本發(fā)明涉及顆粒物干燥，尤其涉及一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、聚酰胺66(pa66)改性顆粒是一種高性能的工程塑料材料。它是以聚酰胺66樹脂為基料，通過添加玻璃纖維、納米材料、其他塑料或橡膠等進行改性處理而得到的顆粒狀產(chǎn)品。這種改性顆粒具有增強的機械特性、耐熱性、剛性以及優(yōu)異的耐磨性和耐化學(xué)性。它廣泛應(yīng)用于汽車部件、電子電氣等多個領(lǐng)域。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn116878253a公開的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，上述裝置在使用時，雖然能夠提高聚酰胺66改性顆粒與熱氣的接觸面積，但烘干過程中，加料和排料自動化程度較低，影響烘干效率，為此提出一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置及使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在原料在烘干過程中，加料和排料自動化程度較低，影響烘干效率的缺點，而提出的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置及使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，包括罐體，所述罐體的圓周內(nèi)壁固定連接有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均為漏斗狀且相對設(shè)置，所述第一隔板的底部固定連接有貫穿的下料筒，所述第二隔板的頂部設(shè)置有避位口，所述下料筒穿過避位口；

4、所述罐體的底部固定連接有電機，電機輸出軸的一端固定連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的圓周固定連接有螺旋葉片，螺旋葉片位于下料筒內(nèi)；

5、所述罐體的一側(cè)固定連接有連通的排料管，排料管與罐體的連通處位于第二隔板的一側(cè)；

6、烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)設(shè)置在罐體內(nèi)用于對原料烘干；

7、瀝水機構(gòu)，所述瀝水機構(gòu)設(shè)置在罐體的頂部用于對原料瀝水。

8、進一步的，所述烘干機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接在罐體的圓周內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動板的表面固定連接有多個貫穿的出風管，出風管的圓周均設(shè)置有多個出風口，所述出風管為螺旋狀，所述罐體的一側(cè)固定安裝有送風用的吹風機。

9、進一步的，所述罐體的一側(cè)固定安裝有與其連通的加熱箱，加熱箱內(nèi)固定連接有加熱絲，所述吹風機的出風端與加熱箱固定連通。

10、進一步的，所述排料管的底部固定連接有二次加熱管，二次加熱管與罐體連通并位于第二隔板的下方，所述二次加熱管的底部與加熱箱之間固定連接有連通管。

11、進一步的，所述罐體的底部轉(zhuǎn)動連接有貫穿的從動軸，從動軸的頂部固定連接有齒輪，所述轉(zhuǎn)動板的底部固定連接有內(nèi)齒環(huán)，內(nèi)齒環(huán)與齒輪嚙合，所述驅(qū)動軸的圓周與從動軸的底部均固定連接有同步輪，兩個同步輪傳動連接。

12、進一步的，所述罐體的一側(cè)固定連接有抽風機，抽風機的抽風端與罐體連通，所述抽風機的抽風端位于第一隔板和第二隔板之間。

13、進一步的，所述瀝水機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的安裝框，安裝框固定在罐體的頂部，安裝框的底部開設(shè)有排液口，排液口的底部固定連接有導(dǎo)液盒，所述安裝框的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有瀝水管，瀝水管的圓周開設(shè)有多個貫穿的瀝水孔，所述瀝水管的一端固定連接有固定架，固定架的一端固定連接有頂桿，所述驅(qū)動軸的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有楔塊，楔塊位于頂桿的下方并與頂桿配合使用，通過在罐體的頂部安裝瀝水管的設(shè)置，使得原料在進入到罐體中之間，能夠通過瀝水管對其表面多余的水分瀝水，降低烘干難度，提高烘干效率，同時瀝水管能夠抖動，提高瀝水效果。

14、進一步的，所述安裝框的圓周內(nèi)壁固定連接有安裝架，安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有棘爪，棘爪與安裝架之間固定連接有扭簧，所述瀝水管的圓周外壁固定連接有棘輪，棘輪與棘爪配合使用。

15、進一步的，所述驅(qū)動軸的圓周固定連接有第二推料板，第二推料板與第一隔板表面接觸，多個所述出風管的頂部之間固定連接有連接架，連接架的一側(cè)固定連接有第一推料板，第一推料板與第二隔板的表面接觸。

16、本發(fā)明還提出一種聚酰胺改性顆粒干燥裝置的使用方法，包括以下步驟：

17、s1：使用時，將需要干燥的原料通過螺旋上料機投入到瀝水管內(nèi)進行瀝水，瀝水后的原料沿著傾斜設(shè)置的瀝水管落到第一隔板的表面，然后進入到下料筒內(nèi)，同時啟動電機、吹風機、加熱絲和抽風機；

18、s2：電機啟動時帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，螺旋葉片將上方的原料向下傳送，而吹風機將加熱絲加熱后的空氣吹入到轉(zhuǎn)動板的下方，然后沿著出風管吹入到罐體內(nèi)，進而對罐體內(nèi)的原料進行烘干，隨著原料的不停落下，進而使得罐體內(nèi)被烘干過的原料向上溢出，然后通過排料管排出；

19、s3：在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的同時還通過同步輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動，從動軸通過齒輪和內(nèi)齒環(huán)帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動板帶動出風管轉(zhuǎn)動，進而能對不同位置的原料進行烘干，還能夠起到翻動原料的作用，提高對原料的烘干效果；

20、s4：部分熱空氣通過連通管進入到二次加熱管內(nèi)，從而對排料管進行加熱，進一步的能夠?qū)υ线M行烘干；

21、s5：在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，還帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動弧形的楔塊轉(zhuǎn)動，通過楔塊將頂桿向上頂起，進而改變?yōu)r水管的角度，然后楔塊與頂桿脫離接觸后，瀝水管快速落下，進而能夠產(chǎn)生震動，提高瀝水效果；

22、s6：在瀝水管向上轉(zhuǎn)動時，帶動棘輪向上移動，棘輪與棘爪接觸，進而能夠使得瀝水管轉(zhuǎn)動，有效的防止原料附著在瀝水管上，方便進行下料。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1.本發(fā)明通過在罐體中按章下料筒的設(shè)置，使得原料能夠連續(xù)的進入和排出罐體，提高對原料烘干的自動化程度，減少排料時間，提高烘干效率，降低工作人員的工作量。

25、2.本發(fā)明通過在罐體的頂部安裝瀝水管的設(shè)置，使得原料在進入到罐體中之間，能夠通過瀝水管對其表面多余的水分瀝水，降低烘干難度，提高烘干效率，同時瀝水管能夠抖動，提高瀝水效果。

26、3.本發(fā)明通過瀝水管能夠進行轉(zhuǎn)動的設(shè)置，使得在對原料進行瀝水的過程中，能夠有效的防止原料附著在瀝水管上，方便原料向下滑落。

27、4.本發(fā)明通過出風管能夠進行轉(zhuǎn)動的設(shè)置，使得在對原料進行烘干的過程中，通過轉(zhuǎn)動板帶動出風管轉(zhuǎn)動，進而能對不同位置的原料進行烘干，還能夠起到翻動原料的作用，提高對原料的烘干效果。

28、本發(fā)明中，原料能夠連續(xù)的進入和排出罐體，提高對原料烘干的自動化程度，減少排料時間，提高烘干效率，降低工作人員的工作量，同時能夠通過瀝水管對其表面多余的水分瀝水，降低烘干難度，提高烘干效率，還能夠有效的防止原料附著在瀝水管上，方便原料向下滑落。

技術(shù)特征：

1.一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)的圓周內(nèi)壁固定連接有第一隔板(9)和第二隔板(10)，第一隔板(9)和第二隔板(10)均為漏斗狀且相對設(shè)置，所述第一隔板(9)的底部固定連接有貫穿的下料筒(11)，所述第二隔板(10)的頂部設(shè)置有避位口，所述下料筒(11)穿過避位口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述烘干機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動板(12)，所述轉(zhuǎn)動板(12)轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)的圓周內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動板(12)的表面固定連接有多個貫穿的出風管(13)，出風管(13)的圓周均設(shè)置有多個出風口，所述出風管(13)為螺旋狀，所述罐體(1)的一側(cè)固定安裝有送風用的吹風機(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述罐體(1)的一側(cè)固定安裝有與其連通的加熱箱(3)，加熱箱(3)內(nèi)固定連接有加熱絲(20)，所述吹風機(2)的出風端與加熱箱(3)固定連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述排料管(5)的底部固定連接有二次加熱管(6)，二次加熱管(6)與罐體(1)連通并位于第二隔板(10)的下方，所述二次加熱管(6)的底部與加熱箱(3)之間固定連接有連通管(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述罐體(1)的底部轉(zhuǎn)動連接有貫穿的從動軸(16)，從動軸(16)的頂部固定連接有齒輪(17)，所述轉(zhuǎn)動板(12)的底部固定連接有內(nèi)齒環(huán)(19)，內(nèi)齒環(huán)(19)與齒輪(17)嚙合，所述驅(qū)動軸(18)的圓周與從動軸(16)的底部均固定連接有同步輪(15)，兩個同步輪(15)傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述罐體(1)的一側(cè)固定連接有抽風機(8)，抽風機(8)的抽風端與罐體(1)連通，所述抽風機(8)的抽風端位于第一隔板(9)和第二隔板(10)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述瀝水機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的安裝框(7)，安裝框(7)固定在罐體(1)的頂部，安裝框(7)的底部開設(shè)有排液口，排液口的底部固定連接有導(dǎo)液盒(24)，所述安裝框(7)的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有瀝水管(25)，瀝水管(25)的圓周開設(shè)有多個貫穿的瀝水孔(26)，所述瀝水管(25)的一端固定連接有固定架(27)，固定架(27)的一端固定連接有頂桿(28)，所述驅(qū)動軸(18)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(29)，轉(zhuǎn)盤(29)的頂部固定連接有楔塊(30)，楔塊(30)位于頂桿(28)的下方并與頂桿(28)配合使用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述安裝框(7)的圓周內(nèi)壁固定連接有安裝架(31)，安裝架(31)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有棘爪(32)，棘爪(32)與安裝架(31)之間固定連接有扭簧(33)，所述瀝水管(25)的圓周外壁固定連接有棘輪(34)，棘輪(34)與棘爪(32)配合使用。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸(18)的圓周固定連接有第二推料板(23)，第二推料板(23)與第一隔板(9)表面接觸，多個所述出風管(13)的頂部之間固定連接有連接架(21)，連接架(21)的一側(cè)固定連接有第一推料板(22)，第一推料板(22)與第二隔板(10)的表面接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于顆粒物干燥領(lǐng)域，尤其是一種聚酰胺66改性顆粒干燥裝置及使用方法，針對現(xiàn)有的原料在烘干過程中，加料和排料自動化程度較低，影響烘干效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括罐體，所述罐體的圓周內(nèi)壁固定連接有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均為漏斗狀且相對設(shè)置，所述第一隔板的底部固定連接有貫穿的下料筒，所述第二隔板的頂部設(shè)置有避位口，本發(fā)明中，原料能夠連續(xù)的進入和排出罐體，提高對原料烘干的自動化程度，減少排料時間，提高烘干效率，降低工作人員的工作量，同時能夠通過瀝水管對其表面多余的水分瀝水，降低烘干難度，提高烘干效率，還能夠有效的防止原料附著在瀝水管上，方便原料向下滑落。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧夢穎,穆相君,魏良萬,李云貞,冉忠萬
受保護的技術(shù)使用者：福建永榮錦江股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15