本技術(shù)涉及液壓膠管生產(chǎn),尤其涉及一種用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置。
背景技術(shù):
1、在多層鋼絲增強(qiáng)液壓膠管中,設(shè)置有多層的鋼絲編織層,為了固定多層鋼絲及防止多層鋼絲之間互相磨損,鋼絲層與鋼絲層之間設(shè)置有中膠層,以固定鋼絲位置以及阻止相鄰鋼絲層互相接觸,中膠層厚度通常小于1mm。中膠層的原料為中膠片,通常以卷筒形式的中膠卷供貨。中膠卷寬度固定,在液壓膠管生產(chǎn)過程中,將中膠片在膠管鋼絲編織或纏繞過程中包裹或纏繞進(jìn)入兩層鋼絲之間。中膠卷長(zhǎng)度通常為數(shù)百米,膠管每批次生產(chǎn)數(shù)千米,因此每批次膠管需要用到多個(gè)中膠卷。
2、新投入的中膠卷與將要用完的中膠卷之間需要進(jìn)行首尾連接,以連續(xù)狀態(tài)投入液壓膠管生產(chǎn)線。目前的連接方式為人工錘擊,具體操作步驟為:將首尾重疊約2cm,放置在一平面上,用鐵質(zhì)工具多次敲擊重疊位置,使敲擊的位置的上下層橡膠黏附在一起,以此達(dá)到首尾連接的狀態(tài)。目前的人工錘擊存在諸多問題,例如:過程繁瑣,全部重疊位置需要敲擊至少20次才能形成比較穩(wěn)固的連接;敲擊位置不均勻,連接質(zhì)量不穩(wěn)定,遺漏敲擊的位置在使用過程中易發(fā)生斷裂;敲擊力度不均勻,形成的連接面分布不規(guī)則,連接面的中膠片容易出現(xiàn)過厚或過薄的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,通過壓輪結(jié)構(gòu)在設(shè)定的軌道上滾壓上下層的中膠片,提高連接效率,提高連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
3、本實(shí)用新型提供的一種用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,包括:底板、蓋板、壓輪和握把;
4、所述蓋板上設(shè)置有第一長(zhǎng)孔,在所述第一長(zhǎng)孔一端的長(zhǎng)度方向上,所述底板和所述蓋板的邊緣可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接;
5、所述壓輪包括滾壓部和滾壓部?jī)啥说倪B接部,所述滾壓部為圓柱形,所述連接部包括與所述滾壓部的中軸共線的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述滾壓部能夠沿長(zhǎng)孔滾動(dòng),所述滾壓部表面沿直徑方向伸出多個(gè)凸起結(jié)構(gòu),所述凸起結(jié)構(gòu)的頂端位于底板和蓋板之間;
6、所述蓋板上設(shè)置有滾輪軌道,所述滾輪軌道與所述第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向平行,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠在滾輪軌道上滾動(dòng);
7、所述握把與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
8、可選的,所述蓋板在遠(yuǎn)離底板的表面連接兩個(gè)立板,兩個(gè)所述立板垂直于蓋板表面,且兩個(gè)立板分別位于長(zhǎng)孔的兩側(cè),立板上設(shè)置有第二長(zhǎng)孔,第二長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向與所述第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向平行。
9、可選的,所述壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述第二長(zhǎng)孔,所述壓輪位于兩個(gè)立板之間,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述握把的連接位置位于兩個(gè)立板的外側(cè)。
10、可選的,所述多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)形狀相同,凸起結(jié)構(gòu)為半球形,多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置于滾壓部表面,沿滾壓部的寬度方向直線排列為一行,滾壓部上設(shè)置有間距相同的多行凸起結(jié)構(gòu)。
11、可選的,所述滾壓部的寬度小于第一長(zhǎng)孔的寬度。
12、可選的,所述握把包括手握部與多個(gè)支撐桿,支撐桿分別與壓輪的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,手握部連接兩側(cè)的支撐桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的末端。
13、可選的,所述第二長(zhǎng)孔的寬度大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外徑。
14、可選的,所述底板和所述蓋板的邊緣通過合頁(yè)連接。
15、可選的,所述底板和所述蓋板處于互相平行的狀態(tài)時(shí),所述底板和所述蓋板之間的距離能夠調(diào)節(jié)。
16、可選的,所述底板的上表面和所述蓋板的下表面分別設(shè)置有限位凸起,限位凸起沿第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
17、本實(shí)用新型的有益效果如下:
18、1.本實(shí)用新型的壓輪上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu),在壓輪沿第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)時(shí),凸起結(jié)構(gòu)能夠?qū)ξ挥谏w板和底板之間的中膠片施加壓力,形成與凸起結(jié)構(gòu)的分布方式相同的多個(gè)壓點(diǎn),多個(gè)壓點(diǎn)的力度一致。形成分布均勻和力度一致的連接面,有效杜絕中膠片連接不牢固的情況。
19、2.本實(shí)用新型能夠取消人工錘擊操作,只需操作人員手持握把滾動(dòng),既能實(shí)現(xiàn)中膠片的首尾連接,使操作效率提高50%以上。
1.一種用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,包括:底板、蓋板、壓輪和握把;
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述蓋板在遠(yuǎn)離所述底板的表面連接兩個(gè)立板,兩個(gè)所述立板垂直于蓋板表面,且兩個(gè)立板分別位于長(zhǎng)孔的兩側(cè),立板上設(shè)置有第二長(zhǎng)孔,第二長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向與所述第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向平行。
3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述第二長(zhǎng)孔,所述壓輪位于兩個(gè)所述立板之間,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述握把的連接位置位于兩個(gè)立板的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述第二長(zhǎng)孔的寬度大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外徑。
5.如權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的形狀相同,凸起結(jié)構(gòu)為半球形,多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置于滾壓部表面,沿滾壓部的寬度方向直線排列為一行,滾壓部上設(shè)置有間距相同的多行凸起結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述滾壓部的寬度小于第一長(zhǎng)孔的寬度。
7.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述握把包括手握部與多個(gè)支撐桿,支撐桿分別與壓輪的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,手握部連接兩側(cè)的支撐桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的末端。
8.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述底板和所述蓋板處于互相平行的狀態(tài)時(shí),所述底板和所述蓋板之間的距離能夠調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述底板和所述蓋板的邊緣通過合頁(yè)連接。
10.如權(quán)利要求9所述的用于生產(chǎn)液壓膠管的中膠片連接裝置,其特征在于,所述底板的上表面和所述蓋板的下表面分別設(shè)置有限位凸起,限位凸起沿第一長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向設(shè)置。