本技術(shù)涉及模具，具體的，涉及一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、模具即工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

2、公告號(hào)為cn218256551u的專利說(shuō)明書公開了一種塑膠模具的液壓頂出結(jié)構(gòu)，通過(guò)帶動(dòng)上模向下移動(dòng)，使上模蓋合在下模的表面上，使上模底部的形狀部分進(jìn)入到模型槽的內(nèi)腔中，然后通過(guò)上模連接的注塑口進(jìn)行注塑，首選液體在模型槽和頂出板之間進(jìn)行填充，然后進(jìn)行冷卻，通過(guò)冷卻使其快速成型，形成塑膠品，然后設(shè)備帶動(dòng)上模從下模的表面離開，通過(guò)油管來(lái)啟動(dòng)液壓頂進(jìn)行伸出，帶動(dòng)頂出板在模型槽的內(nèi)腔進(jìn)行滑動(dòng)，從而將塑膠品頂出，然后再通過(guò)人工取下。

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案存在以下問(wèn)題：上述裝置在使用的過(guò)程中現(xiàn)有塑膠模具在進(jìn)行塑膠成型后，其需要人工將塑膠從模具中取出，但由于塑膠成型后位于模具中，空間較小，需要使用工具來(lái)夾取，但在夾取的時(shí)候還需要注意不能破壞塑膠成品，因此在取出時(shí)會(huì)存在一定的局限性，導(dǎo)致取出比較麻煩的問(wèn)題，因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，解決了相關(guān)技術(shù)中設(shè)立的不便于對(duì)快速的將模具頂出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，包括模具制作本體，所述模具制作本體的外表面上設(shè)置有頂出組件，所述頂出組件包括固定連接在模具制作本體上端的u型支架，所述模具制作本體的上下兩端均開設(shè)有凹槽，所述模具制作本體的一側(cè)的中心位置固定連接有第一擋板和第二擋板，所述模具制作本體的一側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸，所述模具制作本體的外表面上滑動(dòng)連接有第一u型塊和第二u型塊。

4、優(yōu)選的，所述u型支架的下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端固定連接有下頂塊。

5、優(yōu)選的，所述齒輪軸位于第一擋板和第二擋板之間的中心位置，所述第一擋板位于第二擋板的上方。

6、優(yōu)選的，所述第一u型塊的上端一側(cè)開設(shè)有第一缺槽，所述第一u型塊的一側(cè)固定連接有第一延伸板，所述第一延伸板的一側(cè)固定連接有第一齒狀條，所述第一齒狀條的一端下側(cè)固定連接有第一限位塊。

7、優(yōu)選的，所述第一齒狀條的上端與齒輪軸的外表面通過(guò)齒輪相互嚙合，所述第一齒狀條的下端貼于第二擋板的上端，所述第一限位塊位于第二擋板的一側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述第二u型塊的上端一側(cè)開設(shè)有第二缺槽，所述第二u型塊的一側(cè)固定連接有第二延伸板，所述第二延伸板的一側(cè)固定連接有第二齒狀條，所述第二齒狀條的一端上側(cè)固定連接有第二限位塊，所述第二u型塊與第一u型塊的內(nèi)壁上均固定連接有凸塊。

9、優(yōu)選的，所述第二齒狀條的下端與齒輪軸的外表面通過(guò)齒輪相互嚙合，所述第二齒狀條的上端貼于第一擋板的下端，所述第二限位塊位于第一擋板的一側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述第二缺槽與第一缺槽與u型支架相對(duì)應(yīng)，所述凸塊與凹槽滑動(dòng)連接。

11、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

12、本實(shí)用新型通過(guò)控制齒輪軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在齒輪軸的作用下帶動(dòng)第一齒狀條沿著凹槽進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)齒輪軸會(huì)帶動(dòng)第二齒狀條沿著凹槽進(jìn)行滑動(dòng)，直至第一u型塊與第二u型塊會(huì)將模具制作本體下端的缺口打開，且因第一限位塊的存在可阻擋第一齒狀條越過(guò)第二擋板脫離模具制作本體的外表面，因第二限位塊的存在可阻擋第二齒狀條越過(guò)第一擋板脫離模具制作本體的外表面，在模具制作本體下端的缺口完全打開后，此時(shí)模具制作本體上端的缺口同一完全打開，此時(shí)工作人員即可控制伸縮桿進(jìn)行伸縮推動(dòng)下頂塊向下移動(dòng)，下頂塊頂住模具制作本體內(nèi)部的模具，解決了不便于對(duì)快速的將模具頂出的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，包括模具制作本體(1)，其特征在于，所述模具制作本體(1)的外表面上設(shè)置有頂出組件(2)，所述頂出組件(2)包括固定連接在模具制作本體(1)上端的u型支架(21)，所述模具制作本體(1)的上下兩端均開設(shè)有凹槽(22)，所述模具制作本體(1)的一側(cè)的中心位置固定連接有第一擋板(23)和第二擋板(24)，所述模具制作本體(1)的一側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸(25)，所述模具制作本體(1)的外表面上滑動(dòng)連接有第一u型塊(26)和第二u型塊(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述u型支架(21)的下端固定連接有伸縮桿(211)，所述伸縮桿(211)的下端固定連接有下頂塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述齒輪軸(25)位于第一擋板(23)和第二擋板(24)之間的中心位置，所述第一擋板(23)位于第二擋板(24)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述第一u型塊(26)的上端一側(cè)開設(shè)有第一缺槽(261)，所述第一u型塊(26)的一側(cè)固定連接有第一延伸板(262)，所述第一延伸板(262)的一側(cè)固定連接有第一齒狀條(263)，所述第一齒狀條(263)的一端下側(cè)固定連接有第一限位塊(264)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述第一齒狀條(263)的上端與齒輪軸(25)的外表面通過(guò)齒輪相互嚙合，所述第一齒狀條(263)的下端貼于第二擋板(24)的上端，所述第一限位塊(264)位于第二擋板(24)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述第二u型塊(27)的上端一側(cè)開設(shè)有第二缺槽(271)，所述第二u型塊(27)的一側(cè)固定連接有第二延伸板(272)，所述第二延伸板(272)的一側(cè)固定連接有第二齒狀條(273)，所述第二齒狀條(273)的一端上側(cè)固定連接有第二限位塊(274)，所述第二u型塊(27)與第一u型塊(26)的內(nèi)壁上均固定連接有凸塊(275)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述第二齒狀條(273)的下端與齒輪軸(25)的外表面通過(guò)齒輪相互嚙合，所述第二齒狀條(273)的上端貼于第一擋板(23)的下端，所述第二限位塊(274)位于第一擋板(23)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，其特征在于，所述第二缺槽(271)與第一缺槽(261)與u型支架(21)相對(duì)應(yīng)，所述凸塊(275)與凹槽(22)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種便于快速頂出模具的制作設(shè)備，包括模具制作本體和頂出組件。通過(guò)在齒輪軸的作用下帶動(dòng)第一齒狀條沿著凹槽進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)齒輪軸會(huì)帶動(dòng)第二齒狀條沿著凹槽進(jìn)行滑動(dòng)，直至第一U型塊與第二U型塊會(huì)將模具制作本體下端的缺口打開，且因第一限位塊的存在可阻擋第一齒狀條越過(guò)第二擋板脫離模具制作本體的外表面，因第二限位塊的存在可阻擋第二齒狀條越過(guò)第一擋板脫離模具制作本體的外表面，在模具制作本體下端的缺口完全打開后，此時(shí)模具制作本體上端的缺口同一完全打開，此時(shí)工作人員即可控制伸縮桿進(jìn)行伸縮推動(dòng)下頂塊向下移動(dòng)，下頂塊頂住模具制作本體內(nèi)部的模具，解決了不便于對(duì)快速的將模具頂出的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：羅威,陶丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石市三木塑料模具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/15