一種風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室，所述分離室設置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述煙絲出口與旋風分離器連接，其中，所述梗簽剔除物入口設置在所述分離室的一側中上部，所述煙絲出口設置在所述分離室另一側的中下部，所述梗簽落料口設置在所述分離室的底部。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，可以將梗簽剔除物中的煙絲回收利用，從而節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙機領域，確切地說是指一種風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置。
【背景技術】
[0002]卷煙機的卷煙包括供絲、成型、切割和重量控制四個主要部分，還有印刷、除塵等輔助部分，其中:
[0003]供絲，使煙絲初定量，同時清除煙絲中的雜物。煙絲定量的典型方法是用一對裝有鉤刺的輥筒。兩刺輥同向旋轉(zhuǎn)并保持一定距離。一個刺輥用以攜帶煙絲，另一刺輥把多余的煙絲向反方向推回，使前者攜帶的煙絲有均勻的厚度。通過改變前一刺輥的速度以調(diào)節(jié)煙絲攜帶量。初定量的煙絲被送至成型部分。
[0004]成型，由吸絲帶和煙槍兩部分組成。吸絲帶為一多孔輸送網(wǎng)帶，其背面和吸風室相通，由于吸風室為負壓，煙絲由風道上行被緊緊地吸在網(wǎng)帶表面并送至煙槍。在離開網(wǎng)帶之前，煙絲經(jīng)平準器修整作精確定量。在煙槍進口處，煙絲降落到卷煙紙上，由布帶裹卷入煙槍，逐步卷成連續(xù)的煙條。
[0005]切割，采用旋轉(zhuǎn)結構的刀頭，刀片旋轉(zhuǎn)軸線傾斜于煙條軸線，刀軸旋轉(zhuǎn)時使刀片產(chǎn)生沿煙條軸線的相對運動，在切割點處相對速度與煙條速度相等，保證煙支有平整的切口。用得較多的類似于萬向聯(lián)軸節(jié)的結構，刀頭裝在傾斜軸上，從水平軸通過萬向聯(lián)軸節(jié)機構傳動，當需要改變煙支長度時，可以方便地調(diào)整刀頭的傾斜角。
[0006]質(zhì)量控制，有兩個系統(tǒng)，即氣壓式控制系統(tǒng)和射線檢測控制系統(tǒng)。前者的壓力傳感器位于煙條成型之前，根據(jù)空氣通過煙絲層的阻力大小，操縱平準器的高低，控制煙絲瞬時流量。后者多數(shù)用鍶90(Sr90)作射線源，檢測點位于煙條成型之后。β射線通過煙條時被衰減，其衰減量和煙條密度有關。衰減后的β射線由電離室接收并轉(zhuǎn)換成電脈沖，信號經(jīng)放大后用以控制平準器的高度。射線檢測控制裝置用于控制煙支的平均重量。
[0007]目前，在卷煙加工過程中的卷接包環(huán)節(jié)，在用于卷接的煙絲中含有一定的梗簽，為剔除梗簽需加大卷煙機吸絲成型系統(tǒng)梗箱孔板的透氣量，但是會有較多的煙絲也會隨之剔除出來,造成煙絲的浪費,增加煙草企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，可以將梗簽剔除物中的煙絲回收利用，從而節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0009]為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室，所述分離室設置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述煙絲出口與旋風分離器連接，其中，所述梗簽剔除物入口設置在所述分離室的一側中上部，所述煙絲出口設置在所述分離室另一側的中下部，所述梗簽落料口設置在所述分離室的底部。
[0010]優(yōu)選地，所述分離室還設置有除塵抽風口，所述除塵抽風口設置在所述分離室的頂部。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述分離室的內(nèi)部設置有擋流板。
[0012]優(yōu)選地，所述擋流板的數(shù)量在兩塊以上，所述擋流板的高度從梗簽剔除物入口到煙絲出口方向依次降低。
[0013]優(yōu)選地，所述擋流板的底部向內(nèi)折彎傾斜。
[0014]優(yōu)選地，所述擋流板的數(shù)量有四塊。
[0015]優(yōu)選地，所述梗簽落料口處設置有氣鎖。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，梗簽剔除物從梗簽剔除物入口進入到分離室，梗簽剔除物在分離室中在重力的作用下，梗簽和煙絲下落，由于梗簽的密度大于煙絲的密度，其下落速度比煙絲快，所以梗簽會下落到梗簽落料口內(nèi)被收集起來，而煙絲則從煙絲出口被吸入到旋風分離器中，得到純凈的煙絲，煙絲被回收再利用。
[0017]進一步地，本發(fā)明提供的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，所述分離室還設置有除塵抽風口，所述除塵抽風口設置在所述分離室的頂部，除塵抽風口可除去分離室中的煙末、煙塵，同時可使分離室中有一定的向上的空氣速度，減緩葉絲的下落速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置的結構示意圖。【具體實施方式】
[0019]為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
[0020]請參見圖1，該圖為本發(fā)明實施例風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置的結構示意圖。
[0021]本發(fā)明實施例提供的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，包括分離室1，分離室I設置有梗簽剔除物入口 2、煙絲出口 3和梗簽落料口 4，煙絲出口 32與旋風分離器6連接，其中，梗簽剔除物入口 2設置在分離室I的一側中上部，煙絲出口 3設置在分離室I另一側的中下部，梗簽落料口 4設置在分離室I的底部。
[0022]分離室I還設置有除塵抽風口 5，除塵抽風口 5設置在分離室I的頂部。除塵抽風口 5可除去分離室中的煙末、煙塵，同時可使分離室I中有一定的向上的空氣速度，減緩葉絲的下落速度。
[0023]分離室I的內(nèi)部設置有擋流板7。擋流板7的數(shù)量為四塊，擋流板7的高度從梗簽剔除物入口 2到煙絲出口 3方向依次降低，擋流板7的底部向內(nèi)折彎傾斜。下落的梗簽在下過過程中碰撞到擋流板7后更容易滑落到梗簽落料口 4內(nèi)。
[0024]梗簽落料口 4處設置有氣鎖8，梗簽可以沖破氣鎖8的封鎖，而煙絲則被阻擋在氣鎖8外。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，梗簽剔除物從梗簽剔除物入口 2進入到分離室1，梗簽剔除物在分離室I中在重力的作用下，梗簽和煙絲下落，由于梗簽的密度大于煙絲的密度，其下落速度比煙絲快，所以梗簽會下落到梗簽落料口 4內(nèi)被收集起來，而煙絲則從煙絲出口 3被吸入到旋風分離器6中，得到純凈的煙絲，煙絲被回收再利用。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，包括分離室，所述分離室設置有梗簽剔除物入口、煙絲出口和梗簽落料口，所述煙絲出口與旋風分離器連接，其中，所述梗簽剔除物入口設置在所述分離室的一側中上部，所述煙絲出口設置在所述分離室另一側的中下部，所述梗簽落料口設置在所述分離室的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述分離室還設置有除塵抽風口，所述除塵抽風口設置在所述分離室的頂部。
3.根據(jù)權利要求1所述的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述分離室的內(nèi)部設置有擋流板。
4.根據(jù)權利要求3所述的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述擋流板的數(shù)量在兩塊以上，所述擋流板的高度從梗簽剔除物入口到煙絲出口方向依次降低。
5.根據(jù)權利要求4所述的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述擋流板的底部向內(nèi)折彎傾斜。
6.根據(jù)權利要求5所述的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述擋流板的數(shù)量有四塊。
7.根據(jù)權利要求1所述的風力分離式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，其特征在于，所述梗簽落料口處設置有氣鎖。
【文檔編號】B04C9/00GK103521364SQ201310500978
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】江威, 謝海, 馮志斌, 戴石良, 張國智, 張保平 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司