【】本技術(shù)涉及無(wú)線通訊設(shè)備的元件，尤其涉及一種環(huán)形器/隔離器組件。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的無(wú)線通信系統(tǒng)中，發(fā)射機(jī)是有一個(gè)重要的組成部分，由功率放大器(pa)、耦合器、環(huán)形器、連接器、雙工器及天線等部分組成，其中耦合器用于鏈路的相關(guān)監(jiān)測(cè)功能，環(huán)形器用于保護(hù)功放管，連接器將輸出信號(hào)傳輸?shù)诫p工器。在無(wú)線領(lǐng)域都是類(lèi)似的設(shè)計(jì)，但是隨著無(wú)線通信發(fā)展，對(duì)小型化的要求越來(lái)越高。環(huán)形器作為一種各向異性元件，在微波和射頻通信領(lǐng)域有非常重要的作用，通過(guò)其單向傳輸?shù)奶匦?，可以保護(hù)電路中元件免受無(wú)用信號(hào)的損害，也可以使同一電路實(shí)現(xiàn)發(fā)送和接收信號(hào)的雙工功能。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，鉚接式微波隔離器殼體結(jié)構(gòu)，安裝于通訊設(shè)備的主板上，包括用以收容微波隔離組件的殼體及用以將微波隔離組件封裝于殼體內(nèi)的蓋板，殼體包括底壁及環(huán)繞底壁并向底壁上側(cè)延伸的側(cè)壁，側(cè)壁與底壁共同圍成一腔體，側(cè)壁從上向下開(kāi)設(shè)有多個(gè)缺口，微波隔離組件具有多個(gè)用以連接至通訊設(shè)備主板的連接腳，微波隔離組件從上往下安裝于腔體時(shí)，連接腳從對(duì)應(yīng)的所述缺口露出，側(cè)壁與蓋板之間設(shè)有干涉配合的固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)包括從側(cè)壁上部向下形成的凹陷及在蓋板邊緣形成向外的凸起，凹陷與凸起相互嚙合并鉚接固定，從而將蓋板與側(cè)壁連接在一起。

3、環(huán)形器作為通信行業(yè)常用的元器件，元器件內(nèi)部是由多片厚度不相同的片料組成，這些片料由腔體包裹并由蓋板壓住，只有當(dāng)片料在垂直方向受到穩(wěn)定的壓力以及接觸時(shí)，環(huán)形器才能穩(wěn)定工作。隨著環(huán)形器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)越來(lái)越小，環(huán)形器的組裝鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大致形成兩種方案，垂直沖壓鉚接方案、折彎鉚接方案。

4、沖壓鉚接方案，如實(shí)用新型專(zhuān)利公告cn214797672u、實(shí)用新型專(zhuān)利公告cn214797675u所揭露，這種方案是在腔體上設(shè)計(jì)好鉚接柱，在蓋片設(shè)計(jì)鉚接孔，將片料放到腔體，蓋片蓋上，鉚接柱插到鉚接孔里，用壓機(jī)沖壓，完成組裝。組裝時(shí)鉚接柱要對(duì)準(zhǔn)鉚接孔，再加上往往要設(shè)計(jì)多個(gè)鉚接點(diǎn)，因此組裝鉚壓時(shí)對(duì)中準(zhǔn)精度要求較高。這種方案因?yàn)殂T壓力向下，內(nèi)部堆疊的元件較多，形成蓋板的高度誤差較大，難以控制鉚壓沖頭的形成行程，容易使鉚壓沖頭帶動(dòng)蓋片向下過(guò)度移動(dòng)，從而壓碎內(nèi)部某些元件。另外，因?yàn)樨Q直沖壓鉚接時(shí)，會(huì)使腔體鉚接柱延展變形，損壞腔體的外表面鍍層，導(dǎo)致腔體容易銹蝕。

5、折彎鉚接方案，如發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)cn111682295a、實(shí)用新型專(zhuān)利公告cn208522068u所揭露，是在腔體上留好可折彎的柱子，將蓋片設(shè)計(jì)成可以放到腔體內(nèi)部，先將片料及蓋片放入到腔體內(nèi)部，當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部片料及蓋片疊裝到腔體內(nèi)部后，采用傾斜的沖頭表面，在沖頭豎直向下沖壓時(shí)，沖頭對(duì)柱子產(chǎn)生傾斜向下的彎折力，從而形成柱子的彎折，彎折后的柱子向下扣住蓋片，從而固定所述蓋片位置。同垂直沖壓鉚接方案一樣，也難以控制彎折的高度，易于使鉚壓力作用于蓋片后，壓壞內(nèi)部部分元件。另外，因?yàn)樨Q直方向的彎折沖頭，會(huì)對(duì)腔體側(cè)壁產(chǎn)生刮擦作用，損壞腔體的外表面鍍層，導(dǎo)致腔體容易銹蝕。

6、此外，上述兩種鉚接方案由于都存在向下的鉚壓力，或多或少都造成腔體高度變矮直徑變大的問(wèn)題，由此帶來(lái)腔體內(nèi)腔尺寸上的變化，從而造成腔內(nèi)元件的相對(duì)位置的變化，使環(huán)形器/隔離器在鉚壓封裝前后的各種電性能差異很大，這也是業(yè)界內(nèi)大家都希望解決的一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)形器/隔離器組件及其制造方法，其內(nèi)部元件損壞率較低，同時(shí)與現(xiàn)有鉚接方式比較，還可以減小在鉚接過(guò)程產(chǎn)生的對(duì)殼體外形尺寸。

2、為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種環(huán)形器/隔離器腔體組件，其包括金屬殼體、金屬蓋板及內(nèi)部元件，所述金屬殼體包括底板及由底板的周緣向上延伸形成的周壁，所述金屬蓋板蓋合于金屬殼體上，以形成由所述底板、周壁及金屬蓋板圍成的容納腔，所述容納腔用以容納所述內(nèi)部元件，所述周壁向上延伸出連接塊，所述連接塊嵌入所述金屬蓋板的邊緣，所述金屬蓋板的邊緣與所述金屬殼體的周壁鉚接，所述鉚接設(shè)置于所述連接塊與所述金屬蓋板邊緣之間，并通過(guò)平行于金屬蓋板所在平面的鉚壓力形成。因?yàn)殂T壓力平行于所述金屬蓋板并作用于所述金屬蓋板邊緣處，避免鉚壓力沿垂直于所述金屬蓋板方向作用，破壞所述內(nèi)部元件。

4、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述金屬殼體表面設(shè)有鍍層，所述金屬蓋板包括板體與連接于板體的固定臂，所述固定臂與板體之間形成槽孔，所述金屬蓋板蓋合于所述金屬殼體上后，所述連接塊從下向上插入所述槽孔，鉚壓完成后，所述固定臂向所述槽孔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而夾緊所述連接塊，以形成所述鉚接。這樣的結(jié)構(gòu)，使鉚壓沖頭直接作用在金屬蓋板上，而并非作用在金屬殼體上，防止破壞設(shè)置在金屬殼體上的鍍層。

5、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述槽孔為上下貫穿的通孔，所述固定臂連續(xù)延伸連接所述槽孔的相反兩側(cè)，其兩端均連接于所述板體，所述塑性變形使所述固定臂的中間向所述槽孔內(nèi)移動(dòng)。如此結(jié)構(gòu)，增加固定臂夾緊所述連接塊的作用力。

6、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述固定臂包括一端連接于所述板體的懸臂，所述懸臂的末端在所述槽孔的一側(cè)延伸形成包裹端，所述塑性變形使所述懸臂與所述包裹端向槽孔內(nèi)側(cè)移動(dòng)，所述固定臂還包括另一懸臂，所述另一懸臂的末端在所述槽孔的相反另一側(cè)延伸形成另一包裹端，所述塑性變形使所述另一懸臂與所述另一包裹端向槽孔內(nèi)側(cè)移動(dòng)，所述兩包裹端至少部分包裹在所述連接塊的外側(cè)。如此懸臂結(jié)構(gòu)，可以減小需要的鉚壓力，另外，包裹端可以從更多方向固定所述連接塊。

7、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述連接塊在水平方向的截面大致呈矩形，并具平行于所述周壁外表面的連接塊外表面與垂直于所述連接塊外表面的垂直配合面，所述垂直配合面與所述連接塊外表面之間連接有傾斜配合面，所述垂直配合面與所述傾斜配合面在上下方向傾斜設(shè)置，使所述連接塊呈上大下小的倒錐形，所述金屬蓋板在離開(kāi)所述槽孔一定距離設(shè)置有一定深度的開(kāi)口，所述開(kāi)口具有大致平行于所述垂直配合面設(shè)置的鉚壓面，鉚壓后，所述懸臂抵靠于所述垂直配合面，所述包裹端抵靠于所述傾斜配合面，并且，所述連接塊具有一豎直的對(duì)稱(chēng)平面，所述金屬蓋板與所述金屬殼體設(shè)置有關(guān)于所述對(duì)稱(chēng)平面對(duì)稱(chēng)的另一垂直配合面、另一傾斜配合面以及另一鉚壓面，以使鉚壓治具可以對(duì)稱(chēng)的著力鉚壓。所述連接塊上下倒錐形設(shè)計(jì)，使其可以進(jìn)一步具有防止所述金屬蓋板向上脫離所述金屬殼體。

8、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述固定臂包括一端連接于所述板體的懸臂，所述連接塊水平方向的截面設(shè)置為等腰梯形，所述梯形外表面較短而內(nèi)表面較長(zhǎng)，這樣可以使所述連接塊對(duì)應(yīng)梯形腰部的兩側(cè)形成斜面，所述懸臂抵靠在所述梯形的腰部對(duì)應(yīng)斜面時(shí)，產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的作用力，以防止所述周壁向外張開(kāi)。

9、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述包裹端在遠(yuǎn)離所述連接塊一側(cè)設(shè)有鉚壓著力點(diǎn)，使所述包裹端相對(duì)所述懸臂其他部分形成塑性變形，使所述包裹端夾緊所述連接塊。所述包裹端能夠以較小的變形，包裹住所述連接塊，實(shí)現(xiàn)所述鉚接。

10、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述連接塊在面向固定臂一側(cè)形成配合面，所述連接塊被墩壓，使所述配合面至少在局部位置形成上下對(duì)齊的上部與下部，所述上部向固定臂方向凸出，所述下部向內(nèi)凹，所述鉚壓作用的部位至少部分沿鉚壓作用力方向?qū)R于所述連接塊的所述下部。所述連接塊上凸下凹的結(jié)構(gòu)，便于鉚壓后防止所述金屬蓋板松脫。

11、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述配合面的前述上部與下部由斜面連接。

12、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述下部為設(shè)置于所述連接塊的沉孔或通孔。

13、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述下部設(shè)置于連接塊的水平方向的相反兩側(cè)，并形成垂直所述周壁方向貫穿所述連接塊的通槽。

14、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述連接塊在面向固定臂一側(cè)形成配合面，所述配合面被墩壓形成褶皺面。所述連接塊的褶皺面結(jié)構(gòu)，便于鉚壓后防止所述金屬蓋板松脫。

15、為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

16、一種環(huán)形器/隔離器腔體組件制造方法，其包括以下步驟：a、提供金屬殼體、金屬蓋板及內(nèi)部元件，所述金屬殼體包括底板及由底板的周緣向上延伸形成的周壁，所述周壁向上延伸出連接塊，所述金屬殼體表面設(shè)有鍍層；b、將所述內(nèi)部元件裝入所述金屬殼體內(nèi)；c、將所述金屬蓋板蓋合于金屬殼體上,此時(shí)所述連接塊嵌入所述金屬蓋板的邊緣，所述內(nèi)部元件收容于由所述底板、周壁及金屬蓋板圍成的容納腔；d、對(duì)所述金屬蓋板的側(cè)面施加平行于所述金屬蓋板所在平面的鉚壓力，使設(shè)置于所述連接塊與所述金屬蓋板之間形成鉚接連接。所述鉚壓力平行于所述金屬蓋板所在平面，不會(huì)作用在內(nèi)部元件上，可以防止所述內(nèi)部元件被壓壞，所述鉚壓力作用于所述金屬蓋板的側(cè)面，而不作用于所述金屬殼體，可以防止鍍層被破壞。

17、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，步驟a中，所述金屬蓋板包括板體與連接于板體的固定臂，所述固定臂與板體之間形成槽孔，使步驟c后，所述連接塊從下向上插入所述槽孔，步驟d后，所述固定臂向所述槽孔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而夾緊所述連接塊，以形成所述鉚接。

18、作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)，步驟a中，所述連接塊在面向固定臂一側(cè)形成配合面，所述連接塊被墩壓，使所述配合面至少在局部位置形成上下對(duì)齊的上部與下部，所述上部向固定臂方向凸出，所述下部向內(nèi)凹，步驟d中，所述鉚壓作用的部位至少部分沿鉚壓作用力方向?qū)R于所述連接塊的所述下部，并垂直于所述配合面方向施力。