本申請(qǐng)涉及發(fā)煙制品，尤其涉及一種氣溶膠生成基質(zhì)條的成型設(shè)備及生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、氣溶膠生成基質(zhì)可以通過點(diǎn)燃的方式形成氣溶膠，或者通過加熱而不燃燒的方式形成氣溶膠。在加熱而不燃燒的氣溶膠生成基質(zhì)中，氣溶膠生成基質(zhì)利用外部熱源加熱，使氣溶膠生成基質(zhì)剛好加熱到足以散發(fā)出氣溶膠的程度，氣溶膠生成基質(zhì)不會(huì)燃燒，通過負(fù)載發(fā)煙劑，使用時(shí)通過加熱氣溶膠生成基質(zhì)釋放氣溶膠。

2、相關(guān)技術(shù)中，氣溶膠生成基質(zhì)段通過包裝多根氣溶膠生基質(zhì)條后進(jìn)行切段以成型，生產(chǎn)過程中，經(jīng)成型設(shè)備擠出的多根氣溶膠生成基質(zhì)條之間容易產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致氣溶膠生成基質(zhì)段的生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例期望提供一種氣溶膠生成基質(zhì)條的成型設(shè)備及生成先，旨在改善氣溶膠生產(chǎn)基質(zhì)條之間的粘接現(xiàn)象，以提高氣溶膠生成基質(zhì)段的生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種氣溶膠生成基質(zhì)條的成型設(shè)備，包括：

4、給料裝置；

5、具有出料口的擠出裝置，所述給料裝置用于向所述擠出裝置供給固料和液料，所述擠出裝置將所述固料和所述液料混合后得到混合物料，并能夠?qū)⑺龌旌衔锪辖?jīng)所述出料口擠出以得到擠出基質(zhì)；

6、具有多個(gè)塑型孔道的塑型模具，各所述塑型孔道的一端分別與所述出料口連通，所述塑型孔道用于塑型所述擠出基質(zhì)以成型得到所述氣溶膠生成基質(zhì)條；

7、其中，所述塑型孔道的截面面積隨著遠(yuǎn)離所述出料口的方向而減小。

8、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種氣溶膠生成基質(zhì)段的生產(chǎn)線，包括：

9、上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的成型設(shè)備，用于生成多根氣溶膠生成基質(zhì)條；

10、輸送帶，設(shè)于所述成型設(shè)備的下游；

11、包裝切割設(shè)備，設(shè)于所述輸送帶的下游，所述輸送帶將多根所述氣溶膠生成基質(zhì)條輸送至所述包裝切割設(shè)備處，所述包裝切割設(shè)備用于包裝多根所述氣溶膠生成基質(zhì)條后進(jìn)行切段，以得到所述氣溶膠生成基質(zhì)段。

12、本申請(qǐng)實(shí)施例的成型設(shè)備，塑型孔道的截面面積隨著遠(yuǎn)離出料口的方向而減小，擠出基質(zhì)經(jīng)塑型孔道靠近出料口的一端向遠(yuǎn)離出料口的一端運(yùn)動(dòng)的過程中，擠出基質(zhì)會(huì)產(chǎn)生向塑型孔道中軸線靠近的位移量，從而使得經(jīng)塑型孔道擠出后的氣溶膠生成基質(zhì)條能夠大致呈直線運(yùn)動(dòng)，降低了氣溶膠生成基質(zhì)條出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象的幾率，即有利于改善多根氣溶膠生成基質(zhì)條之間的粘接現(xiàn)象，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，便于氣溶膠生成基質(zhì)條進(jìn)行烘干等工序，從而生產(chǎn)得到氣溶膠生成基質(zhì)段，由此，提高了氣溶膠生成基質(zhì)段的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種氣溶膠生成基質(zhì)條的成型設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述塑型孔道靠近所述出料口一端的截面面積與遠(yuǎn)離所述出料口一端的截面面積的比值不小于2，且不大于3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述塑型孔道遠(yuǎn)離所述出料口一端的截面面積不小于0.2mm2，且不大于40mm2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于，任一所述塑型孔道遠(yuǎn)離所述出料口一端的截面上兩點(diǎn)之間的最大距離不小于0.5mm，且不大于7mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述塑型孔道沿第一方向延伸，各所述塑型孔道沿第二方向排列，所述第一方向、所述第二方向以及所述成型設(shè)備的高度方向相交且不共面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型設(shè)備，其特征在于，沿所述第二方向，相鄰兩個(gè)所述塑型孔道之間的間距不小于2mm，且不大于5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述塑型孔道遠(yuǎn)離所述出料口一端的截面的形狀為圓形、橢圓形、多邊形或者跑道形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述成型設(shè)備還包括具有流道的過渡連接件，所述過渡連接件的兩端分別與所述擠出裝置和所述塑型模具連接，且所述流道的一端與所述出料口連通，另一端與各所述塑型孔道的一端連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述流道的延伸長(zhǎng)度不小于50mm，且不大于500mm；和/或，

10.一種氣溶膠生產(chǎn)基質(zhì)段的生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種氣溶膠生成基質(zhì)條的成型設(shè)備及生產(chǎn)線，其中，成型設(shè)備包括給料裝置、擠出裝置和塑型模具；擠出裝置具有出料口，給料裝置用于向擠出裝置供給固料和液料，擠出裝置將固料和液料混合后得到混合物料，并能夠?qū)⒒旌衔锪辖?jīng)出料口擠出以得到擠出基質(zhì)；塑型模具具有多個(gè)塑型孔道，各塑型孔道的一端分別與出料口連通，塑型孔道用于塑型擠出基質(zhì)以成型得到氣溶膠生成基質(zhì)條；塑型孔道的截面面積隨著遠(yuǎn)離出料口的方向而減小。本申請(qǐng)實(shí)施例的成型設(shè)備，有利于改善氣溶膠生產(chǎn)基質(zhì)條之間的粘接現(xiàn)象，從而提高氣溶膠生成基質(zhì)段的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李昌樂,簡(jiǎn)小朋,周宏明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：思摩爾國(guó)際控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2025/5/19