本發(fā)明涉及電解槽，特別涉及一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法。

背景技術(shù)：

1、氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應(yīng)用廣泛的二次能源，正逐步成為全球能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要載體之一。堿性水電解制氫裝備技術(shù)比較成熟，相比其他技術(shù)路線裝備經(jīng)濟(jì)性好且設(shè)備單體規(guī)模較大，能較好的滿足大型能源項(xiàng)目的需求。電解槽是水電解制氫裝備的核心部件，堿性制氫電解槽常為壓濾式結(jié)構(gòu)，電解槽主體呈圓柱形，由數(shù)百片相同或相近的極板組件等部件組成，極板組件的兩端通過端壓板和拉桿組合緊固而成，每兩個(gè)極板中間夾隔有膜布和密封墊組成單個(gè)電解小室，大型電解槽設(shè)備所需電解小室數(shù)量達(dá)到甚至超過400個(gè)。

2、電解槽豎立進(jìn)行疊放安裝時(shí)，疊放高度一般近5米甚至遠(yuǎn)超5米，每件極板、密封墊等物料厚度均較薄，電解槽安裝所需疊放極板組件類及密封墊等物料數(shù)量可達(dá)400件甚至更多，多個(gè)零部件疊放生產(chǎn)制造中往往出現(xiàn)電解槽疊放參差不齊、傾斜、疊放扭曲等狀況，參差不齊影響電解槽外觀及內(nèi)部孔道對齊，傾斜會(huì)帶來安全隱患且影響裝配結(jié)果，扭曲會(huì)致使電解槽極板組件及密封墊等內(nèi)部安裝孔位不能對齊，影響兩端頭端壓板安裝。

3、現(xiàn)業(yè)內(nèi)電解槽安裝時(shí)，在極板組件、底部端壓板和頂部端壓板的板體側(cè)面標(biāo)注標(biāo)記線，在板體正面上設(shè)置定位孔，疊放過程中利用定位桿確認(rèn)內(nèi)部流道對齊，垂直標(biāo)線對準(zhǔn)標(biāo)記線進(jìn)行垂直度測定和調(diào)整，水平儀保證頂部和底部端壓板的水平度。但是，在實(shí)際使用中存在以下不足：定位桿直徑略小于定位孔直徑，只能保證電解槽極板組件和密封墊片內(nèi)部孔道大致對齊，但無法保證流道完全對齊；且由于極板和密封墊片的平整度不為零，且密封墊片是提前開好孔的，因而極板組件的平整度和平行度很難保證，水平儀只能保證底部端壓板的水平，當(dāng)極板組件說平度相差太大是，無法保證頂部端壓板的水平。

4、因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，旨在解決電解槽堆疊時(shí)出現(xiàn)扭曲、傾斜的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，包括以下步驟：

4、s1：將第一定位儀放置在安裝平臺(tái)上方的正中心處，將第二定位儀和第三定位儀放置在槽體側(cè)面；

5、s2：調(diào)平安裝平臺(tái)，將底部端壓板放置在安裝平臺(tái)上，在底部端壓板的側(cè)面標(biāo)注標(biāo)記線，先不插入定位桿，用第一定位儀掃描底部端壓板的水平情況；

6、s3：在底部端壓板上放置未打孔的絕緣板，根據(jù)第一定位儀、第二定位儀和第三定位儀的定位結(jié)果與底部端壓板上定位孔的位置，在絕緣板上做標(biāo)記線，并進(jìn)行開孔；

7、s4：在底部端壓板的定位孔內(nèi)插入定位桿，將絕緣板的定位孔穿入相應(yīng)的定位桿進(jìn)行疊放，然后通過第一定位儀掃描絕緣板的表面，通過判斷定位桿距定位孔兩端的距離，判斷絕緣板與底部端壓板是否完全對齊，放下絕緣板；

8、s5：將極板的定位孔穿入相應(yīng)的定位桿進(jìn)行疊放，通過第一定位儀、第二定位儀和第三定位儀確定最終位置后，放下極板并做標(biāo)記線，確保極板與底部端壓板的標(biāo)記線對準(zhǔn)；

9、s6：依次將下電極和隔膜卡在極板上對應(yīng)的定位槽中，每疊放完一個(gè)部件，用第一定位儀檢驗(yàn)放置位置是否準(zhǔn)確；

10、s7：測量密封墊片的平面度，并在密封墊片最厚和最薄的位置做好標(biāo)記，在極板向下歪斜的地方對應(yīng)于密封墊片厚的位置，然后在密封墊片上按照極板的標(biāo)記線位置做標(biāo)記線，并對密封墊片進(jìn)行開孔；

11、s8：將密封墊片的定位孔穿入相應(yīng)的定位桿，在第一定位儀的輔助下進(jìn)行疊放，隨后通過第二定位儀和第三定位儀共同掃描，進(jìn)一步確保密封墊片裝配位置；

12、s9：將上電極卡入密封墊片的內(nèi)圓，確認(rèn)上電極與下電極同心；

13、s10：重復(fù)步驟s5-s9直至疊放完成，安放頂部極板、絕緣板和頂部端壓板進(jìn)行封頂；

14、s11：將螺桿插入頂部端壓板和底部端壓板的螺桿孔，在螺桿的兩端分別套入壓緊件，擰入螺母將壓緊件分別壓緊在底部端壓板和頂部端壓板的板面上。

15、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s1中，第二定位儀與第三定位儀夾角為90°。

16、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s2中，通過水平儀對安裝平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平。

17、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，定位桿設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上方。

18、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在重復(fù)步驟s5-s9時(shí)，當(dāng)疊放高度貼近定位桿的第二通孔的設(shè)置高度時(shí)，在第二通孔內(nèi)插入長度大于定位桿直徑的擋桿，勻速放落極板，直至疊放高度沒過第二通孔，操作人員左手抓住定位桿第一通孔上方防止掉落，右手將第二通孔內(nèi)擋桿拔出插入第一通孔后松手，緩慢放落極板，直至極板與密封墊片完全貼合后，緩慢起升定位桿直至露出第二通孔，將第一通孔內(nèi)的擋桿拔出插到第二通孔內(nèi)，接著用第一定位儀掃描，輔助定位極板，隨后參照工步完成下電極、隔膜、密封墊片及上電極的裝配，在疊放過程中，需多次用第二定位儀和第三定位儀來確定是否有極板擺放歪斜，若有，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

19、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s8中，通過第一定位儀確保流道位置對齊及定位桿距定位孔兩端的距離相等，其次因密封墊片的流道孔一般比極板孔略大，需要通過第二定位儀與第三定位儀從側(cè)面呈90°共同掃描，以進(jìn)一步保證密封墊片裝配位置。

20、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s9中，上電極無翹起。

21、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，底部端壓板、極板和密封墊片的表面均設(shè)置若干定位孔，定位孔以極板中心為圓心，沿同一圓周等距設(shè)定。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

23、本發(fā)明的堿性水電解制氫電解槽的裝配方法中，通過第一定位儀、第二定位儀和第三定位儀搭配定位桿，能及時(shí)并準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)組裝過程中不水平的位置，然后及時(shí)調(diào)整，可有效避免電解槽組裝過程中出現(xiàn)內(nèi)部流道錯(cuò)位、外部整體歪斜的情況。在裝配過程中，提前測試未開孔的密封墊片的平面度，在密封墊片最厚和最薄的位置做好標(biāo)記，每疊加一片極板之后，通過第一定位儀掃描組裝中槽體的水平度，將槽體較低的位置與密封墊品較厚的位置對應(yīng)后進(jìn)行標(biāo)記，再對密封墊片進(jìn)行開孔加工，以達(dá)到內(nèi)部流道對齊和外部整體對齊的效果，能夠完全避免電解槽堆疊時(shí)出現(xiàn)扭曲、傾斜等問題。本堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，具有保障電解槽組裝質(zhì)量和穩(wěn)定性的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，在步驟s1中，第二定位儀與第三定位儀夾角為90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，在步驟s2中，通過水平儀對安裝平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，定位桿設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，在重復(fù)步驟s5-s9時(shí)，當(dāng)疊放高度貼近定位桿的第二通孔的設(shè)置高度時(shí)，在第二通孔內(nèi)插入長度大于定位桿直徑的擋桿，勻速放落極板，直至疊放高度沒過第二通孔，操作人員左手抓住定位桿第一通孔上方防止掉落，右手將第二通孔內(nèi)擋桿拔出插入第一通孔后松手，緩慢放落極板，直至極板與密封墊片完全貼合后，緩慢起升定位桿直至露出第二通孔，將第一通孔內(nèi)的擋桿拔出插到第二通孔內(nèi)，接著用第一定位儀掃描，輔助定位極板，隨后參照工步完成下電極、隔膜、密封墊片及上電極的裝配，在疊放過程中，需多次用第二定位儀和第三定位儀來確定是否有極板擺放歪斜，若有，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，在步驟s8中，通過第一定位儀確保流道位置對齊及定位桿距定位孔兩端的距離相等，其次因密封墊片的流道孔一般比極板孔略大，需要通過第二定位儀與第三定位儀從側(cè)面呈90°共同掃描，以進(jìn)一步保證密封墊片裝配位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，在步驟s9中，上電極無翹起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，還包括步驟s11中，將螺桿插入頂部端壓板和底部端壓板的螺桿孔，在螺桿的兩端分別套入壓緊件，擰入螺母將壓緊件分別壓緊在底部端壓板和頂部端壓板的板面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法，其特征在于，底部端壓板、極板和密封墊片的表面均設(shè)置若干定位孔，定位孔以極板中心為圓心，沿同一圓周等距設(shè)定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種堿性水電解制氫電解槽的裝配方法。該堿性水電解制氫電解槽的裝配方法具體包括：通過第一定位儀、第二定位儀和第三定位儀搭配定位桿，可有效避免電解槽組裝過程中出現(xiàn)內(nèi)部流道錯(cuò)位、外部整體歪斜的情況。在裝配過程中，提前測試未開孔的密封墊片的平面度，在密封墊片最厚和最薄的位置做好標(biāo)記，每疊加一片極板之后，通過第一定位儀掃描組裝中槽體的水平度，將槽體較低的位置與密封墊品較厚的位置對應(yīng)后進(jìn)行標(biāo)記，再對密封墊片進(jìn)行開孔加工，以達(dá)到內(nèi)部流道對齊和外部整體對齊的效果，能夠完全避免電解槽堆疊時(shí)出現(xiàn)扭曲、傾斜等問題。本發(fā)明具有保障電解槽組裝質(zhì)量和穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：常超鳳,胡詩音,黃騰達(dá),盧標(biāo),徐峰,王廣恩,米瑞杰,楊德光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國鴻氫能科技（嘉興）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15