本發(fā)明屬于光電轉(zhuǎn)換組件封裝，具體的說是一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的不斷進步，光電轉(zhuǎn)換組件作為電子產(chǎn)品的核心部件，在電子產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用，現(xiàn)有的光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，工作人員用機械手將鍵合后的基板放入塑封模具內(nèi)，并向塑封模具內(nèi)注入環(huán)氧樹脂熔融液，待其冷卻塑形后取出，并通過刀具切割基板上的引腳，使引腳與基板分離，進而使基板上塑封后的多個光電轉(zhuǎn)換組件分離成形。

2、在使用上述光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備中的刀具切割基板上的引腳時，刀具不可避免的與引腳接觸，因引腳通常由金屬或合金制成，刀具在切割引腳時，通過施加壓力和剪切力使引腳材料發(fā)生變形并斷裂，在此過程中，引腳斷裂并產(chǎn)生碎屑，部分碎屑附著在刀具的表面，隨著刀具再次切割引線，導(dǎo)致切割后的引腳表面粗糙度增加并出現(xiàn)毛刺，使形成的光電轉(zhuǎn)換組件的引腳在與線路板連接后，引腳上的金屬毛刺會在電路板之間形成短路，同時附著在刀具上的碎屑部分脫落至引腳上；

3、在使用該光電轉(zhuǎn)換組件時，光電轉(zhuǎn)換組件的引腳與線路板連接，此時引腳上的部分碎屑會掉落至線路板上，當(dāng)其與線路板上的導(dǎo)電部分接觸時，發(fā)生短路，導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)換組件的某個或多個功能模塊無法正常工作，從而影響裝載光電轉(zhuǎn)換組件的設(shè)備的性能。

4、為此，本發(fā)明提供一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，包括工作柜，所述工作柜的內(nèi)部固定連接有定模具，所述定模具用于待塑封基板的承接，所述工作柜的內(nèi)壁上滑動連接有機械手，所述工作柜的頂部下表面呈圓周陣列排布固定連接有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一遠離工作柜的一端均固定連接有動模具，所述定模具與動模具的形狀相匹配，所述動模具上呈矩形陣列排布貫穿固定連接有注塑管，所述注塑管遠離動模具的一端均滑動連接于工作柜的頂部，所述工作柜的內(nèi)部固定連接有切割臺，所述工作柜的頂部下表面呈圓周陣列排布固定連接有電動伸縮桿二，所述電動伸縮桿二遠離工作柜的一端均固定連接有刀具，所述刀具與工作柜之間設(shè)置有清理組件，用于清理刀具上附著的碎屑；

3、所述刀具、切割臺與基板的形狀相匹配，所述工作柜的內(nèi)部開設(shè)有回收槽。

4、作為本發(fā)明進一步的方案，所述清理組件包括有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于工作柜的頂部下表面并貫穿刀具，所述轉(zhuǎn)動桿的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述刀具內(nèi)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動連接于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述工作柜的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動內(nèi)腔槽，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)腔槽的頂部轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的底部固定連接有傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)動桿與傳動桿之間傳動連接有皮帶一，所述傳動桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向齒輪桿一，所述傳動桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向齒輪桿二，所述導(dǎo)向齒輪桿一與導(dǎo)向齒輪桿二相嚙合，所述導(dǎo)向齒輪桿一與導(dǎo)向齒輪桿二呈矩形陣列對稱排布于轉(zhuǎn)動內(nèi)腔槽內(nèi)，所述傳動桿與靠近中部導(dǎo)向齒輪桿一的一個導(dǎo)向齒輪桿二之間傳動連接有皮帶二，一組所述導(dǎo)向齒輪桿一之間傳動連接有皮帶四，靠近所述傳動桿的導(dǎo)向齒輪桿一之間傳動連接有皮帶三，所述工作柜的頂部下表面呈矩形整列排布轉(zhuǎn)動連接有清理刷。

5、作為本發(fā)明進一步的方案，所述導(dǎo)向桿的形狀與導(dǎo)向槽的形狀相匹配，所述傳動桿表面設(shè)置有限位環(huán)，所述傳動桿上的限位環(huán)與轉(zhuǎn)動內(nèi)腔槽的底部抵觸。

6、作為本發(fā)明進一步的方案，所述清理刷貫穿工作柜的頂部，所述清理刷靠近工作柜頂部的一端固定連接于導(dǎo)向齒輪桿一與導(dǎo)向齒輪桿二的底部且一一對應(yīng)。

7、作為本發(fā)明進一步的方案，每個所述清理刷均貫穿刀具的內(nèi)部并與刀具的內(nèi)部接觸。

8、作為本發(fā)明進一步的方案，所述工作柜上設(shè)置有收集組件，所述收集組件包括有位移槽，所述位移槽開設(shè)于工作柜的頂部，所述工作柜的內(nèi)壁上開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽與位移槽相連通，所述位移槽的內(nèi)部滑動連接有位移塊一，所述位移塊一遠離工作柜中部的一端固定連接有位移塊二，所述伸縮槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近伸縮槽內(nèi)壁的一端固定連接有轉(zhuǎn)動齒輪，所述螺紋桿的表面設(shè)置有位移套，所述位移套內(nèi)壁固定連接有螺紋套環(huán)，所述螺紋套環(huán)與螺紋桿螺紋連接，所述位移套遠離轉(zhuǎn)動齒輪的一端固定連接有收集箱。

9、作為本發(fā)明進一步的方案，所述位移塊一靠近傳動齒輪的一端設(shè)置有導(dǎo)向齒條，所述位移塊一上的導(dǎo)向齒條與傳動齒輪相嚙合。

10、作為本發(fā)明進一步的方案，所述位移塊二滑動于伸縮槽內(nèi)，所述位移塊二靠近轉(zhuǎn)動齒輪的一端設(shè)置有傳動齒條，所述位移塊二上的傳動齒條與轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合。

11、作為本發(fā)明進一步的方案，所述螺紋桿的表面開設(shè)有傳動螺紋槽，所述螺紋套環(huán)的形狀與螺紋桿上的傳動螺紋槽的形狀相匹配。

12、作為本發(fā)明進一步的方案，所述收集箱的形狀與伸縮槽的形狀相匹配，所述收集箱于伸縮槽內(nèi)滑動，所述收集箱的長度與刀具的長度比為二比一，所述收集箱的寬度與刀具的寬度相匹配。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明通過清理刷的轉(zhuǎn)動對刀具上附著的碎屑進行清理，保持了刀具的潔凈度，使刀具再次使用時其上保持潔凈，避免了現(xiàn)有的光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備上的刀具再次使用時，其上附著的碎屑在對基板切割后，導(dǎo)致切割后的引腳表面粗糙度增加并出現(xiàn)毛刺的問題，進一步的避免了形成的光電轉(zhuǎn)換組件的引腳在與線路板連接后，引腳上的金屬毛刺會在電路板之間形成短路的問題，使切割后光電轉(zhuǎn)換組件的引腳表面不再附著碎屑，保證了光電轉(zhuǎn)換組件的穩(wěn)定性。

15、2、本發(fā)明通過收集箱收集被清理刷刷出的附著在刀具上的碎屑，避免了刀具上的碎屑被清理刷刷出后散落至其下方，導(dǎo)致位于其下方的光電轉(zhuǎn)換組件被碎屑附著的問題，進而使未被碎屑附著的光電轉(zhuǎn)換組件與電路板連接后光電轉(zhuǎn)換組件可正常運行，保障了裝載光電轉(zhuǎn)換組件的設(shè)備的性能，提高了光電轉(zhuǎn)換組件的良品率。

16、3、本發(fā)明通過收集箱對刀具上的碎屑進行收集，保證了工作臺上工作環(huán)境的整潔，同時收集的碎屑可再次利用，降低了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)特征：

1.一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，包括工作柜（1），所述工作柜（1）的內(nèi)壁上滑動連接有機械手（13），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述清理組件包括有轉(zhuǎn)動桿（22），所述轉(zhuǎn)動桿（22）轉(zhuǎn)動連接于工作柜（1）的頂部下表面并貫穿刀具（19）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述傳動桿（25）表面設(shè)置有限位環(huán)，所述傳動桿（25）上的限位環(huán)與轉(zhuǎn)動內(nèi)腔槽（24）的底部抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述工作柜（1）的頂部下表面呈矩形整列排布轉(zhuǎn)動連接有清理刷（213）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，每個所述清理刷（213）均貫穿刀具（19）的內(nèi)部并與刀具（19）的內(nèi)部接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述工作柜（1）上設(shè)置有收集組件，所述收集組件包括有位移槽（31），所述位移槽（31）開設(shè)于工作柜（1）的頂部；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述傳動桿（25）的底部固定連接有傳動齒輪（26），所述位移塊一（33）靠近傳動齒輪（26）的一端設(shè)置有導(dǎo)向齒條，所述導(dǎo)向齒條與傳動齒輪（26）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述位移塊二（34）滑動于伸縮槽（32）內(nèi)，所述位移塊二（34）靠近轉(zhuǎn)動齒輪（36）的一端設(shè)置有傳動齒條，所述傳動齒條與轉(zhuǎn)動齒輪（36）相嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述螺紋桿（35）的表面開設(shè)有傳動螺紋槽，所述螺紋套環(huán)（38）的形狀與螺紋桿（35）上的傳動螺紋槽的形狀相匹配。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，其特征在于，所述位移套（37）遠離轉(zhuǎn)動齒輪（36）的一端固定連接有收集箱（39）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于光電轉(zhuǎn)換組件封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備，包括工作柜，所述工作柜的內(nèi)部固定連接有定模具，所述定模具用于待塑封基板的承接，所述工作柜的內(nèi)壁上滑動連接有機械手；本發(fā)明通過清理刷的轉(zhuǎn)動對刀具上附著的碎屑進行清理，保持了刀具的潔凈度，使刀具再次使用時其上保持潔凈，避免了現(xiàn)有的光電轉(zhuǎn)換組件封裝設(shè)備上的刀具再次使用時，其上附著的碎屑在對基板切割后，導(dǎo)致切割后的引腳表面粗糙度增加并出現(xiàn)毛刺的問題，進一步的避免了形成的光電轉(zhuǎn)換組件的引腳在與線路板連接后，引腳上的金屬毛刺會在電路板之間形成短路的問題，使切割后光電轉(zhuǎn)換組件的引腳表面不再附著碎屑，保證了光電轉(zhuǎn)換組件的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海光,劉博
受保護的技術(shù)使用者：哈工科訊（沈陽）智能工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15