本技術(shù)涉及注塑磨具，具體為一種玩具注塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種由高精度的模具和模具支架組成的制造工具，通過加熱和注射熔融的塑料材料進(jìn)入模具腔內(nèi)，隨后冷卻凝固形成所需形狀的塑料制品。這一過程中，模具被注入熔化的塑料，通過冷卻過程固化并形成最終的塑料制品。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)的玩具注塑模具在實際的使用過程中采用兩個氣缸推動兩個模具滑動，在實際的使用過程中不便于控制兩個氣缸的同步協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致兩個模具出現(xiàn)閉合不嚴(yán)的情況，影響注塑的質(zhì)量，針對這個問題，提供了一種玩具注塑成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玩具注塑成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玩具注塑成型模具，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，所述升降組件的頂端與機(jī)臺的底端固定連接，所述機(jī)臺的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置有固定板，兩個所述固定板相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有若干個推桿，所述機(jī)臺的內(nèi)腔設(shè)置有滑動組件，所述滑動組件的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置有模具，兩個所述模具均可滑動的套接在導(dǎo)桿的外部，所述機(jī)殼的內(nèi)腔設(shè)置有多個多節(jié)伸縮桿，多個所述多節(jié)伸縮桿的頂端均與機(jī)臺的底端固定連接。

2、優(yōu)選的，所述升降組件包括有驅(qū)動組件、螺桿、蝸輪以及移動筒，所述驅(qū)動組件設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)腔底端，所述螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機(jī)殼的內(nèi)腔底端，所述移動筒螺接在螺桿的外壁，所述蝸輪固定套接在螺桿的外壁。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括有第二電機(jī)以及蝸桿，所述第二電機(jī)設(shè)置在機(jī)殼的右端，所述第二電機(jī)的輸出端延伸至機(jī)殼的內(nèi)腔，所述蝸桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機(jī)殼的內(nèi)腔左側(cè)，所述蝸桿的另一端與第二電機(jī)的輸出端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述蝸桿與蝸輪相嚙合。

5、優(yōu)選的，所述滑動組件包括有第一電機(jī)、絲桿、滑塊、滑道、移動桿以及限位組件，所述第一電機(jī)設(shè)置在機(jī)臺的右端，所述第一電機(jī)的輸出端延伸至機(jī)臺的內(nèi)腔，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機(jī)臺的內(nèi)腔左側(cè)，所述絲桿的另一端與第一電機(jī)的輸出端固定連接，兩個所述滑塊分別螺接在絲桿的外壁左右兩側(cè)，所述滑道開設(shè)在機(jī)臺的內(nèi)腔頂端，兩個所述移動桿均可滑動的內(nèi)嵌在滑道的內(nèi)腔，兩個所述移動桿的一端分別與兩個滑塊的頂端固定連接，兩個所述移動桿的另一端分別與兩個模具的底端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述絲桿外壁左右兩側(cè)螺紋呈相對設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述限位組件包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設(shè)在機(jī)臺的內(nèi)腔底端，兩個所述限位塊均可滑動的內(nèi)嵌在限位槽的內(nèi)腔，兩個所述限位塊分別與兩個滑塊的底端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)腔與限位塊的外壁相適配合且均呈“t”字形。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)殼的底端設(shè)置有防滑墊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

11、1、通過升降組件的設(shè)置，可實現(xiàn)對機(jī)臺高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而可方便根據(jù)使用者的身高對機(jī)臺的操作高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該裝置在使用時的靈活性；

12、2、通過滑動組件的設(shè)置，可使兩個模具同時相對滑動，解決了現(xiàn)有技術(shù)的玩具注塑模具在實際的使用過程中采用兩個氣缸推動兩個模具滑動，在實際的使用過程中不便于控制兩個氣缸的同步協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致兩個模具出現(xiàn)閉合不嚴(yán)的情況，影響注塑質(zhì)量的問題。

技術(shù)特征：

1.一種玩具注塑成型模具，包括機(jī)殼（1），其特征在于：所述機(jī)殼（1）的內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，所述升降組件的頂端與機(jī)臺（3）的底端固定連接，所述機(jī)臺（3）的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置有固定板（4），兩個所述固定板（4）相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有若干個推桿（6），所述機(jī)臺（3）的內(nèi)腔設(shè)置有滑動組件，所述滑動組件的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置有模具（5），兩個所述模具（5）均可滑動的套接在導(dǎo)桿的外部，所述機(jī)殼（1）的內(nèi)腔設(shè)置有多個多節(jié)伸縮桿（2），多個所述多節(jié)伸縮桿（2）的頂端均與機(jī)臺（3）的底端固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述升降組件包括有驅(qū)動組件、螺桿（14）、蝸輪（16）以及移動筒（15），所述驅(qū)動組件設(shè)置在機(jī)殼（1）的內(nèi)腔底端，所述螺桿（14）通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機(jī)殼（1）的內(nèi)腔底端，所述移動筒（15）螺接在螺桿（14）的外壁，所述蝸輪（16）固定套接在螺桿（14）的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括有第二電機(jī)（17）以及蝸桿（18），所述第二電機(jī)（17）設(shè)置在機(jī)殼（1）的右端，所述第二電機(jī)（17）的輸出端延伸至機(jī)殼（1）的內(nèi)腔，所述蝸桿（18）的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機(jī)殼（1）的內(nèi)腔左側(cè)，所述蝸桿（18）的另一端與第二電機(jī)（17）的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述蝸桿（18）與蝸輪（16）相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述絲桿（8）外壁左右兩側(cè)螺紋呈相對設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述限位組件包括有限位槽（12）以及限位塊（13），所述限位槽（12）開設(shè)在機(jī)臺（3）的內(nèi)腔底端，兩個所述限位塊（13）均可滑動的內(nèi)嵌在限位槽（12）的內(nèi)腔，兩個所述限位塊（13）分別與兩個滑塊（9）的底端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述限位槽（12）的內(nèi)腔與限位塊（13）的外壁相適配合且均呈“t”字形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玩具注塑成型模具，其特征在于：所述機(jī)殼（1）的底端設(shè)置有防滑墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玩具注塑成型模具，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，所述升降組件的頂端與機(jī)臺的底端固定連接，所述機(jī)臺的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置有固定板，兩個所述固定板相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有若干個推桿，所述機(jī)臺的內(nèi)腔設(shè)置有滑動組件，所述滑動組件的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)置有模具。該玩具注塑成型模具通過滑動組件的設(shè)置，可使兩個模具同時相對滑動，解決了現(xiàn)有技術(shù)的玩具注塑模具在實際的使用過程中采用兩個氣缸推動兩個模具滑動，在實際的使用過程中不便于控制兩個氣缸的同步協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致兩個模具出現(xiàn)閉合不嚴(yán)的情況，影響注塑質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：盧東,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川琨奇爾文化創(chuàng)意有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/15