本技術(shù)涉及包裝膜成型領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，包裝膜主要由幾種不同的樹脂混合擠出而成，具有抗穿刺，超強(qiáng)度高性能，對(duì)堆放在托板上的貨物進(jìn)行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更超強(qiáng)防水作用，被廣泛使用，在外貿(mào)出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫(yī)藥行業(yè)；傳統(tǒng)的包裝膜結(jié)構(gòu)強(qiáng)度欠佳，在包裝銳利的五金件時(shí)，該五金件銳利的部分容易將包裝膜刺穿，使得五金件產(chǎn)品包裝破損，并具有一定的危險(xiǎn)性，導(dǎo)致該銳利部分凸露于包裝外并與其他物品觸碰，而造成其他物品的損壞，不利于銳利五金件的包裝使用；后來，市面上出現(xiàn)了一種強(qiáng)度佳的包裝膜，利用包裝膜內(nèi)設(shè)有肋條，以提高包裝膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而避免了包裝膜纏繞包裝銳利五金件時(shí)該銳利部分刺穿包裝膜，保證了五金件的包裝效果；但是，現(xiàn)有的包裝膜成型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳，該肋條與包裝膜成型操作時(shí)的位置調(diào)整多通過人工控制完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，適用范圍小。

2、因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其利用若干輸線頭將線材輸送并用壓線機(jī)構(gòu)將線材壓持于下側(cè)膜材上再用裁切裝置切斷，再移送至熱壓機(jī)構(gòu)將兩側(cè)膜材與線材熱壓成型，配合控制機(jī)構(gòu)對(duì)輸送輥組、輸線頭、送膜機(jī)構(gòu)的輸送速度控制，以實(shí)現(xiàn)線材在包裝膜上均勻布置，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，適用范圍廣。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

3、一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，包括有機(jī)架、送膜機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、輸線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；其中：所述機(jī)架上設(shè)置有輸送輥組，所述送膜機(jī)構(gòu)包括有上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置，所述上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置上下間距式設(shè)置于機(jī)架的左端；所述輸線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)并位于送膜機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，所述輸線機(jī)構(gòu)具有若干左右依次布置的輸線頭，所述機(jī)架上設(shè)置有用于將線材切斷的裁切裝置，所述裁切裝置設(shè)置于輸線頭的一側(cè)；所述熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的中段位置，以將上基膜輸送裝置的膜材、下基膜輸送裝置的膜材與線材熱壓連接；所述壓線機(jī)構(gòu)用于將線材壓持于膜材上，所述壓線機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)輸線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的左段位置，并位于輸線機(jī)構(gòu)的上側(cè)；所述控制機(jī)構(gòu)分別連接于上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置、輸線頭、裁切裝置、熱壓機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)。

4、作為一種優(yōu)選方案，所述輸線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架左段位置的前側(cè)，所述壓線機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸線機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述壓線機(jī)構(gòu)包括有安裝架、壓板和升降裝置，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)連接于壓板并設(shè)置于安裝架上，所述壓板位于輸送輥組的上方。

5、作為一種優(yōu)選方案，所述安裝架上設(shè)置有用于檢測線材到位的感應(yīng)單元，所述感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)若干輸線頭前后間距式布置于安裝架上，若干感應(yīng)單元分別連接于控制機(jī)構(gòu)。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述感應(yīng)單元為光電傳感器。

7、作為一種優(yōu)選方案，還設(shè)置有用于對(duì)膜材、線材進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置設(shè)置于機(jī)架的左段位置并位于熱壓機(jī)構(gòu)的側(cè)旁。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述預(yù)熱裝置為紅外線發(fā)熱燈管。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架的右端設(shè)置有用于收卷成品的產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置設(shè)置于機(jī)架的右段上方位置，所述監(jiān)控裝置連接于控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)上設(shè)置有顯示面板。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過各部件的設(shè)計(jì)，利用若干輸線頭將線材輸送并用壓線機(jī)構(gòu)將線材壓持于下側(cè)膜材上再用裁切裝置切斷，再移送至熱壓機(jī)構(gòu)將兩側(cè)膜材與線材熱壓成型，配合控制機(jī)構(gòu)對(duì)輸送輥組、輸線頭、送膜機(jī)構(gòu)的輸送速度控制，以實(shí)現(xiàn)線材在包裝膜上均勻布置，確保了包裝膜的質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，適用范圍廣；

12、其次是，感應(yīng)單元的設(shè)置，以檢測線材輸送到位后反饋至控制機(jī)構(gòu)使得輸線頭停止輸線操作、壓持機(jī)構(gòu)將線材固定，再用裁切裝置將線材切斷，保證了相鄰線材的長度在包裝膜上的一致，可用性佳；

13、以及，預(yù)熱裝置的設(shè)置，使得線材與上下兩側(cè)的膜材進(jìn)行預(yù)熱后連接一起，再將預(yù)熱后連接一起的線材、膜材送入熱壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型操作，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定一致。

14、為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：包括有機(jī)架、送膜機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、輸線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；其中：所述機(jī)架上設(shè)置有輸送輥組，所述送膜機(jī)構(gòu)包括有上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置，所述上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置上下間距式設(shè)置于機(jī)架的左端；所述輸線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)并位于送膜機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，所述輸線機(jī)構(gòu)具有若干左右依次布置的輸線頭，所述機(jī)架上設(shè)置有用于將線材切斷的裁切裝置，所述裁切裝置位于輸線頭、輸送輥組之間；所述熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的中段位置，以將上基膜輸送裝置的膜材、下基膜輸送裝置的膜材與線材熱壓連接；所述壓線機(jī)構(gòu)用于將線材壓持于膜材上，所述壓線機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)輸線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的左段位置，并位于輸線機(jī)構(gòu)的上側(cè)；所述控制機(jī)構(gòu)分別連接于上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置、輸線頭、裁切裝置、熱壓機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：所述輸線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架左段位置的前側(cè)，所述壓線機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸線機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述壓線機(jī)構(gòu)包括有安裝架、壓板和升降裝置，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)連接于壓板并設(shè)置于安裝架上，所述壓板位于輸送輥組的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：所述安裝架上設(shè)置有用于檢測線材到位的感應(yīng)單元，所述感應(yīng)單元對(duì)應(yīng)若干輸線頭前后間距式布置于安裝架上，若干感應(yīng)單元分別連接于控制機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：所述感應(yīng)單元為光電傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：還設(shè)置有用于對(duì)膜材、線材進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置設(shè)置于機(jī)架的左段位置并位于熱壓機(jī)構(gòu)的側(cè)旁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：所述預(yù)熱裝置為紅外線發(fā)熱燈管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：所述機(jī)架的右端設(shè)置有用于收卷成品的產(chǎn)品收卷機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，其特征在于：所述機(jī)架上還設(shè)置有用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置設(shè)置于機(jī)架的右段上方位置，所述監(jiān)控裝置連接于控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)上設(shè)置有顯示面板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種高強(qiáng)度包裝膜肋條成型裝置，包括有機(jī)架、送膜機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、輸線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；機(jī)架設(shè)有輸送輥組；送膜機(jī)構(gòu)包括有上基膜輸送裝置、下基膜輸送裝置；輸線機(jī)構(gòu)具有若干左右依次式布置的輸線頭，機(jī)架設(shè)有裁切裝置；壓線機(jī)構(gòu)用于將線材壓持于膜材上，壓線機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)輸線機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的左段位置；熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的中段位置；如此，利用若干輸線頭將線材輸送并用壓線機(jī)構(gòu)將線材壓持于下側(cè)膜材上再用裁切裝置切斷，再移送至熱壓機(jī)構(gòu)將兩側(cè)膜材與線材熱壓成型，配合控制機(jī)構(gòu)對(duì)輸送輥組、輸線頭、送膜機(jī)構(gòu)的輸送速度控制，以實(shí)現(xiàn)線材在包裝膜上均勻布置，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：朱素良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市致騰塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/4/10