本發(fā)明關(guān)于一種處理裝置,尤其是一種溢膠處理裝置,以及利用該溢膠處理裝置的溢膠處理方法。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的高爾夫球桿頭制造過(guò)程中,有時(shí)會(huì)包括將兩工件復(fù)合的工序,例如,可以對(duì)任一工件施加膠粘劑,再將兩工件相接合,并施加壓力以使兩工件緊密接合。其后,再經(jīng)過(guò)加熱或光照等步驟,而使膠粘劑固化并獲得復(fù)合成品。在復(fù)合的過(guò)程中,施加于兩工件的膠粘劑,有時(shí)會(huì)從接合處溢出而發(fā)生溢膠的情形。為了維持復(fù)合成品的美觀,工者需要對(duì)上述溢膠進(jìn)行處理。例如,可以利用刮刀、棉布、棉簽或擦拭紙等沿著接合處的輪廓將溢出的膠粘劑清除,然而,此種處理方式需要耗費(fèi)較多時(shí)間,而會(huì)影響整體制造效率。
2、有鑒于此,現(xiàn)有的溢膠處理裝置及溢膠處理方法確實(shí)仍有加以改善的必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種溢膠處理裝置,可以減省工者處理溢出的膠粘劑所需的時(shí)間。
2、本發(fā)明的次一目的是提供一種溢膠處理方法,可以減省工者處理溢出的膠粘劑所需的時(shí)間。
3、本發(fā)明全文所述方向性或其近似用語(yǔ),例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(頂)”、“下(底)”、“內(nèi)”、“外”、“側(cè)面”等,主要參考附加圖式的方向,各方向性或其近似用語(yǔ)僅用以輔助說(shuō)明及理解本發(fā)明的各實(shí)施例,非用以限制本發(fā)明。
4、本發(fā)明全文所記載的元件及構(gòu)件使用“一”或“一個(gè)”的量詞,僅是為了方便使用且提供本發(fā)明范圍的通常意義;于本發(fā)明中應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè),且單一的概念也包括多個(gè)的情況,除非其明顯意指其他意思。
5、本發(fā)明全文所述“結(jié)合”、“組合”或“組裝”等近似用語(yǔ),主要包括連接后仍可不破壞構(gòu)件地分離,或是連接后使構(gòu)件不可分離等型態(tài),是本領(lǐng)域中技術(shù)人員可以依據(jù)欲相連的構(gòu)件材質(zhì)或組裝需求予以選擇的。
6、本發(fā)明全文所述“連接”的用語(yǔ),包括多個(gè)個(gè)構(gòu)件之間以連接管、連接閥等機(jī)構(gòu)而相連接,或多個(gè)個(gè)構(gòu)件之間直接相連接等型態(tài),是本領(lǐng)域中技術(shù)人員可以依據(jù)實(shí)際需求予以選擇的。
7、本發(fā)明的溢膠處理裝置,包括:一氣流控制部,該氣流控制部具有一氣動(dòng)換向閥及一真空產(chǎn)生器,該氣動(dòng)換向閥具有一進(jìn)氣口、一第一出氣口及一第二出氣口,該氣動(dòng)換向閥切換該進(jìn)氣口與該第一出氣口或該進(jìn)氣口與該第二出氣口的連通,該真空產(chǎn)生器用以接收該第一出氣口的氣流以產(chǎn)生負(fù)壓;一連接管件,該連接管件與該真空產(chǎn)生器及該第二出氣口相連通;及一操作部,該操作部具有一吸膠頭,該吸膠頭具有一吸膠孔,該吸膠孔連通該連接管件。
8、本發(fā)明的溢膠處理方法,利用本發(fā)明的溢膠處理裝置進(jìn)行處理,包括:通過(guò)該氣動(dòng)換向閥使該進(jìn)氣口與該第一出氣口相連通,使氣流進(jìn)入該真空產(chǎn)生器,以使該真空產(chǎn)生器連通的該連接管件及該操作部?jī)?nèi)為負(fù)壓狀態(tài);及使該吸膠頭靠近一第一工件與一第二工件的一膠粘接合處,借此吸取從該膠粘接合處溢出的一膠粘劑。
9、因此,本發(fā)明的溢膠處理裝置,通過(guò)該真空產(chǎn)生器產(chǎn)生負(fù)壓,可以利用負(fù)壓吸取的方式,有效率地吸取溢膠;通過(guò)該氣動(dòng)換向閥切換氣流的流向,可以在溢膠吸取完畢后,以同一裝置直接將已吸取的溢膠吹氣排除;通過(guò)該手持管,可以便于工者進(jìn)行操作;且通過(guò)可拆卸式的該吸膠頭,可以因應(yīng)溢膠情況而替換該吸膠孔尺寸不同的該吸膠頭;綜上,本發(fā)明的溢膠處理裝置可以提升工者清理溢膠的效率,具有提高制造效率的功效。
10、此外,本發(fā)明的溢膠處理方法,通過(guò)利用上述溢膠處理裝置進(jìn)行處理,可以提升工者清理溢膠的效率,具有提高制造效率的功效。
11、其中,該連接管件具有一單向閥組件及一管本體,該單向閥組件具有一第一單向閥及一第二單向閥,該第一單向閥與該真空產(chǎn)生器連接,該第二單向閥與該氣動(dòng)換向閥的第二出氣口連接,該管本體的一端與該單向閥組件連接,該管本體的另外一端與該操作部連接。如此,具有避免氣體流向非預(yù)期方向的功效。
12、其中,該操作部另外包括一軟管,該軟管結(jié)合于該吸膠頭。如此,工者可以利用該軟管伸入較狹窄處吸取溢膠,具有提升吸取溢膠的操作性的功效。
13、其中,該操作部具有一手持管,該手持管結(jié)合該管本體,該吸膠頭可拆裝地結(jié)合于該手持管。如此,具有確保氣密性且便于拆卸的功效。
14、其中,該手持管的內(nèi)徑可以為10mm以上。如此,具有減少該手持管的堵塞的功效。
15、其中,該導(dǎo)管的長(zhǎng)度可以為50cm~150cm。如此,具有增加工者活動(dòng)范圍且避免溢膠吸入該真空產(chǎn)生器或該氣動(dòng)換向閥中的功效。
16、本發(fā)明的溢膠處理方法,可以另外包括:吸取該膠粘劑后,通過(guò)該氣動(dòng)換向閥使該進(jìn)氣口與該第二出氣口連通,并使氣流由該第二出氣口送入該連接管件及該操作部,以將該連接管件及該操作部?jī)?nèi)的該膠粘劑吹除。如此,通過(guò)該氣動(dòng)換向閥切換氣流的流向,可以在溢膠吸取完畢后,以同一裝置直接將已吸取的溢膠吹氣排除,可以減省處理溢膠所需的設(shè)備,具有精簡(jiǎn)設(shè)備的功效。
17、其中,吸取該膠粘劑時(shí),使該吸膠頭與溢出的該膠粘劑保持一預(yù)定距離,該預(yù)定距離為0.3mm~3mm。如此,可以在有效清除溢出的該膠粘劑的同時(shí),防止從該膠粘接合處吸出過(guò)多的該膠粘劑,具有確保接合品質(zhì)的功效。
18、其中,使該吸膠頭靠近一第一工件與一第二工件的一膠粘接合處時(shí),該吸膠孔處的負(fù)壓可以為-70~-100kpa。如此,可以在有效清除溢出的該膠粘劑的同時(shí),防止從該膠粘接合處吸出過(guò)多的該膠粘劑,具有確保接合品質(zhì)的功效。
1.一種溢膠處理裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的溢膠處理裝置,其特征在于,該連接管件具有一個(gè)單向閥組件及一個(gè)管本體,該單向閥組件具有一個(gè)第一單向閥及一個(gè)第二單向閥,該第一單向閥與該真空產(chǎn)生器連接,該第二單向閥與該氣動(dòng)換向閥的第二出氣口連接,該管本體的一端與該單向閥組件連接,該管本體的另外一端與該操作部連接。
3.如權(quán)利要求1所述的溢膠處理裝置,其特征在于,該操作部另外包括一個(gè)軟管,該軟管結(jié)合于該吸膠頭。
4.如權(quán)利要求2所述的溢膠處理裝置,其特征在于,該操作部具有一個(gè)手持管,該手持管結(jié)合該管本體,該吸膠頭可拆裝地結(jié)合于該手持管。
5.如權(quán)利要求4所述的溢膠處理裝置,其特征在于,該手持管的內(nèi)徑為10mm以上。
6.如權(quán)利要求2所述的溢膠處理裝置,其特征在于,該管本體的長(zhǎng)度為50cm~150cm。
7.一種溢膠處理方法,其特征在于,利用如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的溢膠處理裝置進(jìn)行處理,包括:
8.如權(quán)利要求7所述的溢膠處理方法,其特征在于,另外包括吸取該膠粘劑后,通過(guò)該氣動(dòng)換向閥使該進(jìn)氣口與該第二出氣口連通,并使氣流由該第二出氣口送入該連接管件及該操作部,以將該連接管件及該操作部?jī)?nèi)的該膠粘劑吹除。
9.如權(quán)利要求7所述的溢膠處理方法,其特征在于,吸取該膠粘劑時(shí),使該吸膠頭與溢出的該膠粘劑保持一個(gè)預(yù)定距離,該預(yù)定距離介于0.3mm~3mm之間。
10.如權(quán)利要求7所述的溢膠處理方法,其特征在于,使該吸膠頭靠近一個(gè)第一工件與一個(gè)第二工件的一膠粘接合處時(shí),該吸膠孔處的負(fù)壓為-70~-100kpa。