本技術(shù)涉及壓延成型設(shè)備，具體為一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置。

背景技術(shù)：

1、耐高溫絕緣材料，如pvc、橡膠類材料，在制備的時候，通常需要進(jìn)行壓延操作，壓延操作能夠?qū)⒑穸容^厚的原料給延展成厚度較薄、長度更長的原料，使原料的薄厚度能夠滿足要求，進(jìn)行壓延操作時，通常是在對應(yīng)的壓延成型設(shè)備上完成的，市場上的壓延成型設(shè)備一般均是利用壓延輥的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)將從兩個壓延之間穿過的原料進(jìn)行壓延操作。

2、市場上的壓延成型裝置在使用時，存在不能將原料朝著壓延輥長度方向的中心位置進(jìn)行輸送的缺陷，同時也不便于在壓延之前，將原料給擠壓至大致相等的厚度，隨著壓延操作進(jìn)行時，會由于輸送原料的位置發(fā)生偏移以及一開始的各個部位的厚度差較大造成擠壓成型后的原料的寬度不夠均勻，寬度不夠均勻會影響后續(xù)正常的裁切操作，給使用者帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，解決上述技術(shù)問題。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，包括裝置主體，裝置主體的底部安裝有四個支撐柱，所述裝置主體上布置有第一輸送帶與第二輸送帶，所述第一輸送帶與第二輸送帶之間布置有兩個壓延輥，所述裝置主體上安裝有兩個相互對稱的安裝塊，兩個壓延輥均設(shè)置于兩個安裝塊之間，所述第一輸送帶的正上方布置有支撐架，支撐架上開設(shè)有傳動腔，傳動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個相互對稱的傳動滑塊，傳動滑塊的底部安裝有連接塊，連接塊的底部安裝有導(dǎo)料板，兩個導(dǎo)料板靠近第二輸送帶的一端滑動安裝有同一個壓平桿。

4、優(yōu)選的，所述支撐架靠近第二輸送帶的一側(cè)安裝有兩個相互對稱的連接桿，壓平桿的兩端分別安裝在兩個連接桿的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)料板上均開設(shè)有通孔，通孔的直徑與壓平桿直徑相同。

6、優(yōu)選的，其中一個所述安裝塊上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動作輸出軸貫穿安裝塊安裝在壓延輥上。

7、優(yōu)選的，兩個所述傳動滑塊上均開設(shè)有與雙向螺紋桿相適配的螺紋孔。

8、優(yōu)選的，所述傳動腔的底部內(nèi)壁上開設(shè)有與外界連通的矩形滑孔，兩個傳動滑塊均穿過矩形滑孔與連接塊連接。

9、優(yōu)選的，所述雙向螺紋桿的一端貫穿支撐架并延伸至外界，雙向螺紋桿延伸至外界的一端安裝有調(diào)節(jié)手輪。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，具備以下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置有的雙向螺紋桿、傳動滑塊和導(dǎo)料板，從而可在使用過程中，通過第一輸送帶將物料向壓延輥方向輸送，此時可通過生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿，從而可通過螺紋旋進(jìn)關(guān)系使得兩個傳動滑塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而帶動兩個導(dǎo)料板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)料板之間間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，進(jìn)而可使得生產(chǎn)原料能夠更好的向兩個導(dǎo)料板之間進(jìn)行匯聚，并且通過設(shè)置有的壓平桿，從而可將通過兩個導(dǎo)料板之間的原料下壓成一致的厚度，從而方便后續(xù)壓延輥壓延時的寬度一致，壓延后的原料可通第二輸送帶進(jìn)行輸送，保障了生產(chǎn)效率的同時，為后續(xù)裁切操作帶來便利。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，包括裝置主體，其特征在于：裝置主體的底部安裝有四個支撐柱，所述裝置主體上布置有第一輸送帶與第二輸送帶，所述第一輸送帶與第二輸送帶之間布置有兩個壓延輥，所述裝置主體上安裝有兩個相互對稱的安裝塊，兩個壓延輥均設(shè)置于兩個安裝塊之間，所述第一輸送帶的正上方布置有支撐架，支撐架上開設(shè)有傳動腔，傳動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個相互對稱的傳動滑塊，傳動滑塊的底部安裝有連接塊，連接塊的底部安裝有導(dǎo)料板，兩個導(dǎo)料板靠近第二輸送帶的一端滑動安裝有同一個壓平桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，其特征在于，所述支撐架靠近第二輸送帶的一側(cè)安裝有兩個相互對稱的連接桿，壓平桿的兩端分別安裝在兩個連接桿的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，其特征在于，兩個所述導(dǎo)料板上均開設(shè)有通孔，通孔的直徑與壓平桿直徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，其特征在于：其中一個所述安裝塊上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動作輸出軸貫穿安裝塊安裝在壓延輥上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，其特征在于：兩個所述傳動滑塊上均開設(shè)有與雙向螺紋桿相適配的螺紋孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，其特征在于：所述傳動腔的底部內(nèi)壁上開設(shè)有與外界連通的矩形滑孔，兩個傳動滑塊均穿過矩形滑孔與連接塊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿的一端貫穿支撐架并延伸至外界，雙向螺紋桿延伸至外界的一端安裝有調(diào)節(jié)手輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐高溫絕緣材料的壓延成型裝置，包括裝置主體，裝置主體的底部安裝有四個支撐柱，在使用過程中，通過第一輸送帶將物料向壓延輥方向輸送，此時可通過生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿，從而可通過螺紋旋進(jìn)關(guān)系使得兩個傳動滑塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而帶動兩個導(dǎo)料板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)料板之間間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，進(jìn)而可使得生產(chǎn)原料能夠更好的向兩個導(dǎo)料板之間進(jìn)行匯聚，并且通過設(shè)置有的壓平桿，從而可將通過兩個導(dǎo)料板之間的原料下壓成一致的厚度，從而方便后續(xù)壓延輥壓延時的寬度一致，壓延后的原料可通第二輸送帶進(jìn)行輸送，保障了生產(chǎn)效率的同時，為后續(xù)裁切操作帶來便利。

技術(shù)研發(fā)人員：將小平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州世珍橡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15