械手控制模塊以及計量盒控制模塊，

12、所述稱重模塊用于獲取電子皮帶秤獲得的肉塊重量，并且同時記錄稱重時間；

13、所述存儲模塊用于存儲計量料盒內(nèi)對應(yīng)的肉塊信息，包括重量和稱重時間，并且存儲每個計量料盒的當(dāng)前狀態(tài)；

14、所述數(shù)據(jù)處理模塊，根據(jù)預(yù)設(shè)肉制品的定量要求，按照肉塊進入計量料盒的先后順序，歷遍匹配能夠達到定量要求的肉塊進行重量組合，滿足定量要求時，將信號發(fā)送給計量盒控制模塊，將肉塊投放至托盤，并且，數(shù)據(jù)處理模塊記錄計量料盒的編號，清除存儲模塊中該編號的計量料盒對應(yīng)的肉塊信息；

15、所述控制機械手控制模塊將稱重之后的肉塊放入閑置的計量料盒，將計量料盒的編號與內(nèi)部肉塊的重量匹配；

16、所述計量盒控制模塊能夠發(fā)出信號，控制任意計量料盒進行翻轉(zhuǎn)，從而將肉塊傳送到下層配重輸送線。

17、而且，所述計量料盒(26)下部均連接有一翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸電氣連接內(nèi)置有自動稱重配重系統(tǒng)的主機。

18、一種食品自動稱重分裝的處理方法，任一食品自動稱重分裝的處理裝置的生產(chǎn)布局的工作方法，具體步驟為：

19、s1待處理的肉制品送到分切區(qū)，經(jīng)過分切成為重量相近的肉塊；

20、其中，新鮮的肉制品通過流動車運送，根據(jù)肉制品的特點，分切可以設(shè)置為初級切割處理，多級處理；

21、s2將分切處理完成的肉塊傳送到稱重配重區(qū)，電子皮帶秤稱量重量后，將每個肉塊送入一個計量料盒，每個計量料盒均設(shè)置有一個獨立編號；

22、自動稱重配重系統(tǒng)記錄每個編號的計量料盒內(nèi)肉塊的重量以及稱重時間；

23、s3組合配重并將組合好的肉塊裝入托盤，自動稱重配重系統(tǒng)按照定量要求自動計算符合的肉塊組合，滿足定量要求的計量料盒同步動作，將肉塊投放到托盤內(nèi)，定量輸送線攜帶托盤進行移動；

24、s4定量輸送線將托盤送到擺盤區(qū)，擺盤工作人員進行排盤后，將空托盤放回定量傳送線，將裝盒的肉制品送入氣調(diào)機前線；

25、空的托盤進入清洗區(qū)，經(jīng)過清洗、消毒、烘干等處理，再次送到定量傳送線。

26、而且，s3進行同時，自動稱重配重系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的肉塊最長等待時間，將超過最長等待時間的肉塊，及時投放異常品回流線，進行回流處理。

27、本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

28、1、本裝置能夠應(yīng)用于多種生產(chǎn)線，通過對不同重量的多塊產(chǎn)品分別稱重、放入單獨計量盒，將計量盒作為有標(biāo)簽的中轉(zhuǎn)盒，自動記錄重量并分配包裝，按照包裝需要的重量要求進行自動組合，將符合重量要求的產(chǎn)品組合送入托盤，有效避免了反復(fù)稱重不合格復(fù)工切割而情況，提升效率。

29、2、本裝置設(shè)置有回流線，自動稱重配重系統(tǒng)同時記錄重量和稱重時間，對于等待超時的肉塊自動返送回流輸送帶，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

30、3、提升工位布局的合理性，減少非必要的等待時間，提升效率，傳遞步驟主要采用機械手與傳動帶配合進行傳遞，減少人手傳遞，避免溫度影響產(chǎn)品品質(zhì)，而且節(jié)約人工，降低前期處理的人工成本。