本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤及包含該底盤的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤在運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)，有的是直接堆疊在一起，但由于底盤上的結(jié)構(gòu)高低不平，易發(fā)生歪斜或跌落等情況，導(dǎo)致底盤結(jié)構(gòu)損壞；而為了避免損壞底盤，有的廠家會(huì)對單個(gè)底盤單獨(dú)進(jìn)行包裝，則成批運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)需要大量的包裝材料，且占用大量的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述底盤的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種底盤，用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括：底盤本體；和定位柱，設(shè)置在所述底盤本體上，且所述定位柱內(nèi)設(shè)有定位孔，所述定位孔的一端延伸至所述底盤本體，并沿所述底盤本體的厚度方向貫穿所述底盤本體，形成入口端；其中，所述定位孔的入口端的面積大于所述定位柱遠(yuǎn)離所述底盤本體的一端的面積。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤，通過設(shè)置定位柱，來實(shí)現(xiàn)多個(gè)底盤之間的穩(wěn)定堆疊，從而既保證了運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中底盤結(jié)構(gòu)的完好，又有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時(shí)，在整機(jī)裝配時(shí)，定位柱也可以作為自動(dòng)化裝配時(shí)機(jī)械手對底盤進(jìn)行初定位和抓取的結(jié)構(gòu)，從而提高了整機(jī)的裝配效率。

具體而言，底盤包括底盤本體和定位柱，定位柱設(shè)置在底盤本體的盤面上，具體為朝上的盤面上，這樣保證底盤能夠平穩(wěn)地放置在地面上，而不會(huì)影響整機(jī)裝配；由于定位柱內(nèi)的定位孔延伸至底盤本體，并沿底盤本體的厚度方向貫穿底盤本體，且定位孔的入口端的面積大于定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端的面積，這樣，一個(gè)底盤上的定位柱可以從另一個(gè)底盤的定位孔的入口端插入該定位孔，使兩個(gè)底盤堆疊在一起；此兩個(gè)底盤向上可以繼續(xù)依次堆疊第三個(gè)或更多個(gè)底盤，向下也可以繼續(xù)依次堆疊第四個(gè)或更多個(gè)底盤，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)底盤之間的穩(wěn)定堆疊，由于定位柱對相鄰的底盤起到了有效的定位作用，因而不易發(fā)生傾斜或跌落等情況，從而保證了運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中底盤結(jié)構(gòu)的完好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中底盤堆疊導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞的問題；且避免了現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)底盤分別單獨(dú)包裝的情況，從而有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時(shí)，在整機(jī)自動(dòng)化裝配時(shí)，機(jī)械手可以抓住定位柱將底盤放置到所需位置，從而起到了初定位的作用，進(jìn)而顯著提高了整機(jī)的裝配效率，便于產(chǎn)品的批量加工和自動(dòng)化裝配。

可以理解的是，對于定位柱與機(jī)械手的具體配合，可以是機(jī)械手伸入定位孔內(nèi)，從內(nèi)部抓住定位柱，進(jìn)而對底盤進(jìn)行抓取和初定位；也可以是機(jī)械手直接夾持定位柱的外壁面，從外部抓住定位柱，進(jìn)而對底盤進(jìn)行抓取和初定位，由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，且均沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的底盤還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，由所述定位柱連接所述底盤本體的一端向所述定位柱遠(yuǎn)離所述底盤本體的一端，所述定位柱的橫截面積逐漸減小。

在上述任一技術(shù)方案中，所述定位孔的孔壁面與所述定位柱的側(cè)壁面相平行。

由定位柱連接底盤本體的一端向定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端，定位柱的橫截面積逐漸減小，即：按照由下向上的方向，定位柱的橫截面積逐漸減小，這樣能夠有效增加定位柱插入定位孔中的深度，從而提高定位柱的定位作用，進(jìn)而提高多個(gè)底盤堆疊時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，定位孔的孔壁面與定位柱的側(cè)壁面相平行，即定位孔的形狀與定位柱的上部的形狀相同，這樣定位柱插入定位孔中時(shí)，能夠與定位孔的孔壁面相貼合，從而避免定位柱在定位孔內(nèi)晃動(dòng)的情況發(fā)生，從而進(jìn)一步提高了多個(gè)底盤堆疊時(shí)的穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述定位孔內(nèi)和/或所述定位柱的側(cè)壁面上設(shè)有支撐面，所述支撐面與所述定位柱遠(yuǎn)離所述底盤本體的一端相平行。

在定位孔內(nèi)設(shè)置支撐面，且支撐面與定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端相平行，則在定位柱插入位于其上側(cè)的另一個(gè)底盤上的定位孔內(nèi)的過程中，當(dāng)其上端恰好與定位孔內(nèi)的支撐面相抵靠時(shí)，即表明插入到位，且定位柱不能繼續(xù)深入定位孔，這樣能夠避免相鄰的底盤在重力的作用下越壓越緊而難以分開或者兩個(gè)底盤積壓在一起而破壞底盤結(jié)構(gòu)的情況發(fā)生；同理，在定位柱的側(cè)壁面上設(shè)置支撐面，且支撐面與定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端相平行，則在定位柱插入位于其上側(cè)的另一個(gè)底盤上的定位孔的過程中，當(dāng)其側(cè)壁面上的支撐面恰好與另一個(gè)底盤的定位孔的入口端的外周壁相抵靠時(shí)，即表明插入到位，且定位柱不能繼續(xù)深入定位孔，從而也能夠避免相鄰的底盤在重力的作用下越壓越緊而難以分開或者兩個(gè)底盤積壓在一起而破壞底盤結(jié)構(gòu)的情況發(fā)生。

總之，支撐面無論設(shè)置在定位孔內(nèi)，還是設(shè)置在定位柱的側(cè)壁面上，或者定位孔內(nèi)和定位柱的側(cè)壁面上都設(shè)置支撐面，都能夠?qū)Χㄎ恢迦攵ㄎ豢變?nèi)的深度進(jìn)行限位，從而既保證多個(gè)底盤能夠穩(wěn)定堆疊，又保證多個(gè)底盤較易拆分開來，且不會(huì)破壞底盤結(jié)構(gòu)。至于支撐面的具體形狀并無特殊限制，可以是連續(xù)的環(huán)形的，也可以是相間隔的斷開的，可以是完全封閉的，也可以是設(shè)有通孔的，或者網(wǎng)狀的，或者其他結(jié)構(gòu)，只要能夠起到限位作用，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，且沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述定位柱包括兩個(gè)相連接的連接柱，兩個(gè)所述連接柱之間形成臺(tái)階，且所述定位孔貫穿兩個(gè)所述連接柱，使所述定位柱的側(cè)壁面上和所述定位孔內(nèi)分別形成臺(tái)階狀的外支撐面和內(nèi)支撐面，且所述定位柱遠(yuǎn)離所述底盤本體的一端的面積大于所述定位孔位于所述內(nèi)支撐面處的橫截面積。

該技術(shù)方案中，定位柱包括兩個(gè)相連接的連接柱，且兩個(gè)連接柱之間形成臺(tái)階，即位于上部的連接柱相對較細(xì)，位于下部的連接柱相對較粗，故而在二者的連接部位處形成臺(tái)階，則定位柱的外側(cè)壁上和定位孔的孔壁上均形成了臺(tái)階狀的支撐面，分別記為外支撐面和內(nèi)支撐面；定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端的面積大于定位孔位于內(nèi)支撐面處的橫截面積，保證了一底盤的定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端能夠與另一底盤定位孔內(nèi)的內(nèi)支撐面相抵靠，從而保證了內(nèi)支撐面能夠?qū)崿F(xiàn)支撐功能和限位功能，進(jìn)而保證了多個(gè)底盤相互堆疊的穩(wěn)定性；同時(shí)，靠下的連接柱相對較粗，還能提高定位柱的強(qiáng)度，進(jìn)而提高其使用可靠性。

此外，由于定位孔貫穿兩個(gè)連接柱，即定位孔為通孔，且定位孔內(nèi)形成有臺(tái)階面，則整機(jī)裝配時(shí)，機(jī)械手能夠由上向下伸入定位孔內(nèi)，并鉤在臺(tái)階面上，以此來抓取底盤，進(jìn)行初定位，非常方便，且無需設(shè)置其他的結(jié)構(gòu)，構(gòu)思巧妙且結(jié)構(gòu)簡單；同時(shí)也減輕了底盤的重量，便于底盤的加工成型。當(dāng)然，機(jī)械手也可以由下向上插入定位孔內(nèi)，對底盤進(jìn)行抓取和初定位。

在上述任一技術(shù)方案中，位于上部的所述連接柱的高度大于位于下部的所述連接柱的高度。

使位于上部的連接柱的高度大于位于下部的連接柱的高度，保證了相互堆疊的兩個(gè)底盤之間具有一定的距離，從而對底盤上的各種結(jié)構(gòu)起到了有效的保護(hù)作用，避免了底盤相互堆疊時(shí)導(dǎo)致底盤結(jié)構(gòu)被擠壓損壞的情況發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中，所述連接柱的側(cè)壁面圍成圓臺(tái)狀；和/或，所述定位孔位于每個(gè)所述連接柱內(nèi)的部分的孔壁面圍成圓臺(tái)狀。

連接柱的側(cè)壁面圍成圓臺(tái)狀，即連接柱的側(cè)壁為錐面結(jié)構(gòu)，則連接柱的側(cè)壁面為平滑的弧面，便于連接柱順暢地插入定位孔中，降低了發(fā)生干涉或卡滯的概率，對多個(gè)底盤之間的堆疊起到導(dǎo)向和定位作用；同理，定位孔位于每個(gè)連接柱內(nèi)的部分的孔壁面圍成圓臺(tái)狀(即內(nèi)支撐面上下兩側(cè)的孔壁面均圍成圓臺(tái)狀)，即為錐面結(jié)構(gòu)，則定位孔的孔壁面為平滑的弧面，便于連接柱順暢地插入定位孔中，降低了發(fā)生干涉或卡滯的概率，對多個(gè)底盤之間的堆疊起到導(dǎo)向和定位作用。優(yōu)選地，連接柱的側(cè)壁面和定位孔的孔壁面均圍成圓臺(tái)狀，以最大程度地提高了連接柱插入定位孔內(nèi)的順暢性。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，連接柱的側(cè)壁面和定位孔位于每個(gè)連接柱內(nèi)的部分的孔壁面不局限于圓臺(tái)狀，也可以是圓錐狀、棱錐狀、棱臺(tái)狀等結(jié)構(gòu)均可以，均能夠起到導(dǎo)向和定位作用，且均沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述定位柱沿垂直于所述底盤本體的方向延伸。

定位柱沿垂直于底盤本體的方向延伸，這樣既便于定位柱的加工成型，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本；也便于沿豎直方向直接將多個(gè)底盤堆疊在一起，操作方便。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，定位柱也可以是傾斜的，只要相鄰的底盤上的定位柱與定位孔能相互嵌套，即可使兩個(gè)底盤堆疊起來，并對其起到定位作用，因而也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述定位柱的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述定位柱遠(yuǎn)離所述底盤本體的一端位于同一水平面上。

在上述任一技術(shù)方案中，所述底盤本體上設(shè)有條狀的凸起，所述凸起沿前后方向延伸；所述定位柱的數(shù)量為三個(gè)，一所述定位柱設(shè)置在所述凸起的后部，其余兩個(gè)所述定位柱對稱設(shè)置在所述凸起的兩側(cè)，并位于所述底盤本體的前部。

定位柱的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)定位柱有效提高了定位作用，從而進(jìn)一步提高了多個(gè)底盤堆疊的穩(wěn)定性；多個(gè)定位柱遠(yuǎn)離底盤本體的一端位于同一水平面上，保證了多個(gè)底盤相互堆疊時(shí)，每個(gè)底盤均能夠處于水平位置，從而也進(jìn)一步提高了多個(gè)底盤堆疊的穩(wěn)定性。

具體地，底盤本體的中部設(shè)有條狀凸起，凸起沿前后方向延伸，凸起能夠提高底盤的強(qiáng)度，進(jìn)一步地，底盤本體的中部還設(shè)有沿左右方向延伸的條狀凸起，兩個(gè)條狀凸起交叉呈十字狀；在前后方向延伸的凸起的后部設(shè)置一個(gè)定位柱，同時(shí)在底盤本體的前部左右對稱設(shè)置兩個(gè)定位柱，則三個(gè)定位柱構(gòu)成等腰三角形結(jié)構(gòu)，這一方面保證了多個(gè)底盤相互堆疊時(shí)，每個(gè)底盤前后左右方向的運(yùn)動(dòng)都被限定，而只能做豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步保證了多個(gè)底盤相互堆疊的穩(wěn)定性；另一方面保證了整機(jī)裝配時(shí)機(jī)械手能夠穩(wěn)定地抓取底盤，而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)等情況，從而有效保證了定位的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了機(jī)械手裝配的可靠性。

進(jìn)一步地，由于位于后部的定位柱設(shè)置在凸起上，而位于前部的兩個(gè)凸起則位于底盤本體的盤面上，故而位于后部的定位柱靠下的連接柱的高度低于另外兩個(gè)定位柱靠下的連接柱的高度，而位于上部的連接柱的尺寸則保持一致，以使三個(gè)定位柱的尺寸盡量保持一致；更進(jìn)一步地，凸起為空心凸起，位于凸起上的定位柱的下端向凸起的內(nèi)部延伸，直至三個(gè)定位柱的尺寸完全一致，換言之，位于凸起上的定位柱只有一部分漏在外面，另一部分位于凸起內(nèi)，并與凸起一體成型。

在上述任一技術(shù)方案中，所述凸起上形成有用于連接冷媒管的連接部；和/或，所述凸起的兩側(cè)設(shè)有溢流柱，所述溢流柱的高度小于所述定位柱的高度，所述溢流柱內(nèi)設(shè)有溢流孔。

凸起上形成有用于連接冷媒管的連接部，連接部包括連接孔和蓋設(shè)在連接孔上端的連接板，連接板凸出于凸起，大致與定位柱的外支撐面相平齊，整體呈橢圓形，并與連接孔的孔壁之間形成有切縫，整機(jī)裝配時(shí)，沿切縫將連接板去掉，將冷媒管連接在此處即可；溢流孔的設(shè)置，避免了底盤內(nèi)積水過多，使溢流柱的高度低于定位柱的高度，保證了多個(gè)底盤相互堆疊時(shí)，溢流柱不會(huì)被擠壓到而發(fā)生變形或損壞。

在上述任一技術(shù)方案中，所述底盤本體上還設(shè)有安裝孔，連接件能夠穿過所述安裝孔使所述底盤與所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)的外箱底板相連接；和/或，所述底盤本體上還設(shè)有用于與所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)的外箱底板的楔角相配合的插孔，所述楔角能夠插入或拔出所述插孔。

安裝孔的設(shè)置，保證了底盤能夠與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的外箱底盤相連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)機(jī)的整機(jī)裝配；插孔的設(shè)置，對底盤與外箱底板之間的裝配過程起到定位作用，這樣先定位再固位，有效地提高了底盤與外箱底板之間的裝配效率。具體地，安裝孔設(shè)有三個(gè)，分別與外箱底板底部的中間位置和兩端相連接；插孔設(shè)有兩個(gè)，呈矩形，對稱分布在位于中間位置的那個(gè)安裝孔的兩側(cè)。當(dāng)然，底盤本體上還設(shè)有其他結(jié)構(gòu)，以保證空調(diào)室內(nèi)機(jī)的整機(jī)裝配與各功能的實(shí)現(xiàn)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述定位柱的側(cè)壁面上設(shè)有防滑紋路；或，所述定位柱的外側(cè)套設(shè)有橡膠套；或，所述定位孔的孔壁上設(shè)有供機(jī)械手卡抓的卡槽；或，所述定位孔的入口端向下延伸形成凸緣。

在定位柱的側(cè)壁上設(shè)置防護(hù)紋路，能夠增加機(jī)械手與定位柱之間的摩擦力，從而提高定位柱作為機(jī)械手的抓取結(jié)構(gòu)的可靠性，進(jìn)而提高機(jī)械手從外部抓取定位柱時(shí)的穩(wěn)定性；在定位柱的外側(cè)套設(shè)橡膠套，同樣能夠增加機(jī)械手與定位柱之間的摩擦力，進(jìn)而提高機(jī)械手從外部抓取定位柱時(shí)的穩(wěn)定性；在定位孔的孔壁上設(shè)置卡槽，便于機(jī)械手從內(nèi)部穩(wěn)穩(wěn)抓取定位柱，從而也提高了定位柱作為機(jī)械手的抓取結(jié)構(gòu)的可靠性；定位孔的入口端向下延伸形成凸緣，便于機(jī)械手由下向上插入定位孔內(nèi)，對底盤進(jìn)行抓取和初定位。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，機(jī)械手與定位柱的配合方式不限于上述幾種結(jié)構(gòu)，如也可以是前述通過插入定位孔內(nèi)(可以由上向下插入，也可以由下向上插入)，并鉤在定位孔的內(nèi)支撐面上的方式來實(shí)現(xiàn)，只要機(jī)械手能夠通過定位柱抓取底盤即可，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述底盤用于落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括：外箱底板；和如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的底盤，所述底盤與所述外箱底板的底部相連接。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的一切有益效果，在此不再贅述。

具體地，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)為落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，包括第二方面實(shí)施例所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因而包括上述實(shí)施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一些實(shí)施例所述的底盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示底盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一些實(shí)施例所述的兩個(gè)底盤堆疊時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一些實(shí)施例所述的底盤與外箱底板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一些實(shí)施例所述的機(jī)械手與底盤一個(gè)視角的配合示意圖；

圖9是圖8所示的機(jī)械手與底盤另一個(gè)視角的配合示意圖；

圖10是圖8本發(fā)明一些實(shí)施例所述的機(jī)械手與底盤裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖10中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1底盤，10底盤本體，11凸起，12安裝孔，13插孔，20定位柱，21定位孔，22連接柱，23外支撐面，24內(nèi)支撐面，25凸緣，30連接板，31切縫，40溢流柱，41溢流孔，2外箱底板，3機(jī)械手。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖10描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)及其底盤。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的底盤1，用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括：底盤本體10和定位柱20。

具體地，定位柱20設(shè)置在底盤本體10上，且定位柱20內(nèi)設(shè)有定位孔21，定位孔21的一端延伸至底盤本體10，并沿底盤本體10的厚度方向貫穿底盤本體10，形成入口端；其中，定位孔21的入口端的面積大于定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端的面積。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤1，通過設(shè)置定位柱20，來實(shí)現(xiàn)多個(gè)底盤1之間的穩(wěn)定堆疊，從而既保證了運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中底盤1結(jié)構(gòu)的完好，又有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時(shí)，在整機(jī)裝配時(shí)，定位柱20也可以作為自動(dòng)化裝配時(shí)機(jī)械手3對底盤1進(jìn)行初定位和抓取的結(jié)構(gòu)，從而提高了整機(jī)的裝配效率。

具體而言，底盤1包括底盤本體10和定位柱20，定位柱20設(shè)置在底盤本體10的盤面上，具體為朝上的盤面上，這樣保證底盤1能夠平穩(wěn)地放置在地面上，而不會(huì)影響整機(jī)裝配；由于定位柱20內(nèi)的定位孔21延伸至底盤本體10，并沿底盤本體10的厚度方向貫穿底盤本體10，且定位孔21的入口端的面積大于定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端的面積，這樣，一個(gè)底盤1上的定位柱20可以從另一個(gè)底盤1的定位孔21的入口端插入該定位孔21，使兩個(gè)底盤1堆疊在一起；此兩個(gè)底盤1向上可以繼續(xù)依次堆疊第三個(gè)或更多個(gè)底盤1，向下也可以繼續(xù)依次堆疊第四個(gè)或更多個(gè)底盤1，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)底盤1之間的穩(wěn)定堆疊，由于定位柱20對相鄰的底盤1起到了有效的定位作用，因而不易發(fā)生傾斜或跌落等情況，從而保證了運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中底盤1結(jié)構(gòu)的完好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中底盤1堆疊導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞的問題；且避免了現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)底盤1分別單獨(dú)包裝的情況，從而有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時(shí)，在整機(jī)自動(dòng)化裝配時(shí)，機(jī)械手3可以抓住定位柱20將底盤1放置到所需位置，從而起到了初定位的作用，進(jìn)而顯著提高了整機(jī)的裝配效率，便于產(chǎn)品的批量加工和自動(dòng)化裝配。

可以理解的是，對于定位柱20與機(jī)械手3的具體配合，可以是機(jī)械手3伸入定位孔21內(nèi)，從內(nèi)部抓住定位柱20，進(jìn)而對底盤1進(jìn)行抓取和初定位；也可以是機(jī)械手3直接夾持定位柱20的外壁面，從外部抓住定位柱20，進(jìn)而對底盤1進(jìn)行抓取和初定位，由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，且均沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，定位柱20的側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)紋路。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，定位柱20的外側(cè)套設(shè)有橡膠套。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，定位孔21的孔壁上設(shè)有供機(jī)械手3卡抓的卡槽。

在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，如圖8至圖10所示，定位孔21的入口端向下延伸形成凸緣25。

上述四個(gè)實(shí)施例中，在定位柱20的側(cè)壁上設(shè)置防護(hù)紋路，能夠增加機(jī)械手3與定位柱20之間的摩擦力，從而提高定位柱20作為機(jī)械手3的抓取結(jié)構(gòu)的可靠性，進(jìn)而提高機(jī)械手3從外部抓取定位柱20時(shí)的穩(wěn)定性；在定位柱20的外側(cè)套設(shè)橡膠套，同樣能夠增加機(jī)械手3與定位柱20之間的摩擦力，進(jìn)而提高機(jī)械手3從外部抓取定位柱20時(shí)的穩(wěn)定性；在定位孔21的孔壁上設(shè)置卡槽，便于機(jī)械手3從內(nèi)部穩(wěn)穩(wěn)抓取定位柱20，從而也提高了定位柱20作為機(jī)械手3的抓取結(jié)構(gòu)的可靠性；定位孔21的入口端向下延伸形成凸緣25，便于機(jī)械手3由下向上插入定位孔21內(nèi)，對底盤1進(jìn)行抓取和初定位，如圖8至圖10所示。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，機(jī)械手3與定位柱20的配合方式不限于上述三種結(jié)構(gòu)，只要機(jī)械手3能夠通過定位柱20抓取底盤1即可，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，進(jìn)一步地，由定位柱20連接底盤本體10的一端向定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端，定位柱20的橫截面積逐漸減小。

優(yōu)選地，如圖5所示，定位孔21的孔壁面與定位柱20的側(cè)壁面相平行。

在上述實(shí)施例中，由定位柱20連接底盤本體10的一端向定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端，定位柱20的橫截面積逐漸減小，即：按照由下向上的方向，定位柱20的橫截面積逐漸減小，這樣能夠有效增加定位柱20插入定位孔21中的深度，從而提高定位柱20的定位作用，進(jìn)而提高多個(gè)底盤1堆疊時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，定位孔21的孔壁面與定位柱20的側(cè)壁面相平行，即定位孔21的形狀與定位柱20的上部的形狀相同，這樣定位柱20插入定位孔21中時(shí)，能夠與定位孔21的孔壁面相貼合，從而避免定位柱20在定位孔21內(nèi)晃動(dòng)的情況發(fā)生，從而進(jìn)一步提高了多個(gè)底盤1堆疊時(shí)的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，定位孔21內(nèi)設(shè)有支撐面，支撐面與定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端相平行。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，定位柱20的側(cè)壁面上設(shè)有支撐面，支撐面與定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端相平行。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，定位孔21內(nèi)和定位柱20的側(cè)壁面上均設(shè)有支撐面，支撐面與定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端相平行。

上述三個(gè)實(shí)施例中，在定位孔21內(nèi)設(shè)置支撐面，且支撐面與定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端相平行，則在定位柱20插入位于其上側(cè)的另一個(gè)底盤1上的定位孔21內(nèi)的過程中，當(dāng)其上端恰好與定位孔21內(nèi)的支撐面相抵靠時(shí)，即表明插入到位，且定位柱20不能繼續(xù)深入定位孔21，這樣能夠避免相鄰的底盤1在重力的作用下越壓越緊而難以分開或者兩個(gè)底盤1積壓在一起而破壞底盤1結(jié)構(gòu)的情況發(fā)生；同理，在定位柱20的側(cè)壁面上設(shè)置支撐面，且支撐面與定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端相平行，則在定位柱20插入位于其上側(cè)的另一個(gè)底盤1上的定位孔21的過程中，當(dāng)其側(cè)壁面上的支撐面恰好與另一個(gè)底盤1的定位孔21的入口端的外周壁相抵靠時(shí)，即表明插入到位，且定位柱20不能繼續(xù)深入定位孔21，從而也能夠避免相鄰的底盤1在重力的作用下越壓越緊而難以分開或者兩個(gè)底盤1積壓在一起而破壞底盤1結(jié)構(gòu)的情況發(fā)生。

因此，無論在定位孔21內(nèi)設(shè)置支撐面，還是在定位柱20的側(cè)壁面上設(shè)置支撐面，或者定位孔21內(nèi)和定位柱20的側(cè)壁面上都設(shè)置支撐面，都能夠?qū)Χㄎ恢?0插入定位孔21內(nèi)的深度進(jìn)行限位，從而既保證多個(gè)底盤1能夠穩(wěn)定堆疊，又保證多個(gè)底盤1較易拆分開來，且不會(huì)破壞底盤1結(jié)構(gòu)。

至于支撐面的具體形狀并無特殊限制，可以是連續(xù)的環(huán)形的，也可以是相間隔的斷開的，可以是完全封閉的，也可以是設(shè)有通孔的，或者網(wǎng)狀的，或者其他結(jié)構(gòu)，只要能夠起到限位作用，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，且沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些技術(shù)方案均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，所述定位柱20包括兩個(gè)相連接的連接柱22，兩個(gè)所述連接柱22之間形成臺(tái)階，且所述定位孔21貫穿兩個(gè)所述連接柱22，使所述定位柱20的側(cè)壁面上和所述定位孔21內(nèi)分別形成臺(tái)階狀的外支撐面23和內(nèi)支撐面24，且所述定位柱20遠(yuǎn)離所述底盤本體10的一端的面積大于所述定位孔21位于所述內(nèi)支撐面24處的橫截面積。

優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，位于上部的所述連接柱22的高度大于位于下部的所述連接柱22的高度。

上述實(shí)施例中，定位柱20包括兩個(gè)相連接的連接柱22，且兩個(gè)連接柱22之間形成臺(tái)階，即位于上部的連接柱22相對較細(xì)，位于下部的連接柱22相對較粗，故而在二者的連接部位處形成臺(tái)階，則定位柱20的外側(cè)壁上和定位孔21的孔壁上均形成了臺(tái)階狀的支撐面，分別記為外支撐面23和內(nèi)支撐面24；定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端的面積大于定位孔21位于內(nèi)支撐面24處的橫截面積，保證了一底盤1的定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端能夠與另一底盤1定位孔21內(nèi)的內(nèi)支撐面24相抵靠，從而保證了內(nèi)支撐面24能夠?qū)崿F(xiàn)支撐功能和限位功能，進(jìn)而保證了多個(gè)底盤1相互堆疊的穩(wěn)定性；同時(shí)，靠下的連接柱22相對較粗，還能提高定位柱20的強(qiáng)度，進(jìn)而提高其使用可靠性。

此外，由于定位孔21貫穿兩個(gè)連接柱22，即定位孔21為通孔，且定位孔21內(nèi)形成有臺(tái)階面，則整機(jī)裝配時(shí)，機(jī)械手3能夠由上向下伸入定位孔21內(nèi)，并鉤在臺(tái)階面上，以此來抓取底盤1，進(jìn)行初定位，非常方便，且無需設(shè)置其他的結(jié)構(gòu)，構(gòu)思巧妙且結(jié)構(gòu)簡單；同時(shí)也減輕了底盤1的重量，便于底盤1的加工成型。

使位于上部的連接柱22的高度大于位于下部的連接柱22的高度，保證了相互堆疊的兩個(gè)底盤1之間具有一定的距離，從而對底盤1上的各種結(jié)構(gòu)起到了有效的保護(hù)作用，避免了底盤1相互堆疊時(shí)導(dǎo)致底盤1結(jié)構(gòu)被擠壓損壞的情況發(fā)生。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，連接柱22的側(cè)壁面圍成圓臺(tái)狀。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，定位孔21位于每個(gè)連接柱22內(nèi)的部分的孔壁面圍成圓臺(tái)狀。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，連接柱22的側(cè)壁面和定位孔21位于每個(gè)連接柱22內(nèi)的部分的孔壁面均圍成圓臺(tái)狀。

上述實(shí)施例中，連接柱22的側(cè)壁面圍成圓臺(tái)狀，即連接柱22的側(cè)壁為錐面結(jié)構(gòu)，則連接柱22的側(cè)壁面為平滑的弧面，便于連接柱22順暢地插入定位孔21中，降低了發(fā)生干涉或卡滯的概率，對多個(gè)底盤1之間的堆疊起到導(dǎo)向和定位作用；同理，定位孔21位于每個(gè)連接柱22內(nèi)的部分的孔壁面圍成圓臺(tái)狀，即定位孔21的孔壁為錐面結(jié)構(gòu)，則定位孔21的孔壁面為平滑的弧面，便于連接柱22順暢地插入定位孔21中，降低了發(fā)生干涉或卡滯的概率，對多個(gè)底盤1之間的堆疊起到導(dǎo)向和定位作用。優(yōu)選地，連接柱22的側(cè)壁面和定位孔21的孔壁面均圍成圓臺(tái)狀，以最大程度地提高了連接柱22插入定位孔21內(nèi)的順暢性。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，連接柱22的側(cè)壁面和/或定位孔21位于每個(gè)連接柱22內(nèi)的部分的孔壁面不局限于圓臺(tái)狀，也可以是圓錐狀、棱錐狀、棱臺(tái)狀等結(jié)構(gòu)均可以，均能夠起到導(dǎo)向和定位作用，且均沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1至圖5所示，定位柱20沿垂直于底盤本體10的方向延伸。

定位柱20沿垂直于底盤本體10的方向延伸，這樣既便于定位柱20的加工成型，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本；也便于沿豎直方向直接將多個(gè)底盤1堆疊在一起，操作方便。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，定位柱20也可以是傾斜的，只要相鄰的底盤1上的定位柱20與定位孔21能相互嵌套，即可使兩個(gè)底盤1堆疊起來，并對其起到定位作用，因而也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖4所示，定位柱20的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端位于同一水平面上。

具體地，如圖1、圖2和圖4所示，底盤本體10上設(shè)有條狀的凸起11，凸起11沿前后方向延伸；定位柱20的數(shù)量為三個(gè)，一定位柱20設(shè)置在凸起11的后部，其余兩個(gè)定位柱20對稱設(shè)置在凸起11的兩側(cè)，并位于底盤本體10的前部。

上述實(shí)施例中，定位柱20的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)定位柱20有效提高了定位作用，從而進(jìn)一步提高了多個(gè)底盤1堆疊的穩(wěn)定性；多個(gè)定位柱20遠(yuǎn)離底盤本體10的一端位于水平面上，保證了多個(gè)底盤1相互堆疊時(shí)，每個(gè)底盤1均能夠處于水平位置，從而也進(jìn)一步提高了多個(gè)底盤1堆疊的穩(wěn)定性。

具體地，底盤本體10的中部設(shè)有條狀凸起11，凸起11沿前后方向延伸，凸起11能夠提高底盤1的強(qiáng)度；在前后方向延伸的凸起11的后部設(shè)置一個(gè)定位柱20，同時(shí)在底盤本體10的前部左右對稱設(shè)置兩個(gè)定位柱20，則三個(gè)定位柱20構(gòu)成等腰三角形結(jié)構(gòu)，這一方面保證了多個(gè)底盤1相互堆疊時(shí)，每個(gè)底盤1前后左右方向的運(yùn)動(dòng)都被限定，而只能做豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步保證了多個(gè)底盤1相互堆疊的穩(wěn)定性；另一方面保證了整機(jī)裝配時(shí)機(jī)械手3能夠穩(wěn)定地抓取底盤1，而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)等情況，從而有效保證了定位的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了機(jī)械手3裝配的可靠性底盤1。

進(jìn)一步地，由于位于后部的定位柱20設(shè)置在凸起11上，而位于前部的兩個(gè)凸起11則位于底盤本體10的盤面上，故而位于后部的定位柱20靠下的連接柱22的高度低于另外兩個(gè)定位柱20靠下的連接柱22的高度，而位于上部的連接柱22的尺寸則保持一致，以使三個(gè)定位柱20的尺寸盡量保持一致；更進(jìn)一步地，凸起11為空心凸起11，位于凸起11上的定位柱20的下端向凸起11的內(nèi)部延伸，直至三個(gè)定位柱20的尺寸完全一致，換言之，位于凸起11上的定位柱20只有一部分漏在外面，另一部分位于凸起11內(nèi)，并與凸起11一體成型。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2、圖4、圖6和圖7所示，凸起11上形成有用于連接冷媒管的連接部。

進(jìn)一步地，如圖1、圖2、圖4、圖6和圖7所示，凸起11的兩側(cè)設(shè)有溢流柱40，溢流柱40的高度小于定位柱20的高度，溢流柱40內(nèi)設(shè)有溢流孔41。

凸起11上形成有用于連接冷媒管的連接部，連接部包括連接孔和蓋設(shè)在連接孔上端的連接板30，連接板30凸出于凸起11，大致與定位柱20的外支撐面23相平齊，整體呈橢圓形，并與連接孔的孔壁之間形成有切縫31，整機(jī)裝配時(shí)，沿切縫31將連接板30去掉，將冷媒管連接在此處即可；溢流孔41的設(shè)置，避免了底盤1內(nèi)積水過多，使溢流柱40的高度低于定位柱20的高度，保證了多個(gè)底盤1相互堆疊時(shí)，溢流柱40不會(huì)被擠壓到而發(fā)生變形或損壞。

優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖4、圖6和圖7所示，底盤本體10的中部還設(shè)有沿左右方向延伸的條狀凸起11，兩個(gè)條狀凸起11交叉呈十字狀，將底盤本體10分為四個(gè)區(qū)域，位于前部的兩個(gè)定位柱20和兩個(gè)溢流柱40分別位于這四個(gè)區(qū)域內(nèi)，使得底盤1的布局合理，且便于加工和裝配。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4、圖6和圖7所示，底盤本體10上還設(shè)有安裝孔12，連接件能夠穿過安裝孔12使底盤1與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的外箱底板2相連接。

進(jìn)一步地，如圖6和圖7所示，底盤本體10上還設(shè)有用于與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的外箱底板2的楔角相配合的插孔13，楔角能夠插入或拔出插孔13。

上述實(shí)施例中，安裝孔12的設(shè)置，保證了底盤1能夠與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的外箱底盤1相連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)機(jī)的整機(jī)裝配；插孔13的設(shè)置，對底盤1與外箱底板2之間的裝配過程起到定位作用，這樣先定位再固位，有效地提高了底盤1與外箱底板2之間的裝配效率。

具體地，安裝孔12設(shè)有三個(gè)，分別與外箱底板2底部的中間位置和兩端相連接；插孔13設(shè)有兩個(gè)，呈矩形，對稱分布在位于中間位置的那個(gè)安裝孔12的兩側(cè)。當(dāng)然，底盤本體10上還設(shè)有其他結(jié)構(gòu)，以保證空調(diào)室內(nèi)機(jī)的整機(jī)裝配與各功能的實(shí)現(xiàn)。

在上述任一實(shí)施例中，底盤1用于落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，如圖6和圖7所示，包括：外箱底板2和如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的底盤1，底盤1與外箱底板2的底部相連接。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤1，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)的一切有益效果，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，如圖6所示，外箱底板2的左右兩端還設(shè)有加強(qiáng)條，來加強(qiáng)外箱底板2的強(qiáng)度。

具體地，空調(diào)室內(nèi)機(jī)為落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供的空調(diào)器，包括第二方面實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因而包括上述實(shí)施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的底盤，通過設(shè)置定位柱，來實(shí)現(xiàn)多個(gè)底盤之間的穩(wěn)定堆疊，從而既保證了運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中底盤結(jié)構(gòu)的完好，又有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時(shí)，在整機(jī)裝配時(shí)，定位柱也可以作為自動(dòng)化裝配時(shí)機(jī)械手對底盤進(jìn)行初定位和抓取的結(jié)構(gòu)，從而提高了整機(jī)的裝配效率。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。