本發(fā)明涉及金屬熱壓粘貼，具體為一種電視機金屬邊框熱壓粘貼方法。

背景技術(shù)：

1、目前，以3c類產(chǎn)品為代表的電子信息產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，液晶電視類產(chǎn)品為滿足尺寸多樣化及重量輕、外形時尚美觀的市場需求，采用精密金屬件帶來無以倫比的視覺沖擊感，同時具有手感細膩、耐磨、抗腐蝕、散熱等優(yōu)點。也一直以來備受消費者推崇，代表高端電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。傳統(tǒng)的電視機金屬邊框與背板組裝方式，采用鎖螺絲組裝固定方式，電視機背板經(jīng)過組裝內(nèi)部電路板，液晶顯示屏等多道工序后，將組裝完成的半成品定位固定后，人工套入外觀件金屬邊框，調(diào)整裝配間隙，確保各邊組裝間隙合格后，使用電批手動將逐個螺絲鎖緊，邊框組裝完成。高端電視機金屬邊框需求也日益增多，生產(chǎn)需求日益增大，市場競爭異常激烈。

2、經(jīng)過對當前生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)中產(chǎn)能及良率分析，發(fā)現(xiàn)此類傳統(tǒng)的金屬邊框鎖螺絲組裝方式，耗費人工成本高，效率低，因此在當前產(chǎn)能不能滿足?日益增大的生產(chǎn)需求，成本阻礙公司業(yè)務(wù)市場競爭力，迫切需求創(chuàng)新金屬邊框外觀件的組裝方式，降低此環(huán)節(jié)工序工時成本，提升效率，提高市場競爭力。

3、高端電視機產(chǎn)品，廣泛采用精密金屬外觀件邊框組裝在電視機模組上下左右四邊，這些多樣化、高質(zhì)量外觀件金屬邊框有單只四邊框，三邊折彎框等多種類型邊框，在電視機模組經(jīng)過背板組裝電路板、液晶屏等前工序后，人工定位裝夾邊框至電視機模組上，調(diào)整檢查裝配間隙合格后，使用電批手動逐個將螺絲鎖緊，使金屬邊框精密裝配至電視機模組上，完成電視機的整機裝配。此類傳統(tǒng)的金屬邊框鎖螺絲組裝方式，耗費人工成本高，效率低，很難實現(xiàn)降本增效提升市場競爭力。因此，需要一種電視機金屬邊框熱壓粘貼方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電視機金屬邊框熱壓粘貼方法，解決了當前電視機金屬邊框與電視機鈑金背板組裝環(huán)節(jié)工藝中，解決工時長，效率低，人工成本高等問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種電視機金屬邊框熱壓粘貼方法，包括以下步驟：

4、步驟一、準備電視機金屬邊框、電視機鈑金背板與熱壓雙面膠作為原材料；

5、步驟二、將電視機金屬邊框置于熱壓裝置的熱壓平臺上，將金屬邊框平直壓合；

6、步驟三、恒定熱壓裝置的熱壓溫度，熱壓溫度為40～60℃；

7、步驟四、將熱壓雙面膠粘貼至電視機金屬邊框的內(nèi)側(cè)面；

8、步驟五、將電視機鈑金背板的內(nèi)側(cè)面進行加溫預(yù)熱；

9、步驟六、剝離位于電視機金屬邊框上的熱壓雙面膠表面的離型紙基材，將電視機金屬邊框定位套入電視機鈑金背板外部的粘貼面；

10、步驟七、進行熱壓，優(yōu)先進行垂直方向的熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板，充分與熱壓雙面膠貼合，再進行左右兩側(cè)熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板的兩側(cè)，使邊框熱壓膠均勻受壓，熱壓過程中氣壓為0.6mpa，壓力為96kgf；

11、步驟八、開始保壓成型，并進行保壓計時，持續(xù)5～10s后，取出熱壓完成的電視機金屬邊框。

12、優(yōu)選的，包括以下步驟：

13、步驟一、準備電視機金屬邊框、電視機鈑金背板與熱壓雙面膠作為原材料；

14、步驟二、將電視機金屬邊框置于熱壓裝置的熱壓平臺上，將金屬邊框平直壓合；

15、步驟三、恒定熱壓裝置的熱壓溫度，熱壓溫度為40～50℃；

16、步驟四、將熱壓雙面膠粘貼至電視機金屬邊框的內(nèi)側(cè)面；

17、步驟五、將電視機鈑金背板的內(nèi)側(cè)面進行加溫預(yù)熱；

18、步驟六、剝離位于電視機金屬邊框上的熱壓雙面膠表面的離型紙基材，將電視機金屬邊框定位套入電視機鈑金背板外部的粘貼面；

19、步驟七、進行熱壓，優(yōu)先進行垂直方向的熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板，充分與熱壓雙面膠貼合，再進行左右兩側(cè)熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板的兩側(cè)，使邊框熱壓膠均勻受壓，熱壓過程中氣壓為0.6mpa，壓力為96kgf；

20、步驟八、開始保壓成型，并進行保壓計時，持續(xù)5s后，取出熱壓完成的電視機金屬邊框。

21、優(yōu)選的，包括以下步驟：

22、步驟一、準備電視機金屬邊框、電視機鈑金背板與熱壓雙面膠作為原材料；

23、步驟二、將電視機金屬邊框置于熱壓裝置的熱壓平臺上，將金屬邊框平直壓合；

24、步驟三、恒定熱壓裝置的熱壓溫度，熱壓溫度為40～50℃；

25、步驟四、將熱壓雙面膠粘貼至電視機金屬邊框的內(nèi)側(cè)面；

26、步驟五、將電視機鈑金背板的內(nèi)側(cè)面進行加溫預(yù)熱；

27、步驟六、剝離位于電視機金屬邊框上的熱壓雙面膠表面的離型紙基材，將電視機金屬邊框定位套入電視機鈑金背板外部的粘貼面；

28、步驟七、進行熱壓，優(yōu)先進行垂直方向的熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板，充分與熱壓雙面膠貼合，再進行左右兩側(cè)熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板的兩側(cè)，使邊框熱壓膠均勻受壓，熱壓過程中氣壓為0.6mpa，壓力為96kgf；

29、步驟八、開始保壓成型，并進行保壓計時，持續(xù)10s后，取出熱壓完成的電視機金屬邊框。

30、優(yōu)選的，包括以下步驟：

31、步驟一、準備電視機金屬邊框、電視機鈑金背板與熱壓雙面膠作為原材料；

32、步驟二、將電視機金屬邊框置于熱壓裝置的熱壓平臺上，將金屬邊框平直壓合；

33、步驟三、恒定熱壓裝置的熱壓溫度，熱壓溫度為50～60℃；

34、步驟四、將熱壓雙面膠粘貼至電視機金屬邊框的內(nèi)側(cè)面；

35、步驟五、將電視機鈑金背板的內(nèi)側(cè)面進行加溫預(yù)熱；

36、步驟六、剝離位于電視機金屬邊框上的熱壓雙面膠表面的離型紙基材，將電視機金屬邊框定位套入電視機鈑金背板外部的粘貼面；

37、步驟七、進行熱壓，優(yōu)先進行垂直方向的熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板，充分與熱壓雙面膠貼合，再進行左右兩側(cè)熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板的兩側(cè)，使邊框熱壓膠均勻受壓，熱壓過程中氣壓為0.6mpa，壓力為96kgf；

38、步驟八、開始保壓成型，并進行保壓計時，持續(xù)5s后，取出熱壓完成的電視機金屬邊框。

39、優(yōu)選的，包括以下步驟：

40、步驟一、準備電視機金屬邊框、電視機鈑金背板與熱壓雙面膠作為原材料；

41、步驟二、將電視機金屬邊框置于熱壓裝置的熱壓平臺上，將金屬邊框平直壓合；

42、步驟三、恒定熱壓裝置的熱壓溫度，熱壓溫度為50～60℃；

43、步驟四、將熱壓雙面膠粘貼至電視機金屬邊框的內(nèi)側(cè)面；

44、步驟五、將電視機鈑金背板的內(nèi)側(cè)面進行加溫預(yù)熱；

45、步驟六、剝離位于電視機金屬邊框上的熱壓雙面膠表面的離型紙基材，將電視機金屬邊框定位套入電視機鈑金背板外部的粘貼面；

46、步驟七、進行熱壓，優(yōu)先進行垂直方向的熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板，充分與熱壓雙面膠貼合，再進行左右兩側(cè)熱壓，壓合電視機金屬邊框和電視機鈑金背板的兩側(cè)，使邊框熱壓膠均勻受壓，熱壓過程中氣壓為0.6mpa，壓力為96kgf；

47、步驟八、開始保壓成型，并進行保壓計時，持續(xù)10s后，取出熱壓完成的電視機金屬邊框。

48、優(yōu)選的，所述步驟四中熱壓雙面膠形狀與電視機金屬邊框內(nèi)側(cè)面不重合時，對熱壓雙面膠進行裁剪。

49、優(yōu)選的，所述步驟八熱壓成型的電視機金屬邊框需放置24h完全冷卻。

50、本發(fā)明提供了一種電視機金屬邊框熱壓粘貼方法。具備以下有益效果：

51、1、本發(fā)明通過改良工藝，將相較于傳統(tǒng)的鎖螺絲組裝方式改為顯著縮短裝配時間的熱壓粘貼方法，使得耗時較長的傳統(tǒng)的螺絲逐個進行鎖緊過程效率顯著不如快速熱壓成型的熱壓黏貼方法，能夠在短時間內(nèi)完成邊框與背板的組裝的熱壓粘貼，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了日益增長的生產(chǎn)需求。

52、2、本發(fā)明中的由熱壓雙面膠提供粘貼的電視金屬邊框具備良好的牢固性與耐熱抗變形能力，這種牢固的連接有助于提高電視機的整體穩(wěn)定性和耐用性，減少在使用過程中因邊框松動而可能導致的問題并延長了電視金屬邊框的使用壽命。