本技術(shù)涉及閥門，具體涉及一種自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥。

背景技術(shù)：

1、由于襯里蝶閥的閥桿密封普遍采用的是純粹的雙重o型圈密封結(jié)構(gòu)，隨著橡膠的老化和o型圈和閥桿直徑的開關(guān)磨損，隨著時(shí)間的推移，閥門在使用幾年之后，閥桿處也會(huì)發(fā)生外漏，而這中外漏無法在線維修，目前常用的解決辦法是跟換o型圈或者更換整只閥門，現(xiàn)需要一種更為方便的補(bǔ)救措施來解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述的閥桿上連接有蝶板，所述的閥桿與閥體之間還設(shè)有填料，所述的填料上設(shè)有填料壓環(huán)，所述的填料壓環(huán)上設(shè)有墊圈，所述的填料壓環(huán)與閥體之間形成有第一間隙，所述的填料壓環(huán)與墊圈之間形成有第二間隙，所述的填料壓環(huán)包括未泄漏時(shí)填料壓環(huán)處于輕微壓縮狀態(tài)的第一位置以及發(fā)生泄漏后介質(zhì)向下壓縮填料壓環(huán)，第一間隙間距變小，第二間隙間距變大的第二位置。

3、所述的填料壓環(huán)上形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述的第一間隙位于第一臺(tái)階與與閥體之間，所述的第二間隙位于第二臺(tái)階與墊圈之間。

4、所述的閥體內(nèi)還形成有工藝孔，所述的工藝孔位于閥體側(cè)壁上。

5、所述的墊圈上還設(shè)有墊圈壓環(huán)。

6、所述的填料壓環(huán)與閥體之間、填料壓環(huán)與墊圈之間，墊圈與閥體之間均設(shè)有第一o型圈。

7、所述的第一o型圈包括未泄漏時(shí)不接觸介質(zhì)承受介質(zhì)壓力的第一狀態(tài)以及發(fā)生泄漏后填料壓環(huán)、閥體以及墊圈之間的第一o型圈受力形變的實(shí)現(xiàn)密封的第二狀態(tài)。

8、所述的閥桿與閥體之間還設(shè)有第二o型圈。

9、所述的填料的底部還設(shè)有填料墊。

10、所述的工藝孔連通第二o型圈上方的閥體側(cè)壁上和填料壓環(huán)。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿上連接有蝶板，閥桿與閥體之間還設(shè)有填料，填料上設(shè)有填料壓環(huán)，填料壓環(huán)上設(shè)有墊圈，填料壓環(huán)與閥體之間形成有第一間隙，填料壓環(huán)與墊圈之間形成有第二間隙，填料壓環(huán)包括未泄漏時(shí)填料壓環(huán)處于輕微壓縮狀態(tài)的第一位置以及發(fā)生泄漏后介質(zhì)向下壓縮填料壓環(huán)，第一間隙間距變小，第二間隙間距變大的第二位置，本實(shí)用新型在原來的閥桿密封o型圈的上方，增設(shè)一個(gè)填料和填料壓環(huán)，在自然安裝狀態(tài)，它是出于輕微預(yù)緊，此時(shí)填料和閥桿接觸的面只是初步預(yù)緊，只能起到低壓密封的作用；在下方主密封o型圈發(fā)生重大損壞的時(shí)候，泄漏量加大，泄漏介質(zhì)會(huì)推動(dòng)填料壓緊實(shí)現(xiàn)填料和閥桿之間的密封，避免外漏發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，包括閥體（1），所述的閥體（1）內(nèi)設(shè)有閥桿（2），所述的閥桿（2）上連接有蝶板，其特征在于，所述的閥桿（2）與閥體（1）之間還設(shè)有填料（3），所述的填料（3）上設(shè)有填料壓環(huán)（4），所述的填料壓環(huán)（4）上設(shè)有墊圈（5），所述的填料壓環(huán)（4）與閥體（1）之間形成有第一間隙（6），所述的填料壓環(huán)（4）與墊圈（5）之間形成有第二間隙（7），所述的填料壓環(huán)（4）包括未泄漏時(shí)填料壓環(huán)（4）處于輕微壓縮狀態(tài)的第一位置以及發(fā)生泄漏后介質(zhì)向下壓縮填料壓環(huán)（4），第一間隙（6）間距變小，第二間隙（7）間距變大的第二位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的填料壓環(huán)（4）上形成有第一臺(tái)階（41）和第二臺(tái)階（42）結(jié)構(gòu)，所述的第一間隙（6）位于第一臺(tái)階（41）與閥體（1）之間，所述的第二間隙（7）位于第二臺(tái)階（42）與墊圈（5）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的閥體（1）內(nèi)還形成有工藝孔（11），所述的工藝孔（11）位于閥體（1）側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的墊圈（5）上還設(shè)有墊圈壓環(huán)（51）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的填料壓環(huán)（4）與閥體（1）之間、填料壓環(huán)（4）與墊圈（5）之間，墊圈（5）與閥體（1）之間均設(shè)有第一o型圈（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的第一o型圈（8）包括未泄漏時(shí)不接觸介質(zhì)承受介質(zhì)壓力的第一狀態(tài)以及發(fā)生泄漏后填料壓環(huán)（4）、閥體（1）以及墊圈（5）之間的第一o型圈（8）受力形變的實(shí)現(xiàn)密封的第二狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的閥桿（2）與閥體（1）之間還設(shè)有第二o型圈（9）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的填料（3）的底部還設(shè)有填料墊（31）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，其特征在于，所述的工藝孔（11）連通第二o型圈上方的閥體（1）側(cè)壁上和填料壓環(huán)（4）。

技術(shù)總結(jié)
自動(dòng)調(diào)整防泄漏中線蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿上連接有蝶板，閥桿與閥體之間還設(shè)有填料，填料上設(shè)有填料壓環(huán)，填料壓環(huán)上設(shè)有墊圈，填料壓環(huán)與閥體之間形成有第一間隙，填料壓環(huán)與墊圈之間形成有第二間隙，填料壓環(huán)包括未泄漏時(shí)填料壓環(huán)處于輕微壓縮狀態(tài)的第一位置以及發(fā)生泄漏后介質(zhì)向下壓縮填料壓環(huán)，第一間隙間距變小，第二間隙間距變大的第二位置，本技術(shù)在原來的閥桿密封O型圈的上方，增設(shè)一個(gè)填料和填料壓環(huán)，在自然安裝狀態(tài)，它是出于輕微預(yù)緊，此時(shí)填料和閥桿接觸的面只是初步預(yù)緊，只能起到低壓密封的作用；在下方主密封O型圈發(fā)生重大損壞的時(shí)候，泄漏量加大，泄漏介質(zhì)會(huì)推動(dòng)填料壓緊實(shí)現(xiàn)填料和閥桿之間的密封，避免外漏發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：章成選,梅響林,李金煌,王誠(chéng),劉波,藍(lán)其杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：凱喜姆閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20250403
技術(shù)公布日：2025/5/15