本發(fā)明涉及注塑，特別涉及一種定量封裝杯的制作方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著自動化技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的定量封裝杯生產(chǎn)工藝逐漸難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對高效率、高精度和穩(wěn)定性的需求。

2、目前，常見的定量封裝杯生產(chǎn)設(shè)備通常依賴于單一的輸送系統(tǒng)和手動或機(jī)械合模方式，這使得設(shè)備在高生產(chǎn)速度和大規(guī)模生產(chǎn)過程中難以應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。尤其在熔融物料的輸送過程中，由于溫度、物料種類和粘度的差異，物料常常在輸料管道或出料頭處發(fā)生堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，甚至需要人工清理，這大大降低了生產(chǎn)效率。

3、基于此，本發(fā)明提供了一種定量封裝杯的制作方法及設(shè)備用于解決上述所提出的一個或多個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種定量封裝杯的制作設(shè)備，用以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，s1：物料預(yù)處理與輸送——將原料投入入料輸出倉內(nèi)加熱熔融，啟動驅(qū)動電機(jī)通過輸料管將熔融物料連續(xù)輸送至防堵出料頭，并通過熱導(dǎo)風(fēng)罩向保溫倉內(nèi)通入熱風(fēng)，保持物料溫度在120-180℃；

3、s2：注塑與合?！廴谖锪辖?jīng)防堵出料頭注入模具一，同步啟動液壓桿驅(qū)動模具二與模具一閉合，合模壓力控制在5-15mpa，保壓時間10-30秒；

4、s3：脫模與轉(zhuǎn)移——開模后通過機(jī)械手夾持裝置將成型杯托從模具一中取出，轉(zhuǎn)移至潔凈度等級為iso5級的無菌傳送帶；

5、s4：堆疊與包裝——機(jī)械手將杯托按預(yù)設(shè)數(shù)量堆疊至杯倉，堆疊高度為20-50層，隨后自動套入pe包裝袋并進(jìn)行熱封，熱封溫度設(shè)定為150-200℃，熱封時間2-5秒；

6、s5：環(huán)境控制——全程在潔凈室環(huán)境下進(jìn)行，室內(nèi)溫度控制在20-25℃，相對濕度≤40％，并采用層流送風(fēng)系統(tǒng)維持空氣潔凈度。

7、優(yōu)選的，步驟s1中，所述熱風(fēng)通過連通管輸入保溫倉的風(fēng)速為0.5-2m/s，且保溫倉外壁設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口面積與輸料管截面積的比例為1:1.2-1:3。

8、優(yōu)選的，步驟s3中，所述機(jī)械手夾持裝置表面涂覆有防粘涂層，夾持壓力通過壓力傳感器動態(tài)調(diào)節(jié)，壓力范圍為0.1-0.5n/cm2。

9、優(yōu)選的，步驟s4中，所述pe包裝袋預(yù)先經(jīng)紫外線殺菌處理，殺菌強(qiáng)度≥30mj/cm2，且熱封前袋內(nèi)充入惰性氣體，氧氣殘留量≤0.5％。

10、優(yōu)選的，步驟s5中，所述潔凈室采用實時監(jiān)測系統(tǒng)，對溫度、濕度及微粒濃度進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，微粒粒徑≥0.5μm的濃度≤3,520個/m3。

11、優(yōu)選的，步驟s2中，合模后通過模具一和模具二內(nèi)嵌的冷卻通道進(jìn)行梯度降溫，初始降溫速率為5-10℃/s，冷卻終點溫度為40-60℃。

12、一種定量封裝杯的制作設(shè)備，用于通過一種定量封裝杯的制作方法進(jìn)行制作定量封裝杯，包括：

13、底座，其上設(shè)有支撐立桿一和支撐立桿二；

14、入料輸出倉，通過固定板二安裝于支撐立桿一上，其底部連接輸料管及防堵出料頭，所述防堵出料頭外覆保溫倉；

15、模具組件，包括安裝于支撐立桿二上的模具一和模具二，以及驅(qū)動模具二的液壓桿；

16、機(jī)械手模塊，配置于模具一和模具二側(cè)方，用于夾取杯托并轉(zhuǎn)移至堆疊工位；

17、包裝單元，包括pe袋自動上料機(jī)構(gòu)、熱封機(jī)及惰性氣體充入裝置。

18、優(yōu)選的，所述防堵出料頭內(nèi)設(shè)有擠壓疏通單元，包括可旋轉(zhuǎn)的疏通桿及螺旋擠壓件，疏通桿通過驅(qū)動套與斜推板聯(lián)動，疏通頻率為10-30次/分鐘。

19、優(yōu)選的，所述機(jī)械手模塊末端設(shè)有紅外定位傳感器，定位精度±0.1mm，且其運(yùn)動軌跡通過伺服電機(jī)控制。

20、優(yōu)選的，所述包裝單元的熱封機(jī)采用脈沖加熱方式，脈沖寬度為50-200ms，熱封壓力可調(diào)范圍為0.2-1.0mpa。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1.高效防堵設(shè)計：通過防堵出料頭的創(chuàng)新設(shè)計，能夠有效防止物料在輸送過程中發(fā)生堵塞，確保生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

23、2.物料流動性控制：通過熱導(dǎo)風(fēng)罩和保溫倉的設(shè)計，能夠持續(xù)保持物料的流動性，避免熔融物料在輸送過程中冷卻凝固，保證物料在輸送管道內(nèi)的流動暢通，避免了因物料凝固而導(dǎo)致的卡塞和停機(jī)問題。

24、3.自動化高效合模：采用液壓桿控制模具一和模具二的合模，有效確保定量封裝杯的精準(zhǔn)制造，并且能夠在注入物料時自動進(jìn)行模具閉合，提高了生產(chǎn)過程的自動化程度和操作效率。

25、4.多級驅(qū)動傳動系統(tǒng)：設(shè)備通過多個驅(qū)動桿和齒輪傳動系統(tǒng)將各個工作部分相互連接，有效協(xié)同工作。驅(qū)動電機(jī)帶動皮帶輪和螺旋葉片一、螺旋葉片二，保證物料的連續(xù)輸送和混合，從而使定量封裝杯的成型更加精確。

26、5.精準(zhǔn)物料定量控制：設(shè)備通過加熱倉、螺旋葉片、錐齒輪和輸料管道的組合設(shè)計，確保物料在被輸送至模具時的定量和均勻性，避免了物料流量不均或不足的問題，確保每個封裝杯的質(zhì)量一致。

27、6.清理與維護(hù)便捷：采用可調(diào)節(jié)的螺旋擠壓件和疏通單元，可以有效防止物料在管道內(nèi)堵塞，且通過驅(qū)動套和攪拌桿的設(shè)計，能夠定期清理輸送系統(tǒng)，延長設(shè)備使用壽命并減少維護(hù)成本。

28、7.物料積聚推力控制：錐形頭的設(shè)計使物料在輸出過程中能自動積聚并產(chǎn)生推力，通過復(fù)位彈簧和齒桿的作用，可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)物料的輸出速度和壓力，保證了模具的順利填充。

29、通過以上設(shè)計，本發(fā)明能夠顯著提高定量封裝杯的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，且具有較強(qiáng)的抗堵塞能力，適用于大規(guī)模、高效的生產(chǎn)線作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種定量封裝杯的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種定量封裝杯的制作方法，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的一種定量封裝杯的制作方法，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的一種定量封裝杯的制作方法，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的一種定量封裝杯的制作方法，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的一種定量封裝杯的制作方法，其特征在于：

7.一種定量封裝杯的制作設(shè)備，用于通過如上述權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種定量封裝杯的制作方法進(jìn)行制作定量封裝杯，其特征在于，包括：

8.如權(quán)利要求7所述的一種定量封裝杯的制作設(shè)備，其特征在于：

9.如權(quán)利要求7所述的一種定量封裝杯的制作設(shè)備，其特征在于：

10.如權(quán)利要求7所述的一種定量封裝杯的制作設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種定量封裝杯的制作方法及設(shè)備，并涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括底座、支撐立桿、入料輸出倉、輸料管、防堵出料頭、模具、驅(qū)動電機(jī)、液壓桿等組件，該設(shè)備通過驅(qū)動電機(jī)和傳動系統(tǒng)帶動皮帶輪和驅(qū)動桿，實現(xiàn)對物料的連續(xù)輸送和攪拌，防止物料在輸送過程中凝固或堵塞。防堵出料頭和螺旋葉片設(shè)計有效避免物料在管道內(nèi)發(fā)生堵塞，并通過熱導(dǎo)風(fēng)罩和保溫倉的設(shè)計，保持物料的流動性。本發(fā)明具有高效、穩(wěn)定、自動化的特點，能夠大幅提高生產(chǎn)效率，避免物料堵塞和不均勻輸送問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并降低維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉峰,段云峰,李志軍,崔雷,姜日曉,蔡峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中科微智（北京）生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15