一種新型脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽油處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油中絕大部分的硫來自催化裂化汽油(FCC汽油)，目前，我國約80%的汽油來自硫化催化裂化。催化汽油具有低硫和高辛烷值的特點，是我國汽油的主要調(diào)和組分之一，含硫量較低，在生產(chǎn)國三汽油時，一般經(jīng)過與其他低硫組分調(diào)和后即可滿足質(zhì)量要求。但是在汽油產(chǎn)品質(zhì)量不斷上升級的大背景下，特別是汽油開始執(zhí)行國四、國五標(biāo)準(zhǔn)之后，催化汽油進(jìn)行脫硫已勢在必行。目前的催化汽油加氫脫硫工藝基本上采用重汽油單獨加氫工藝。汽油經(jīng)過預(yù)分餾，切割成輕、重汽油，重汽油經(jīng)過加氫脫硫再與輕汽油混合成為最終的精制汽油產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)存在辛烷值損失較大、反應(yīng)器壓降上升快、操作周期短的特點，并且需要對原料進(jìn)行堿洗脫硫或無堿脫臭，流程長，投資高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型脫硫裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型脫硫裝置，包括加氫脫硫反應(yīng)器、汽油儲存裝置、出油管、輸氫管、第一閥門、第一流量計、氫氣存儲裝置、回流裝置、回流管、原料輸送管、原料進(jìn)口、原料罐、第二流量計、水蒸氣存儲裝置、第二閥門、水蒸氣輸送管、含硫污水排放口、液封盤，所述汽油存儲裝置設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的下方，所述出油管固定連接在加氫脫硫反應(yīng)器和汽油儲存裝置之間，所述水蒸氣存儲裝置設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的左側(cè)，所述水蒸氣輸送管安裝在水蒸氣存儲裝置與加氫脫硫反應(yīng)器之間，所述第二流量計安裝在水蒸氣輸送管的左側(cè)，所述第二閥門設(shè)置在第二流量計的右側(cè)，所述氫氣存儲裝置設(shè)置在水蒸氣輸送裝置的下方，所述輸氫管一端連接在氫氣存儲裝置的右側(cè)，另一端與水蒸氣輸送管固定連接，所述第一閥門安裝在輸氫管上，所述第一流量計安裝在第一閥門的左側(cè)，所述含硫污水排放口設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的右側(cè)中部，所述液封盤安裝在加氫脫硫反應(yīng)器的內(nèi)部上方，所述回流管設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的上方，所述回流裝置安裝在回流管的右側(cè)下方，所述原料罐設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的左側(cè)上方，所述原料進(jìn)口設(shè)置在原料罐的上方，所述原料輸送管安裝在加氫脫硫反應(yīng)器和原料罐之間。
[0005]優(yōu)選的，所述加氫脫硫反應(yīng)器的上方設(shè)有檢修口。
[0006]優(yōu)選的，所述液封盤上設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口位于液封盤的下方，所述導(dǎo)流管的入口位于液封盤的上方。
[0007]優(yōu)選的，所述原料罐內(nèi)的原料為硫化催化裂解汽油、催化裂解汽油、焦化汽油和熱裂化汽油中的一種或一種以上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該新型脫硫裝置，其加氫脫硫反應(yīng)器的左側(cè)連接有氫氣存儲裝置，可通過輸氫管將氫氣輸送到反應(yīng)器內(nèi)，直接加氫脫硫，流程較短，通過第一流量計和第二流量計的設(shè)計，使得氫氣的進(jìn)入量和水蒸氣的進(jìn)入量能過得到精確的控制，從而使汽油脫硫效果更好，質(zhì)量更高，通過水蒸氣存儲裝置的設(shè)計，使得劣質(zhì)汽油的加氫脫硫過程更加快捷高效；該催化汽油選擇性加氫脫硫裝置，具有流程短、投資低、操作費用省等優(yōu)點，并且節(jié)能降耗效果突出，可以普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I加氫脫硫反應(yīng)器、2汽油儲存裝置、3出油管、4輸氫管、5第一閥門、6第一流量計、7氫氣存儲裝置、8回流裝置、9回流管、10原料輸送管、11原料進(jìn)口、12原料罐、13第二流量計、14水蒸氣存儲裝置、15第二閥門、16水蒸氣輸送管、17含硫污水排放口、18液封盤。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實用新型提供了如圖1所示的一種新型脫硫裝置，包括加氫脫硫反應(yīng)器1、汽油儲存裝置2、出油管3、輸氫管4、第一閥門5、第一流量計6、氫氣存儲裝置7、回流裝置8、回流管9、原料輸送管1、原料進(jìn)口 11、原料罐12、第二流量計13、水蒸氣存儲裝置14、第二閥門15、水蒸氣輸送管16、含硫污水排放口 17、液封盤18，所述汽油存儲裝置2設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器I的下方，所述加氫脫硫反應(yīng)器I的上方設(shè)有檢修口，所述出油管3固定連接在加氫脫硫反應(yīng)器I和汽油儲存裝置2之間，所述水蒸氣存儲裝置14設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器I的左側(cè)，所述水蒸氣輸送管16安裝在水蒸氣存儲裝置14與加氫脫硫反應(yīng)器I之間，所述第二流量計13安裝在水蒸氣輸送管16的左側(cè)，所述第二閥門15設(shè)置在第二流量計13的右側(cè)，所述氫氣存儲裝置7設(shè)置在水蒸氣輸送裝置14的下方，所述輸氫管4 一端連接在氫氣存儲裝置7的右側(cè)，另一端與水蒸氣輸送管16固定連接，所述第一閥門5安裝在輸氫管4上，所述第一流量計6安裝在第一閥門5的左側(cè)，所述含硫污水排放口 17設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器I的右側(cè)中部，所述液封盤18安裝在加氫脫硫反應(yīng)器I的內(nèi)部上方，所述液封盤18上設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口位于液封盤18的下方，所述導(dǎo)流管的入口位于液封盤(18)的上方，所述回流管9設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器I的上方，所述回流裝置8安裝在回流管9的右側(cè)下方，所述原料罐12設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器I的左側(cè)上方，所述原料罐12內(nèi)的原料為硫化催化裂解汽油、催化裂解汽油、焦化汽油和熱裂化汽油中的一種或一種以上，所述原料進(jìn)口 11設(shè)置在原料罐12的上方，所述原料輸送管10安裝在加氫脫硫反應(yīng)器I和原料罐12之間。
[0013]工作原理:該脫硫裝置工作時，首先將劣質(zhì)汽油經(jīng)原料進(jìn)口11加入到原料罐12中，原料經(jīng)原料輸送管10進(jìn)入加氫脫硫反應(yīng)器I中，此時開啟第一閥門5和第二閥門15，向加氫脫硫反應(yīng)器I內(nèi)加入氫氣和水蒸氣，第一流量計6和第二流量計13分別控制氫氣和水蒸氣的輸送量，反應(yīng)結(jié)束后含硫污水經(jīng)含硫污水排放口 17排出，汽油經(jīng)出油管3進(jìn)入汽油儲存裝置2，進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型脫硫裝置，包括加氫脫硫反應(yīng)器(I)、汽油儲存裝置(2)、出油管(3)、輸氫管(4)、第一閥門(5)、第一流量計(6)、氫氣存儲裝置(7)、回流裝置(8)、回流管(9)、原料輸送管(1 )、原料進(jìn)口( 11)、原料罐(12)、第二流量計(13)、水蒸氣存儲裝置(14)、第二閥門(15)、水蒸氣輸送管(16)、含硫污水排放口(17)、液封盤(18)，其特征在于:所述汽油存儲裝置(2)設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器(I)的下方，所述出油管(3)固定連接在加氫脫硫反應(yīng)器(I)和汽油儲存裝置(2)之間，所述水蒸氣存儲裝置(14)設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器(I)的左側(cè)，所述水蒸氣輸送管(16)安裝在水蒸氣存儲裝置(14)與加氫脫硫反應(yīng)器(I)之間，所述第二流量計(13)安裝在水蒸氣輸送管(16)的左側(cè)，所述第二閥門(15)設(shè)置在第二流量計(13)的右側(cè)，所述氫氣存儲裝置(7)設(shè)置在水蒸氣輸送裝置(14)的下方，所述輸氫管(4) 一端連接在氫氣存儲裝置(7)的右側(cè)，另一端與水蒸氣輸送管(16)固定連接，所述第一閥門(5)安裝在輸氫管(4)上，所述第一流量計(6)安裝在第一閥門(5)的左側(cè)，所述含硫污水排放口(17)設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器(I)的右側(cè)中部，所述液封盤(18)安裝在加氫脫硫反應(yīng)器(I)的內(nèi)部上方，所述回流管(9)設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器(I)的上方，所述回流裝置(8)安裝在回流管(9)的右側(cè)下方，所述原料罐(12)設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器(I)的左側(cè)上方，所述原料進(jìn)口(11)設(shè)置在原料罐(12)的上方，所述原料輸送管(10)安裝在加氫脫硫反應(yīng)器(I)和原料罐(12)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫裝置，其特征在于:所述加氫脫硫反應(yīng)器(I)的上方設(shè)有檢修口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型脫硫裝置，其特征在于:所述液封盤(18)上設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口位于液封盤(18)的下方，所述導(dǎo)流管的入口位于液封盤(18)的上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型脫硫裝置，包括汽油存儲裝置，汽油存儲裝置設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的下方，水蒸氣存儲裝置設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的左側(cè)，第二流量計安裝在水蒸氣輸送管的左側(cè)，第二閥門設(shè)置在第二流量計的右側(cè)，氫氣存儲裝置設(shè)置在水蒸氣輸送裝置的下方，所述輸氫管一端連接在氫氣存儲裝置的右側(cè)，另一端與水蒸氣輸送管固定連接，所述第一閥門安裝在輸氫管上，所述第一流量計安裝在第一閥門的左側(cè)，所述原料罐設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器的左側(cè)上方，所述原料進(jìn)口設(shè)置在原料罐的上方。該新型脫硫裝置，具有流程短、投資低、操作費用省等優(yōu)點，并且節(jié)能降耗效果突出，可以普遍推廣使用。
【IPC分類】C10G45/02
【公開號】CN205368259
【申請?zhí)枴緾N201521021990
【發(fā)明人】黃岳寅, 杜林 , 楊軍, 陳孝, 黃誠
【申請人】江蘇佳譽(yù)信實業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月10日