本技術(shù)涉及薄膜注塑成型設(shè)備結(jié)構(gòu)，具體為一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、imr薄膜是將裝飾藝術(shù)與功能性設(shè)計(jì)深度融合，它以精密的印刷技術(shù)為基石，通過(guò)高精度印刷機(jī)在箔膜上繪制出細(xì)致入微的圖案和功能圖案，箔膜經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)操控，進(jìn)入至塑膜型腔內(nèi)，然后透過(guò)射出塑膠原料進(jìn)箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)，其廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。

2、經(jīng)檢索，授權(quán)公告號(hào)cn212331646u，公開了一種雙面imr的注塑模具結(jié)構(gòu)，從分型面處分成前模部分和后模部分，前模部分和后模部分分別設(shè)置有一組膜片壓框；在后模膜片豎直方向傳送的區(qū)域內(nèi)，前模膜片壓框低于模具分型面或模具分型面平齊并向前模側(cè)凸出，與模具的分型面形成一個(gè)臺(tái)階并圓滑過(guò)渡，兩片前模膜片分別壓在這個(gè)區(qū)域的下方；在后模膜片豎直方向傳送的區(qū)域外，前模膜片壓框設(shè)有左右兩處高于模具分型面并向后模側(cè)凸出的前模膜片壓框凸起部分，在后模板上設(shè)有容納這兩處凸起部分的避空槽；后模膜片壓框類似。滿足了產(chǎn)品正反兩面都需要進(jìn)行imr膜內(nèi)轉(zhuǎn)印的需求，克服了現(xiàn)有單面imr注塑模具無(wú)法適用于模具的前模側(cè)和后模側(cè)需要同時(shí)壓住膜片的場(chǎng)合這一困難。

3、但是現(xiàn)有的imr薄膜注塑的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，這樣會(huì)影響到imr薄膜注塑加工的效果，因此市場(chǎng)上急需一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)來(lái)解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的imr薄膜注塑的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，這樣會(huì)影響到imr薄膜注塑加工的效果的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，包括支撐座，所述支撐座的一端設(shè)置有成型模座，所述成型模座的內(nèi)部設(shè)置有成型模槽，所述支撐座的一側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方安裝有限位輥，所述限位輥的兩側(cè)均安裝有移動(dòng)安裝座，所述安裝架上方的兩側(cè)均安裝有氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一側(cè)安裝有導(dǎo)向輥，所述成型模座的一側(cè)安裝有注塑座，所述注塑座的一端設(shè)置有注塑模座，所述注塑模座的兩側(cè)均安裝有擠壓座，所述擠壓座的一端安裝有定位桿，所述注塑座兩側(cè)的內(nèi)部安裝有推動(dòng)氣缸。

3、優(yōu)選的，所述成型模槽的一端設(shè)置有通槽，所述通槽設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述通槽在成型模座的內(nèi)部均勻分布，所述通槽的一端設(shè)置有抽真空槽。

4、優(yōu)選的，所述安裝架外壁的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有固定腳，所述固定腳與安裝架之間通過(guò)固定螺釘固定連接。

5、優(yōu)選的，所述安裝架兩相對(duì)內(nèi)壁的內(nèi)部設(shè)置有限位安裝槽，所述移動(dòng)安裝座的兩端設(shè)置有限位滑座，所述限位滑座的兩端位于限位安裝槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述氣缸關(guān)于安裝架的垂直中心線相對(duì)稱，所述氣缸的一端設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的一端設(shè)置有安裝板，所述安裝板與移動(dòng)安裝座之間通過(guò)安裝螺釘固定連接。

7、優(yōu)選的，所述注塑模座與注塑座為一體結(jié)構(gòu)，所述注塑座的內(nèi)部設(shè)置有注塑槽。

8、優(yōu)選的，所述擠壓座設(shè)置有兩個(gè)，所述定位桿與擠壓座為一體結(jié)構(gòu)，所述定位桿的一端位于注塑座的內(nèi)部，所述推動(dòng)氣缸的一端設(shè)置有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的一端設(shè)置有固定板，所述固定板與擠壓座之間通過(guò)固定螺絲固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.該種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，通過(guò)將imr薄膜分別穿過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥和限位輥之間，通過(guò)打開氣缸，使伸縮桿推動(dòng)移動(dòng)安裝座進(jìn)行移動(dòng)，這樣使限位輥進(jìn)行移動(dòng)，使限位輥對(duì)imr薄膜進(jìn)行擠壓限位，然后通過(guò)安裝的導(dǎo)向輥對(duì)imr薄膜進(jìn)行支撐，這樣能夠使imr薄膜能夠更好的進(jìn)行張緊，此時(shí)imr薄膜位于成型模槽的一端，然后通過(guò)抽真空槽對(duì)成型模槽進(jìn)行抽真空處理，使imr薄膜吸附在成型模槽內(nèi)壁一端，然后通過(guò)控制注塑座進(jìn)行移動(dòng)，使注塑模座位于成型模槽的內(nèi)部。

11、2.該種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，通過(guò)打開推動(dòng)氣缸，使推動(dòng)桿推動(dòng)擠壓座進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)擠壓座能夠更好的對(duì)imr薄膜進(jìn)行擠壓，這樣能夠?qū)mr薄膜進(jìn)行固定，避免imr薄膜出現(xiàn)移動(dòng)，從而影響到注塑的效果，最后通過(guò)注塑槽進(jìn)行注塑處理，從而使imr薄膜能夠快速的注塑成型。

技術(shù)特征：

1.一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的一端設(shè)置有成型模座(101)，所述成型模座(101)的內(nèi)部設(shè)置有成型模槽(102)，所述支撐座(1)的一側(cè)安裝有安裝架(2)，所述安裝架(2)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)的上方安裝有限位輥(6)，所述限位輥(6)的兩側(cè)均安裝有移動(dòng)安裝座(7)，所述安裝架(2)上方的兩側(cè)均安裝有氣缸(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)的一側(cè)安裝有導(dǎo)向輥(10)，所述成型模座(101)的一側(cè)安裝有注塑座(11)，所述注塑座(11)的一端設(shè)置有注塑模座(1101)，所述注塑模座(1101)的兩側(cè)均安裝有擠壓座(12)，所述擠壓座(12)的一端安裝有定位桿(1201)，所述注塑座(11)兩側(cè)的內(nèi)部安裝有推動(dòng)氣缸(13)，所述氣缸(8)設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述氣缸(8)關(guān)于安裝架(2)的垂直中心線相對(duì)稱，所述氣缸(8)的一端設(shè)置有伸縮桿(801)，所述伸縮桿(801)的一端設(shè)置有安裝板(802)，所述安裝板(802)與移動(dòng)安裝座(7)之間通過(guò)安裝螺釘(9)固定連接，所述擠壓座(12)設(shè)置有兩個(gè)，所述定位桿(1201)與擠壓座(12)為一體結(jié)構(gòu)，所述定位桿(1201)的一端位于注塑座(11)的內(nèi)部，所述推動(dòng)氣缸(13)的一端設(shè)置有推動(dòng)桿(1301)，所述推動(dòng)桿(1301)的一端設(shè)置有固定板(1302)，所述固定板(1302)與擠壓座(12)之間通過(guò)固定螺絲(14)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述成型模槽(102)的一端設(shè)置有通槽(103)，所述通槽(103)設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述通槽(103)在成型模座(101)的內(nèi)部均勻分布，所述通槽(103)的一端設(shè)置有抽真空槽(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝架(2)外壁的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)的一端設(shè)置有固定腳(401)，所述固定腳(401)與安裝架(2)之間通過(guò)固定螺釘(5)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝架(2)兩相對(duì)內(nèi)壁的內(nèi)部設(shè)置有限位安裝槽(201)，所述移動(dòng)安裝座(7)的兩端設(shè)置有限位滑座(701)，所述限位滑座(701)的兩端位于限位安裝槽(201)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種imr薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述注塑模座(1101)與注塑座(11)為一體結(jié)構(gòu)，所述注塑座(11)的內(nèi)部設(shè)置有注塑槽(1102)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種IMR薄膜注塑成型機(jī)構(gòu)，涉及薄膜注塑成型設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的IMR薄膜注塑的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，這樣會(huì)影響到IMR薄膜注塑加工的效果的問(wèn)題。所述支撐座的一端設(shè)置有成型模座，所述成型模座的內(nèi)部設(shè)置有成型模槽，所述支撐座的一側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方安裝有限位輥，所述限位輥的兩側(cè)均安裝有移動(dòng)安裝座，所述安裝架上方的兩側(cè)均安裝有氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一側(cè)安裝有導(dǎo)向輥，所述成型模座的一側(cè)安裝有注塑座，所述注塑座的一端設(shè)置有注塑模座，所述注塑模座的兩側(cè)均安裝有擠壓座，所述擠壓座的一端安裝有定位桿，所述注塑座兩側(cè)的內(nèi)部安裝有推動(dòng)氣缸。

技術(shù)研發(fā)人員：林文淵,易德忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川瀚海精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240613
技術(shù)公布日：2025/5/15