本實用新型及傳動帶加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種微型同步帶的切割裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著家電行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對家電的要求越來越高，要求家電小型化低噪音。我們傳統(tǒng)的微型小家電常常使用齒輪傳動，噪音大，滿足不了客戶的需要，就需要用節(jié)線長≤100mm微型同步帶的來代替齒輪傳動。微型同步帶毛坯加工成型后需要人工手動切割，切割非常麻煩，而且報廢率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型旨在提供一種微型同步帶的切割裝置，切割同步帶毛坯時，切割方便，報廢率低。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種微型同步帶的切割裝置，用于切割同步帶毛坯，所述切割裝置設(shè)置有第一伺服電機、第二伺服電機、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、三爪卡盤、激光切割機構(gòu)和一個用于安裝同步帶毛坯的固定套；所述第一伺服電機用于控制第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置有多個沿其的連接片，所述三爪卡盤的一端安裝在連接片上，另一端可夾緊固定套以使同步帶毛坯與三爪卡盤連接；所述第一伺服電機可控制第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使其中一個被三爪卡盤夾緊固定的固定套與第二轉(zhuǎn)盤的位置同軸，所述第二轉(zhuǎn)盤的 一端與所述第二伺服電機同軸連接，另一端安裝激光切割機構(gòu)，所述第二伺服電機可控制激光切割機構(gòu)旋轉(zhuǎn)從而對固定套上的同步帶毛坯作環(huán)形切割。

上述的微型同步帶的切割裝置中，所述激光切割機構(gòu)包含有連接座、間距調(diào)節(jié)座和多個切割頭；所述切割頭安裝在連接座的底部并與其滑動連接，所述間距調(diào)節(jié)座的左右兩側(cè)均設(shè)置多個間距板，所述間距調(diào)節(jié)座位于連接座的頂部，所述間距板貼合在連接座的左右兩側(cè)；位于間距調(diào)節(jié)座左側(cè)相鄰的兩個間距板之間的間距和位于位于間距調(diào)節(jié)座左側(cè)相鄰的兩個間距板之間的間距用于夾緊切割頭。

上述的微型同步帶的切割裝置中，所述切割頭與連接座的滑動結(jié)構(gòu)為燕尾槽式滑動連接。

上述的微型同步帶的切割裝置中，還包括螺釘，所述螺釘位于間距調(diào)節(jié)座的頂部，所述連接座的頂部設(shè)置有螺紋孔，所述螺釘與螺紋孔螺紋連接以使連接座與間距調(diào)節(jié)座固定連接。

上述的微型同步帶的切割裝置中，所述三爪卡盤還設(shè)置有一個與其同軸的插接桿，所述固定套套接在插接桿上。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的微型同步帶的切割裝置可以實現(xiàn)自動化切割，切割方便，速度快，而且報廢率低。

附圖說明

圖1為本實用新型所涉及的微型同步帶的切割裝置的主視圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3為圖2中B-B的剖視圖；

圖中1為同步帶毛坯、2為固定套、3為第一伺服電機、4為第二伺服電機、5為第一轉(zhuǎn)盤、6為第二轉(zhuǎn)盤、7為三爪卡盤、8為激光切割機構(gòu)、9為插接桿、81為連接座、82為間距調(diào)節(jié)座、83為切割頭、84為 間距板、85為螺釘、86為螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-3所示，一種微型同步帶的切割裝置，用于切割同步帶毛坯1，所述切割裝置設(shè)置有第一伺服電機3、第二伺服電機4、第一轉(zhuǎn)盤5、第二轉(zhuǎn)盤6、三爪卡盤7、激光切割機構(gòu)8和一個用于安裝同步帶毛坯1的固定套2；所述第一伺服電機3用于控制第一轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)盤5設(shè)置有多個沿其的連接片，所述三爪卡盤7的一端安裝在連接片上，另一端可夾緊固定套以使同步帶毛坯1與三爪卡盤7連接；所述第一伺服電機3可控制第一轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)使其中一個被三爪卡盤7夾緊固定的固定套2與第二轉(zhuǎn)盤6的位置同軸，所述第二轉(zhuǎn)盤6的一端與所述第二伺服電機4同軸連接，另一端安裝激光切割機構(gòu)8，所述第二伺服電機4可控制激光切割機構(gòu)8旋轉(zhuǎn)從而對固定套2上的同步帶毛坯1作環(huán)形切割。

如圖3所示，所述激光切割機構(gòu)8包含有連接座81、間距調(diào)節(jié)座82和多個切割頭83；所述切割頭83安裝在連接座81的底部并與其滑動連接，所述間距調(diào)節(jié)座82的左右兩側(cè)均設(shè)置多個間距板84，所述間距調(diào)節(jié)座82位于連接座81的頂部，所述間距板84貼合在連接座81的左右兩側(cè)；位于間距調(diào)節(jié)座82左側(cè)相鄰的兩個間距板84之間的間距和位于位于間距調(diào)節(jié)座左側(cè)相鄰的兩個間距板84之間的間距用于夾緊切割頭83。從而可控制切割頭83之間的間距，進一步控制微型同步帶的寬度。

如圖3所示，所述切割頭83與連接座81的滑動結(jié)構(gòu)為燕尾槽式滑動連接。

本裝置還包括螺釘85，所述螺釘85位于間距調(diào)節(jié)座82的頂部，所述連接座81的頂部設(shè)置有螺紋孔86，所述螺釘85與螺紋孔86螺紋連接以使連接座81與間距調(diào)節(jié)座82固定連接。

所述三爪卡盤7還設(shè)置有一個與其同軸的插接桿9，所述固定套2套接在插接桿9上，安裝更加方便。

切割時，先將固定套2套接在插接桿9，并通過三爪卡盤7夾緊使同步帶毛坯1安裝在三爪卡盤7上，然后通過第一伺服電機3旋轉(zhuǎn)到頂部，所述激光切割機構(gòu)8通過第二伺服電機4控制旋轉(zhuǎn)對同步帶毛坯1進行環(huán)形切割，故實現(xiàn)自動化切割，操作方便，報廢率低。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。