本技術(shù)涉及瓶坯成型，具體涉及一種頂板組件。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的注坯模具通常包括多個(gè)安裝板和若干成型組件，成型組件包括模唇、模芯、模芯冷卻管、模腔和模腔底，所述模唇由兩個(gè)半模唇配合而成，模芯、模芯冷卻管、模腔、模腔底和模唇經(jīng)配置對(duì)應(yīng)安裝于安裝板，模芯、模唇、模腔和模腔底經(jīng)配置至少限定部分瓶坯，從而使注坯模具中的若干個(gè)成型組件均能夠同步完成瓶坯模制，實(shí)現(xiàn)一模多腔的注坯模具，具體參照公開(kāi)（公告）號(hào)cn1178117969a的申請(qǐng)文件。

2、如圖1-3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使模唇的兩個(gè)半模唇分離，兩個(gè)半模唇分別安裝在滑板組件的第一滑板和第二滑板上，為了使第一滑板和第二滑板進(jìn)行滑動(dòng)工作，一般僅在滑板組件的底面即第一滑板和第二滑板的底面與頂板ⅰ200之間設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)ⅰ100，在模唇零件300尺寸較大從而使得模唇零件300重量較重的情況下，例如是帶把手瓶坯的模唇零件300中，模唇零件300的重心會(huì)比滑板的頂面高出一段較長(zhǎng)的距離，會(huì)對(duì)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)ⅰ100的第一滑動(dòng)配合面400形成較大的力矩作用，從而加快第一滑動(dòng)配合面400的損耗，進(jìn)而造成模唇打開(kāi)困難、瓶坯制品缺陷等問(wèn)題。同時(shí)，第一滑動(dòng)配合面400的快速損耗會(huì)導(dǎo)致第一滑動(dòng)配合面400的間隙快速增大，致使在脫模過(guò)程中滑板與模唇零件300有較大的竄動(dòng)，使瓶坯外觀出現(xiàn)刮擦碰傷的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種頂板組件。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種頂板組件，包括頂板，所述頂板上布置有滑板組，所述滑板組包括多組滑板組件，其特征在于，所述滑板組的底面和頂面分別設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)多組所述滑板組件并使多組所述滑板組件能在所述頂板上滑動(dòng)。

4、在本實(shí)用新型中，所述滑板組的底面左右兩側(cè)均設(shè)置有所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，和/或所述滑板組的頂面左右兩側(cè)均設(shè)置有所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

5、在本實(shí)用新型中，多組所述滑板組件在所述頂板上沿第一方向依次布置，每組滑板組件均包括沿所述第一方向依次布置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板沿第二方向延伸設(shè)置，所述第一方向與所述第二方向在所述頂板所在的平面上相互垂直。

6、在本實(shí)用新型中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)配合條、第一滑動(dòng)條和第二滑動(dòng)條，所述滑動(dòng)配合條在所述頂板上沿所述第一方向延伸且固定設(shè)置，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條在所述頂板上沿所述第一方向延伸且分別滑動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)配合條的左右兩側(cè)，多組所述滑板組件的多個(gè)所述第一滑板均與所述第一滑動(dòng)條相連接，多組所述滑板組件的多個(gè)所述第二滑板均與所述第二滑動(dòng)條相連接。

7、在本實(shí)用新型中，所述滑動(dòng)配合條為t型條，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條分別為與所述t型條相適配的第一直角型條和第二直角型條；

8、或者，所述滑動(dòng)配合條為第一長(zhǎng)型條，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條分別為與所述第一長(zhǎng)型條相適配的第二長(zhǎng)型條ⅰ和第二長(zhǎng)型條ⅱ。

9、在本實(shí)用新型中，所述第一滑板上沿第二方向依次設(shè)置有至少一個(gè)第一半模唇，所述第二滑板上設(shè)置有與所述第一半模唇對(duì)應(yīng)的第二半模唇，所述滑動(dòng)配合條與所述第一滑動(dòng)條之間的平面為滑動(dòng)配合面ⅰ，所述滑動(dòng)配合條與所述第二滑動(dòng)條之間的平面為滑動(dòng)配合面ⅱ，對(duì)于設(shè)置于滑板組頂面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一半模唇和所述第二半模唇沿所述第二方向的投影落在其滑動(dòng)配合面ⅰ和滑動(dòng)配合面ⅱ上。

10、在本實(shí)用新型中，所述頂板的頂面設(shè)有安裝凹槽，所述滑板組底面的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述安裝凹槽內(nèi)；

11、其中，所述滑動(dòng)配合條沿所述第一方向固定設(shè)置于所述安裝凹槽中，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條沿所述第一方向滑動(dòng)設(shè)置于所述安裝凹槽中，且分別與所述滑動(dòng)配合條的左右兩側(cè)滑動(dòng)配合。

12、在本實(shí)用新型中，所述頂板的頂面設(shè)有等高塊，所述等高塊上連接有平行于所述頂板的壓塊，所述滑板組頂面的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滑板組的頂面與所述壓塊的底面之間；

13、其中，所述滑動(dòng)配合條沿所述第一方向固定設(shè)置于壓塊的底面，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條沿所述第一方向滑動(dòng)設(shè)置于所述滑板組的頂面與所述壓塊的底面之間，且分別與所述滑動(dòng)配合條的左右兩側(cè)滑動(dòng)配合。

14、在本實(shí)用新型中，所述頂板組件還包括第二耐磨板和第三耐磨板，所述第二耐磨板分別設(shè)置于所述第一滑動(dòng)條與所述安裝凹槽、所述第二滑動(dòng)條與所述安裝凹槽之間，所述第三耐磨板分別設(shè)置于所述第一滑動(dòng)條與所述壓塊、所述第二滑動(dòng)條與所述壓塊之間。

15、在本實(shí)用新型中，所述頂板組件還包括第一耐磨板，所述第一耐磨板設(shè)置于所述滑板組的底面與所述頂板的頂面之間。

16、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型除了在滑板組的底面設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以外，還在滑板組的頂面增設(shè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用滑板組頂面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)減少甚至消除滑板組件及模唇在重力下對(duì)滑板組底面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩作用，降低了滑板組底面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損，使模具在整體上保持裝配精度，能夠有效減少瓶坯制品的缺陷，保證瓶坯制品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種頂板組件，包括頂板，所述頂板上布置有滑板組，所述滑板組包括多組滑板組件，其特征在于，所述滑板組的底面和頂面分別設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)多組所述滑板組件并使多組所述滑板組件能在所述頂板上滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板組件，其特征在于，所述滑板組的底面左右兩側(cè)均設(shè)置有所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，和/或所述滑板組的頂面左右兩側(cè)均設(shè)置有所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂板組件，其特征在于，多組所述滑板組件在所述頂板上沿第一方向依次布置，每組滑板組件均包括沿所述第一方向依次布置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板沿第二方向延伸設(shè)置，所述第一方向與所述第二方向在所述頂板所在的平面上相互垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂板組件，其特征在于，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)配合條、第一滑動(dòng)條和第二滑動(dòng)條，所述滑動(dòng)配合條在所述頂板上沿所述第一方向延伸且固定設(shè)置，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條在所述頂板上沿所述第一方向延伸且分別滑動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)配合條的左右兩側(cè)，多組所述滑板組件的多個(gè)所述第一滑板均與所述第一滑動(dòng)條相連接，多組所述滑板組件的多個(gè)所述第二滑板均與所述第二滑動(dòng)條相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板組件，其特征在于，所述滑動(dòng)配合條為t型條，所述第一滑動(dòng)條和所述第二滑動(dòng)條分別為與所述t型條相適配的第一直角型條和第二直角型條；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板組件，其特征在于，所述第一滑板上沿第二方向依次設(shè)置有至少一個(gè)第一半模唇，所述第二滑板上設(shè)置有與所述第一半模唇對(duì)應(yīng)的第二半模唇，所述滑動(dòng)配合條與所述第一滑動(dòng)條之間的平面為滑動(dòng)配合面ⅰ，所述滑動(dòng)配合條與所述第二滑動(dòng)條之間的平面為滑動(dòng)配合面ⅱ，對(duì)于設(shè)置于滑板組頂面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一半模唇和所述第二半模唇沿所述第二方向的投影落在其滑動(dòng)配合面ⅰ和滑動(dòng)配合面ⅱ上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板組件，其特征在于，所述頂板的頂面設(shè)有安裝凹槽，所述滑板組底面的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述安裝凹槽內(nèi)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂板組件，其特征在于，所述頂板的頂面設(shè)有等高塊，所述等高塊上連接有平行于所述頂板的壓塊，所述滑板組頂面的所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滑板組的頂面與所述壓塊的底面之間；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂板組件，其特征在于，所述頂板組件還包括第二耐磨板和第三耐磨板，所述第二耐磨板分別設(shè)置于所述第一滑動(dòng)條與所述安裝凹槽、所述第二滑動(dòng)條與所述安裝凹槽之間，所述第三耐磨板分別設(shè)置于所述第一滑動(dòng)條與所述壓塊、所述第二滑動(dòng)條與所述壓塊之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂板組件，其特征在于，所述頂板組件還包括第一耐磨板，所述第一耐磨板設(shè)置于所述滑板組的底面與所述頂板的頂面之間。

技術(shù)總結(jié)
一種頂板組件，包括頂板，所述頂板上布置有滑板組，所述滑板組包括多組滑板組件，所述滑板組的底面和頂面分別設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)多組所述滑板組件并使多組所述滑板組件能在所述頂板上滑動(dòng)。本技術(shù)除了在滑板組的底面設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以外，還在滑板組的頂面增設(shè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用滑板組頂面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)減少甚至消除滑板組件及模唇在重力下對(duì)滑板組底面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩作用，降低了滑板組底面的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損，使模具在整體上保持裝配精度，能夠有效減少瓶坯制品的缺陷，保證瓶坯制品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國(guó)基,姜曉平,梁燦棉,董書(shū)生,羅國(guó)泉,盧佳,楊建茁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/4/7