本發(fā)明涉及制砂加工裝置，具體為單輥制砂機(jī)。

背景技術(shù)：

1、輥壓機(jī)又名擠壓磨、輥壓磨；可以破碎砂石骨料的設(shè)備。目前傳統(tǒng)的輥壓機(jī)主要有單輥機(jī)、對(duì)輥機(jī)、三輥機(jī)和四輥機(jī)。除單輥機(jī)外，其余都是輥?zhàn)酉嗷D壓砂石骨料，使砂石骨料破碎，然后直接排出破碎腔。現(xiàn)目前在砂石骨料行業(yè)中，中高硬度的骨料制砂工藝，往往選用對(duì)輥機(jī)制砂，優(yōu)勢是能處理高硬度骨料同時(shí)耐磨配件使用壽命長，但是這種破碎比不高，破碎效率低下，同時(shí)破碎后的砂石骨料粒型多為片狀，不符合現(xiàn)有的國家砂石骨料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2、現(xiàn)有技術(shù)方案往往采用如下技術(shù)方案：

3、1、對(duì)輥機(jī)主要是由兩個(gè)輥?zhàn)酉嗷D壓，將骨料破碎，配有彈簧或液壓缸調(diào)節(jié)棍子之間的間隙，骨料在破碎腔內(nèi)，能被破碎的空間很小，只有兩個(gè)輥?zhàn)幼畲笾睆较鄬?duì)位置產(chǎn)生最大破碎力，破碎的次數(shù)很少。

4、2.單輥機(jī)則是輥?zhàn)硬糠植捎脝为?dú)的凸齒，均勻的排布在輥?zhàn)訄A周表面，可以將大的骨料破碎掉，由于參與破碎的凸齒是獨(dú)立排布，相鄰?fù)过X之間有較大的空隙，導(dǎo)致骨料不能完全破碎掉，骨料粒形達(dá)不到國家要求。

5、綜上現(xiàn)有技術(shù)方案往往存在如下技術(shù)問題：

6、1、只有一級(jí)破碎，破碎后的骨料粒型單一。

7、2、對(duì)待破碎的原料大小要求高。

8、3、維護(hù)不方便。

9、4、產(chǎn)量不高。

10、因此需要對(duì)以上問題提出一種新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供單輥制砂機(jī)，以解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：單輥制砂機(jī)，包括外殼體、內(nèi)機(jī)殼、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)和破碎架組件，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)機(jī)殼，所述外殼體和內(nèi)機(jī)殼均為鋼板焊接成形，所述外殼體的一側(cè)設(shè)置有變速器固定座和電機(jī)固定座，所述電機(jī)固定座和變速器固定座處設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，所述外殼體靠近進(jìn)料口的位置設(shè)置有破碎架組件，所述外殼體的一端配裝有液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)。

3、優(yōu)選的，所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)主體、聯(lián)軸器和變速器主體，所述電機(jī)固定座的頂端固定連接有電機(jī)主體，所述變速器固定座的內(nèi)側(cè)固定連接有變速器主體所述電機(jī)主體與變速器主體之間通過聯(lián)軸器連接。

4、優(yōu)選的，還包括輥?zhàn)咏M件，所述輥?zhàn)咏M件包括軸承座組件、軸承、主軸、鎖緊楔塊、鎖緊螺桿、輥皮、膨脹套，所述外殼體兩端的內(nèi)側(cè)均固定連接有軸承座組件，所述軸承座組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承，所述變速器主體遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端連接有電機(jī)固定座，所述電機(jī)固定座與軸承座組件之間通過軸承連接，所述主軸的外側(cè)通過膨脹套連接有鎖緊楔塊，所述鎖緊楔塊的外側(cè)連接有輥皮，所述鎖緊楔塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)鎖緊螺桿。

5、優(yōu)選的，所述破碎架組件包括破碎架主體、護(hù)板和鎖緊螺栓，所述破碎架主體通過固定銷與外殼體配裝，所述破碎架主體靠近輥?zhàn)咏M件的一端通過護(hù)板配裝連接有鎖緊螺栓。

6、優(yōu)選的，所述輥皮為圓弧齒型，所述輥皮與護(hù)板之間存在間隙，所述輥皮的圓弧齒最大直徑點(diǎn)與護(hù)板之間的間隙值，從進(jìn)料口方向開始，由大到小進(jìn)行變化。

7、優(yōu)選的，所述輥皮的材質(zhì)為高耐磨材料，所述高耐磨材料至少包括zgmn13cr2和btmcr26中的一種。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)機(jī)殼包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂端開設(shè)有進(jìn)料口。

9、優(yōu)選的，所述液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)包括油缸、蓄能器和油站。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，物料從料斗進(jìn)入破碎腔內(nèi)，通過多級(jí)的破碎研磨，產(chǎn)出的骨料粒形符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量提高，可以根據(jù)不同需要隨時(shí)調(diào)節(jié)破碎架與輥皮之間的間隙，當(dāng)運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)，可通過液壓卸載保護(hù)設(shè)備不被損壞。

技術(shù)特征：

1.單輥制砂機(jī)，其特征在于：包括外殼體(1)、內(nèi)機(jī)殼(2)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(8)、液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)(9)和破碎架組件(14)，所述外殼體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)機(jī)殼(2)，所述外殼體(1)和內(nèi)機(jī)殼(2)均為鋼板焊接成形，所述外殼體(1)的一側(cè)設(shè)置有變速器固定座(6)和電機(jī)固定座(7)，所述電機(jī)固定座(7)和變速器固定座(6)處設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(8)，所述外殼體(1)靠近進(jìn)料口(10)的位置設(shè)置有破碎架組件(14)，所述外殼體(1)的一端配裝有液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(8)包括電機(jī)主體(3)、聯(lián)軸器(4)和變速器主體(5)，所述電機(jī)固定座(7)的頂端固定連接有電機(jī)主體(3)，所述變速器固定座(6)的內(nèi)側(cè)固定連接有變速器主體(5)所述電機(jī)主體(3)與變速器主體(5)之間通過聯(lián)軸器(4)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：還包括輥?zhàn)咏M件，所述輥?zhàn)咏M件包括軸承座組件(15)、軸承(16)、主軸(17)、鎖緊楔塊(18)、鎖緊螺桿(19)、輥皮(20)、膨脹套(21)，所述外殼體(1)兩端的內(nèi)側(cè)均固定連接有軸承座組件(15)，所述軸承座組件(15)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承(16)，所述變速器主體(5)遠(yuǎn)離聯(lián)軸器(4)的一端連接有電機(jī)固定座(7)，所述電機(jī)固定座(7)與軸承座組件(15)之間通過軸承(16)連接，所述主軸(17)的外側(cè)通過膨脹套(21)連接有鎖緊楔塊(18)，所述鎖緊楔塊(18)的外側(cè)連接有輥皮(20)，所述鎖緊楔塊(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)鎖緊螺桿(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：所述破碎架組件(14)包括破碎架主體(11)、護(hù)板(12)和鎖緊螺栓(13)，所述破碎架主體(11)通過固定銷與外殼體(1)配裝，所述破碎架主體(11)靠近輥?zhàn)咏M件的一端通過護(hù)板(12)配裝連接有鎖緊螺栓(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：所述輥皮(20)為圓弧齒形，所述輥皮(20)與護(hù)板(12)之間存在間隙，所述輥皮(20)的圓弧齒最大直徑點(diǎn)與護(hù)板(12)之間的間隙值，從進(jìn)料口(10)方向開始，由大到小進(jìn)行變化。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：所述輥皮(20)的材質(zhì)為高耐磨材料，所述高耐磨材料至少包括zgmn13cr2和btmcr26中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)機(jī)殼(2)包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂端開設(shè)有進(jìn)料口(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥制砂機(jī)，其特征在于：所述液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)(9)包括油缸、蓄能器和油站。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了單輥制砂機(jī)，涉及制砂加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括外殼體、內(nèi)機(jī)殼、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)和破碎架組件，外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)機(jī)殼，外殼體和內(nèi)機(jī)殼均為鋼板焊接成形，外殼體的一側(cè)設(shè)置有變速器固定座和電機(jī)固定座，電機(jī)固定座和變速器固定座處設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，外殼體靠近進(jìn)料口的位置設(shè)置有破碎架組件，外殼體的一端配裝有液壓調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，物料從料斗進(jìn)入破碎腔內(nèi)，通過多級(jí)的破碎研磨，產(chǎn)出的骨料粒形符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量提高，可以根據(jù)不同需要隨時(shí)調(diào)節(jié)破碎架與輥皮之間的間隙，當(dāng)運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)，可通過液壓卸載保護(hù)設(shè)備不被損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：朱世興,萬灃,龍福建,向春陽,文小平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶三銘重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15