本技術涉及廢水處理裝置，具體涉及一種管道連接結構、過濾設備和高鹽有機廢水處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、廢水處理是環(huán)保工程領域的一個重要分支。廢水，例如是化工廢水，一般含有顆粒雜質、膠體和鹽類，處理廢水時一般需要先過濾顆粒雜質和膠體等大粒徑物質。過濾裝置長期使用后會堵塞，過濾效率降低，因此需要定期更換。拆裝過濾設備時一般還需要拆裝其連接的管道。目前的管道連接一般采用法蘭連或螺紋等連接方式。若為法蘭連接，則拆裝較為費力，容易發(fā)生安裝不到位而造成漏點或者過度擠壓損壞。若為螺紋連接，則由于管道較長或者管道連接在其他設備上，存在旋轉較長的管道旋轉不方便，或者管道連帶的其他設備不方便同時進行旋轉等因素，導致拆裝不方便。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于以上法蘭連或螺紋的管道連接方式存在的一些問題，本技術提出了一種方便拆裝的管道連接結構，并以此管道連接結構繼續(xù)提出了一種過濾設備和高鹽有機廢水處理系統(tǒng)，具體方案如下。

2、第一方面，本技術提出了一種管道連接結構，并采用如下技術方案。

3、一種管道連接結構，包括第一管組和第二管組。

4、所述第一管組包括第一管道、調位機構、第一對接環(huán)和插接機構。所述調位機構安裝于所述第一管道的外壁。所述第一對接環(huán)固定于所述第一管道的外壁。所述第一對接環(huán)和所述第一管道之間為一端開口的環(huán)槽。所述第一對接環(huán)的內部具有連通的徑腔和軸腔。所述徑腔連通所述環(huán)槽。所述調位機構的一端插入所述軸腔。所述插接機構安裝在所述徑腔之中，被限制為只能沿所述徑腔直線來回移動。在自然狀態(tài)下，所述調位機構插入所述徑腔并抵接所述插接機構，使得所述插接機構的一端伸出所述徑腔而插入所述環(huán)槽之中。所述調位機構可被驅動而離開所述徑腔，所述插接機構自動縮入所述徑腔之中。

5、所述第二管組包括第二管道，以及固定在所述第二管道外壁的第二對接環(huán)。所述第二對接環(huán)開設插口。在所述第一管道緊密對接所述第二管道的狀態(tài)下，所述第二對接環(huán)插入所述環(huán)槽，并且在自然狀態(tài)下，所述插接機構的一端插入所述插口而緊抵所述第二對接環(huán)。

6、通過采用上述技術方案，第一管道和第二管道之間以插接方式自動鎖定緊固，拆裝方便。

7、該管道連接結構的一種優(yōu)選方案為，所述插接機構包括依次連接的外徑彈簧、滑座、內徑彈簧和插塊，均安裝在所述徑腔之中。所述外徑彈簧的一端固定于所述徑腔遠離所述第一管道的底面，另一端固定于所述滑座的側面。所述內徑彈簧的兩端分別固定于所述滑座的端面和所述插塊的端面。所述內徑彈簧和所述外徑彈簧自然伸展時，所述插塊完全縮入所述徑腔。所述滑座以一外斜面朝向所述徑腔的底面，所述外斜面也朝向所述軸腔。

8、在自然狀態(tài)下，所述調位機構抵接所述外斜面，使得所述外徑彈簧處于拉伸狀態(tài)，所述插塊的一端插入所述環(huán)槽。

9、通過采用上述技術方案，第一管道和第二管道連接后可以自然鎖定，鎖定結構牢固。

10、該管道連接結構的一種優(yōu)選方案為，所述徑腔包括方形的主體腔和讓位所述外徑彈簧的讓位腔。所述主體腔的腔壁適配地貼合所述插塊的外周面以及所述滑座的外周面。

11、通過采用上述技術方案，插塊和滑座只能沿徑腔來回直線移動，使得插塊每次能精準插入第二對接環(huán)的插口，并抵接第二對接環(huán)，使得第一管道和第二管道抵緊。

12、該管道連接結構的一種優(yōu)選方案為，所述調位機構包括環(huán)座、推拉環(huán)和若干個軸彈簧。

13、所述環(huán)座環(huán)繞固定于所述第一管道的外壁。所述推拉環(huán)包括環(huán)套、圓環(huán)板和插桿。所述環(huán)套的一端固定于所述圓環(huán)板的外周。所述環(huán)套適配地貼合所述環(huán)座的外壁。所述圓環(huán)板活動套置在所述第一管道之外。每個所述軸彈簧連接于所述環(huán)座和所述圓環(huán)板之間。所述插桿的一端固定于所述圓環(huán)板，另一端插入所述軸腔。所述插桿和所述軸彈簧位于所述圓環(huán)板的兩側面。所述插桿插入所述軸腔的前端具有一擠壓斜面。在自然狀態(tài)下，所述軸彈簧將所述插桿推入所述徑腔，使得所述擠壓斜面貼合所述外斜面，所述插塊的一端插入所述環(huán)槽。

14、通過采用上述技術方案，推拉環(huán)沿環(huán)座的外壁來回直線移動，使得插桿能來回直線移動，若為持續(xù)插入插桿，則插桿前端的擠壓斜面貼合滑座的外斜面，使得滑座朝向第一管道的外表面移動，從而使插塊插入第二對接環(huán)的插口完成對接，若為拔出插桿，則插塊脫離第二對接環(huán)，完成拆卸。

15、該管道連接結構的一種優(yōu)選方案為，所述插塊朝向所述第一管道的一面為內斜面。所述第二對接環(huán)的前端為插斜面。在所述第一管道緊密對接所述第二管道時，所述插塊插入所述插口，所述內斜面還朝向所述第二管道。

16、通過采用上述技術方案，將第二對接環(huán)的前端插斜面滑過插塊的內斜面，可以將插塊壓入徑腔之中再回彈而插入第二對接環(huán)的插口，完成對接，若要拆卸則可通過拔出調位機構來完成。

17、該管道連接結構的一種優(yōu)選方案為，所述第一管道的外壁設置有導向條。所述導向條位于所述環(huán)槽之中，并且所述導向條避開所述徑腔。

18、所述第二對接環(huán)的內壁設置有導向槽。所述導向槽避開所述插口。以所述導向槽對齊所述導向條，將所述第二對接環(huán)完全插入所述環(huán)槽，能使得所述插口對準所述徑腔。

19、通過采用上述技術方案，對接第一管道和第二管道時可以精準對位，完成插塊和第二對接環(huán)的抵接和鎖定。

20、第二方面，本技術提出了一種過濾設備，并采用如下技術方案。

21、一種過濾設備，包括上述的管道連接結構。所述過濾設備還包括蓋子、外筒和濾芯。

22、所述蓋子螺紋連接所述外筒。所述外筒設置有出水口。所述第二管道穿過所述蓋子而進入所述外筒之中。所述第二管道和所述蓋子一體成型。

23、所述濾芯包括內連接環(huán)、內網(wǎng)筒、外連接環(huán)、外網(wǎng)筒和芯筒，均設置于所述外筒之中。所述內網(wǎng)筒的開口周緣固定于所述內連接環(huán)。所述外網(wǎng)筒的開口周緣固定于所述外連接環(huán)。所述芯筒安裝在所述內網(wǎng)筒和所述外網(wǎng)筒之間。

24、所述內連接環(huán)具有一端開口的環(huán)形腔。所述環(huán)形腔的外環(huán)壁具有第一內螺紋。所述外連接環(huán)的外環(huán)面具有第一外螺紋。所述外連接環(huán)能通過所述第一外螺紋適配地連接所述第一內螺紋，而使得所述外連接環(huán)旋入所述環(huán)形腔之中。

25、所述內連接環(huán)的內環(huán)面具有第二內螺紋。所述第二管道插入所述外筒的一端具有第二外螺紋。所述第二內螺紋能適配地連接所述第二外螺紋。

26、通過采用上述技術方案，芯筒可以被方便的更換，并且可以保留內連接環(huán)、內網(wǎng)筒、外連接環(huán)、外網(wǎng)筒，節(jié)約成本。

27、該過濾設備的一種優(yōu)選方案為，在所述第一外螺紋適配地連接所述第一內螺紋時，所述外連接環(huán)的內環(huán)面貼合所述環(huán)形腔的內環(huán)壁。

28、通過采用上述技術方案，外連接環(huán)和內連接環(huán)抵接，有效阻止芯筒的發(fā)散外溢至第一外螺紋至第一內螺紋的連接處。

29、第三方面，本技術提出了一種高鹽有機廢水處理系統(tǒng)，并采用如下技術方案。

30、一種高鹽有機廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的原水池、如權利要求7或8所述的過濾設備、一級反滲透設備、一級濃水池、反應池、除硬池、一級ph調節(jié)池、軟水設備、二級ph調節(jié)池、二級反滲透設備、二級濃水池、三級反滲透設備、三級濃水池、除氟池、除硅池、蒸發(fā)機、離心機和干化機。

31、通過采用上述技術方案，原水池的廢水可以被依次過濾、反滲透、反應、除鹽等，得到有效凈化，可以達到排放要求。

32、該高鹽有機廢水處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案為，所述原水池填裝含烴類高鹽廢水。所述反應池加入除烴海源菌和除烴海桿菌之中的一種或兩種，以及加入微生物增效劑。所述除硬池加入堿、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。所述軟水設備填裝軟水樹脂作為軟化水的材料。所述除氟池加入除氟劑和聚合氯化鋁。所述除硅池加入堿、偏鋁酸鈉、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。

33、通過采用上述技術方案，含烴類高鹽廢水經過過濾、反滲透后，采用微生物菌種與新型生物增強劑的協(xié)同作用，極大提高了烴類化合物的降解速率，從而縮短了處理周期。最終，經過后續(xù)處理單元的進一步凈化，水中鹽類被基本去除干凈，水質顯著提升，符合排放標準。

34、綜上所述，本技術的管道連接結構、過濾設備和高鹽有機廢水處理系統(tǒng)具有如下有益效果：管道連接結構能自動鎖緊，通過撥動調位機構，可以完成拆卸，拆裝方便。

35、過濾設備設置一體化的第二管道和蓋子，提升密封性，并且可以旋出蓋子，再旋出外連接環(huán)和外網(wǎng)筒，然后取下芯筒，換上新的芯筒，在更換過程還可以清洗內網(wǎng)筒和外網(wǎng)筒等，拆卸清洗方便。

36、該高鹽有機廢水處理系統(tǒng)設置多級過濾、反應、鹽析設備，反應掉烴類有機物和基本析出全部鹽類，處理后的水較為純凈，符合排放標準，能達到零排放要求。