專利名稱：一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種使用反壓注塑模具生產(chǎn)發(fā)泡成型塑件的方法，尤其是一種能進(jìn)一步提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
在化學(xué)發(fā)泡、微發(fā)泡注塑過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或是溶解在熔融塑料里的超臨界氣體，隨著壓カ的減小，溫度的降低，逐漸成核、長(zhǎng)大?？拷萍砻娴臍馀蓍L(zhǎng)大到一定程度時(shí)，必然發(fā)生破裂，在制件表面形成凹坑，從而造成了制件冷卻后表面質(zhì)量的不良。為了改進(jìn)發(fā)泡注塑中的制件表面質(zhì)量，引入了反壓的方法。注塑前，在模具型腔中通入壓縮氣體并保持模具型腔內(nèi)的壓カ在3 15mpa，使得熔融塑料在一定的(反壓)力作用下填充型腔。料流前鋒處的氣泡核始終受到外界的壓力，氣泡長(zhǎng)大受到限制，從而大大抑制了制件表面氣泡的破裂。隨著制件表面的冷卻硬化，進(jìn)ー步阻止了表面氣泡的破裂，從而得到了表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的最終塑件產(chǎn)品。但是單純使用上述反壓技術(shù)生產(chǎn)的塑件產(chǎn)品其表面仍然不能夠?qū)崿F(xiàn)高光澤的效果，還有待于更進(jìn)一歩的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中使用反壓注塑模具生產(chǎn)發(fā)泡成型塑件的方法存在的技術(shù)缺陷，提供ー種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法。其技術(shù)解決方案是ー種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，包括如下步驟a在開始注塑前，對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱，使型腔內(nèi)達(dá)到一定的加熱溫度；b緊接步驟a，模具型腔閉合后向模具型腔通入高壓氣體，并使型腔內(nèi)保持一定的壓カ；c緊接步驟b，向模具型腔注入發(fā)泡熔融塑料原料并最終獲得塑件；該注塑過程中，利用上述型腔內(nèi)的壓カ抑制塑件表面附近氣泡的長(zhǎng)大、破裂；同時(shí)利用型腔內(nèi)較高的溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹カ的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)ー步消除原料內(nèi)部發(fā)泡對(duì)塑料制件表面質(zhì)量的影響。上述步驟a中，加熱使用加熱媒介，加熱媒介包括蒸汽；在加熱過程借助于注塑模具原有冷卻系統(tǒng)所使用的對(duì)型腔進(jìn)行熱交換的熱交換管路；上述加熱溫度為60 100°C。上述步驟c中，還包括調(diào)節(jié)模具冷卻速率，通過降低模具溫度，快速冷卻制件表面，抑制之后的發(fā)泡。上述步驟c中，借助于注塑模具原有反壓系統(tǒng)的管路，使用抽氣裝置對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣。上述步驟c中，使用即冷即熱模溫機(jī)調(diào)節(jié)模具冷卻效率。上述步驟c中，還包括冷卻過程，使用配置有冷水機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果本發(fā)明在開始注塑之前，先將模具型腔加熱到ー個(gè)較高的溫度，然后使用反壓控制エ藝 ，向模具型腔通入高壓氣體，并且使型腔內(nèi)保持一定的壓カ；接著開始注塑，注塑過程中含有氣體的熔融塑料原料在反壓カ的作用下開始填充型腔，由于反壓力的存在，塑料制件表面附近的氣泡的長(zhǎng)大、破裂被抑制，此時(shí)雖然型腔開始冷卻，但溫度還沒開始實(shí)際的下降，較高的型腔溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹カ的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)ー步消除了內(nèi)部發(fā)泡對(duì)制件表面質(zhì)量的影響；注塑結(jié)束階段，反壓(控制)系統(tǒng)無動(dòng)作，隨著型腔的填充，氣體被逐步排出，模具溫度也迅速降低到ー個(gè)較低溫度，使得制件表面迅速被冷卻，當(dāng)制件表面冷卻后形成的硬化層足以抵抗內(nèi)部發(fā)泡カ后，開模取出塑件。經(jīng)過初步驗(yàn)證，本發(fā)明能夠獲得表面高光澤、無流痕等缺陷，以及內(nèi)部氣孔均勻的塑件產(chǎn)品，有助于進(jìn)ー步提升塑件產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式ー種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，包括如下步驟在開始注塑前，對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱，并型腔內(nèi)達(dá)到一定的加熱溫度；加熱可使用加熱媒介，加熱媒介可包括蒸汽；在加熱過程借助于注塑模具原有冷卻系統(tǒng)所使用的對(duì)模具型腔進(jìn)行熱交換的熱交換管路；上述加熱溫度可為60 100°C。上述加熱，與模具原有冷卻系統(tǒng)可以使用同一組管路，使塑件冷卻更為有效，該熱交換管路包括在模具型腔的表面均勻布置的透孔，在模具的加熱階段，在透孔內(nèi)通入蒸汽等加熱媒介，迅速提升型腔溫度，在冷卻階段，關(guān)閉蒸汽，在該氣孔中通入冷水，迅速降低模具溫度；上述加熱、冷卻使用同一組管路使得排布管路的位置更多，設(shè)計(jì)也更加的靈活，加熱、冷卻效率也更高。在上述型腔達(dá)到一定加熱溫度后，緊接著利用反壓系統(tǒng)的管路向上述模具型腔通入高壓氣體，并使型腔內(nèi)保持一定的壓力。在上述型腔達(dá)到一定的壓カ后，緊接著向模具型腔注入發(fā)泡熔融塑料原料并最終獲得塑件；在該注塑過程中，在上述型腔內(nèi)的壓カ即反壓力作用下，塑件表面附近的氣泡的長(zhǎng)大、破裂被抑制，注塑前期雖然型腔開始冷卻，但溫度還沒開始實(shí)際下降，利用型腔內(nèi)較高的溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹カ的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)一歩消除原料內(nèi)部發(fā)泡對(duì)塑件(塑料制件)表面質(zhì)量的影響。該步驟中，還可借助于注塑模具原有反壓系統(tǒng)的管路，使用抽氣裝置對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣；由于注塑時(shí)間比較短，一般為O. 2s 3s，在這么短的時(shí)間內(nèi)要將型腔內(nèi)的氣體全部排出在目前生產(chǎn)實(shí)踐中存在著一定的困難，而且氣體排出型腔的唯一的通道就是模具的排氣槽，考慮到飛邊的影響，排氣槽不可能開的太深，而注塑速度快，引起的型腔內(nèi)氣體壓力急劇升高，會(huì)減緩塑料的填充、カロ深融合線、影響發(fā)泡成型的效果等，本發(fā)明進(jìn)一歩地借助反壓系統(tǒng)的管路，在注塑的過程中増加抽氣的功能，在不加深排氣槽深度的前提下，就能將型腔中受到壓縮的氣體，迅速排出(抽出)，保持壓カ的平穩(wěn)。在注塑結(jié)束階段，反壓控制系統(tǒng)無動(dòng)作，隨著型腔的填充，氣體被逐步排出，利用模溫控制系統(tǒng)即模具溫度控制系統(tǒng)將模具溫度迅速降低到ー個(gè)較低溫度，使得制件表面迅速被冷卻，當(dāng)制件表面冷卻后形成的硬化層足以抵抗內(nèi)部發(fā)泡カ后，開模取出塑件，從而得到表面高質(zhì)量、無流痕等缺陷，以及制件內(nèi)部氣孔均勻的塑件產(chǎn)品。前述步驟中，還包括冷卻過程，可使用配置有冷水機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻，將較低溫度的冷卻水通入模具型腔中，達(dá)到模具型腔的快速冷卻效果。為了控制冷卻速率，還可以外接即冷即熱模溫機(jī)(速冷速熱模溫機(jī))等輔機(jī)設(shè)備。也可以結(jié)合模具的其他加熱方式，諸如使用與加熱棒加熱、感應(yīng)加熱等多種形式相配合的冷卻方式。上述方式中未述及的有關(guān)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。雖然以上已經(jīng)對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思進(jìn)行了詳盡的說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以 認(rèn)識(shí)到，在沒有脫離權(quán)利要求限定的前提下，仍可以對(duì)本發(fā)明做出各種改進(jìn)和變換，而該種改進(jìn)和變換仍應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于包括如下步驟 a在開始注塑前，對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱，使型腔內(nèi)達(dá)到一定的加熱溫度； b緊接步驟a，模具型腔閉合后向模具型腔通入高壓氣體，并使型腔內(nèi)保持一定的壓力； c緊接步驟b，向模具型腔注入發(fā)泡熔融塑料原料并最終獲得塑件；該注塑過程中，利用上述型腔內(nèi)的壓力抑制塑件表面附近氣泡的長(zhǎng)大、破裂；同時(shí)利用型腔內(nèi)較高的溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹力的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)一步消除原料內(nèi)部發(fā)泡對(duì)塑料制件表面質(zhì)量的影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述步驟a中，加熱使用加熱媒介，加熱媒介包括蒸汽；在加熱過程借助于注塑模具原有冷卻系統(tǒng)所使用的對(duì)型腔進(jìn)行熱交換的熱交換管路；上述加熱溫度為60 100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述步驟c中，借助于注塑模具原有反壓系統(tǒng)的管路，使用抽氣裝置對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述步驟c中，還包括調(diào)節(jié)模具冷卻速率，通過降低模具溫度，快速冷卻制件表面，抑制之后的發(fā)泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述步驟c中，使用即冷即熱模溫機(jī)調(diào)節(jié)模具冷卻速率。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述步驟c中，還包括冷卻過程，使用配置有冷水機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述步驟c中，還包括冷卻過程，使用配置有冷水機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的方法，特征是包括如下步驟a在開始注塑前，對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱，使型腔內(nèi)達(dá)到一定的加熱溫度；b緊接步驟a，模具型腔閉合后向上述模具型腔通入高壓氣體，并使型腔內(nèi)保持一定的壓力；c緊接步驟b，向模具型腔注入發(fā)泡熔融塑料原料并最終獲得塑件；該注塑過程中，利用上述型腔內(nèi)的壓力抑制塑件表面附近氣泡的長(zhǎng)大、破裂；同時(shí)利用型腔內(nèi)較高的溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹力的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)一步消除原料內(nèi)部發(fā)泡對(duì)塑料制件表面質(zhì)量的影響。經(jīng)過初步驗(yàn)證，本發(fā)明能夠獲得表面高光澤、無流痕等缺陷，以及內(nèi)部氣孔均勻的塑件產(chǎn)品，有助于進(jìn)一步提升塑件產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C44/10GK102658620SQ201210137219
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者張明磊, 王家昌, 王小新, 邵振, 高民 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司