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一種增產(chǎn)噴氣燃料的加氫裂化方法與流程

文檔序號:41954526發(fā)布日期:2025-05-16 14:19閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種增產(chǎn)噴氣燃料的加氫裂化方法,其中,設置加氫預處理反應區(qū)和加氫裂化反應區(qū),加氫裂化反應區(qū)至少設置4個加氫裂化催化劑床層,所述方法包括:

2.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,相鄰床層間的循環(huán)油量比為1.7~3.7:1,以質(zhì)量計。

3.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,所述循環(huán)油總量占加氫裂化總進料質(zhì)量的20wt%~60wt%,優(yōu)選為25wt%~55wt%。

4.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,加氫裂化的原料為蠟油或者柴油,優(yōu)選為蠟油;

5.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,加氫預處理反應流出物的氮含量控制在30mg/kg以下,優(yōu)選為25mg/kg以下。

6.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,加氫裂化方法采用單段加氫裂化工藝。

7.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,加氫預處理反應區(qū)的操作條件為:平均反應溫度為305℃~435℃,入口氫油體積比為480:1~990:1,反應壓力為8.5mpa~17.0mpa,液時體積空速為0.4h-1~4.5h-1;

8.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,噴氣燃料的初餾點為130~134℃,和/或,噴氣燃料的終餾點為250~270℃。

9.根據(jù)權利要求1或8所述方法,其特征在于,所述循環(huán)油為重于噴氣燃料的尾油,初餾點為250~270℃。

10.根據(jù)權利要求1所述方法,其特征在于,加氫裂化反應區(qū)的操作條件為:平均反應溫度為315℃~440℃,入口氫油體積比為600:1~1350:1,反應壓力為8.5mpa~17.0mpa,液時體積空速為0.5h-1~5.0h-1;


技術總結
本發(fā)明公開了一種增產(chǎn)噴氣燃料的加氫裂化方法,其中,設置加氫預處理反應區(qū)和加氫裂化反應區(qū),加氫裂化反應區(qū)至少設置4個加氫裂化催化劑床層;所述方法包括:(1)加氫裂化原料和氫氣通過加氫預處理反應區(qū);(2)加氫預處理反應區(qū)的反應流出物由頂部進入加氫裂化反應區(qū)進行加氫裂化反應,加氫裂化反應區(qū)流出物經(jīng)過分離以及分餾后,得到干氣、液化氣、輕石腦油、重石腦油、噴氣燃料以及重于噴氣燃料的尾油;尾油作為循環(huán)油引入各加氫裂化催化劑床層之間,自上而下循環(huán)油量依次降低,且相鄰床層間的循環(huán)油量比在1.7:1以上,以質(zhì)量計;其中,第一加氫裂化催化劑床層和第二加氫裂化催化劑床層之間不引入循環(huán)油。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)噴氣燃料的增產(chǎn)。

技術研發(fā)人員:王仲義,吳子明,崔哲,秦波,龐宏
受保護的技術使用者:中國石油化工股份有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/5/15
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