本實(shí)用新型涉及調(diào)測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控調(diào)測設(shè)備的傳感器固定機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

雙余度差動(dòng)傳感器是一種用量很大、可靠性要求很高的傳感器，現(xiàn)有技術(shù)中該傳感器的后期加電調(diào)試是在儀器輔助下由技術(shù)人員手動(dòng)調(diào)試的：采用分度臺(tái)夾緊前端，資深技術(shù)人員用手轉(zhuǎn)動(dòng)后端來和前端對(duì)準(zhǔn)。因?yàn)檫@類傳感器的電壓精度要求很高，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)試全憑個(gè)人感覺，需要反復(fù)調(diào)試；即使終于調(diào)試到精度要求，在上螺母固定其位置時(shí)又會(huì)出現(xiàn)很大誤差。

雙通道調(diào)測數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)試來替代人手工調(diào)試的智能化調(diào)試，其中雙余度差動(dòng)傳感器的后端固定機(jī)構(gòu)是雙通道數(shù)控調(diào)測設(shè)備中的一個(gè)重要部件，雙余度差動(dòng)傳感器的前端和后端都是在一個(gè)水平軸上做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)是固定傳感器的后端調(diào)試前端，在固定后端時(shí)需保證水平軸旋轉(zhuǎn)，后端不旋轉(zhuǎn)。

但是，雙余度差動(dòng)傳感器是一個(gè)已經(jīng)定型的傳感器，無論手工或機(jī)器調(diào)試都不允許對(duì)現(xiàn)有外觀形狀和尺寸做任何改變，因此，現(xiàn)有的使用數(shù)控設(shè)備調(diào)測雙余度差動(dòng)傳感器的技術(shù)中，要固定傳感器的后端是很困難的：首先其固定安裝的空間位置很小，導(dǎo)致安裝極為困難；其次，在固定時(shí)，后端軸上需要套設(shè)一個(gè)錐形壓緊墊片和固定后端的螺母，在將前、后端調(diào)一致后上緊螺母將后端固定，其固定方式復(fù)雜，難于操作，且會(huì)降低精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供數(shù)控調(diào)測設(shè)備的傳感器固定機(jī)構(gòu)，便于固定和安裝，且能夠達(dá)到較高的精度要求。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本實(shí)用新型的數(shù)控調(diào)測設(shè)備的傳感器固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括水平軸套和設(shè)置在所述水平軸套端部的用于固定所述水平軸套與所述雙余度差動(dòng)傳感器的固定盤；

所述固定盤包括固定于所述雙余度差動(dòng)傳感器上的固定座和與所述固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接所述水平軸套的旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭上開設(shè)有多個(gè)第一卡槽；

所述水平軸套的端部設(shè)有與多個(gè)所述第一卡槽一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)插。

進(jìn)一步，多個(gè)所述第一卡槽環(huán)形均勻分布。

進(jìn)一步，所述固定座上開設(shè)有用于限位的多個(gè)第二卡槽，多個(gè)所述第二卡槽環(huán)形均勻分布。

本實(shí)用新型的傳感器固定機(jī)構(gòu)，所述固定座與所述雙余度差動(dòng)傳感器的后端的結(jié)構(gòu)相互匹配，在固定時(shí)不需要改變傳感器的任何機(jī)械外形和幾何尺寸，便于使用；所述水平軸套的端部的多個(gè)所述內(nèi)插一一對(duì)應(yīng)的插入所述旋轉(zhuǎn)頭上的多個(gè)所述第一卡槽內(nèi)，即可將所述固定盤與所述水平軸套連接，從而保證所述水平軸套旋轉(zhuǎn)而傳感器后端不旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)測，同時(shí)安裝簡便，具有較高的安裝精度；通過所述內(nèi)插插入所述第一卡槽的方式進(jìn)行限位固定，避免了螺母的使用，不僅提高了安裝精度，還保證了安裝強(qiáng)度，避免了測試中對(duì)測件造成任何微小的損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的傳感器固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的傳感器固定機(jī)構(gòu)的水平軸套的前端放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的傳感器固定機(jī)構(gòu)的固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1、圖2、圖3，水平軸套-1、內(nèi)插-11、固定盤-2、固定座-21、旋轉(zhuǎn)頭-22、第一卡槽-23、第二卡槽-24。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1至圖3所示：本實(shí)施例所述的數(shù)控調(diào)測設(shè)備的傳感器固定機(jī)構(gòu)，包括水平軸套1和設(shè)置在所述水平軸套1端部的用于固定所述水平軸套1與所述雙余度差動(dòng)傳感器的固定盤2；

所述固定盤2包括固定于所述雙余度差動(dòng)傳感器上的固定座21和與所述固定座21轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接所述水平軸套1的旋轉(zhuǎn)頭22，所述旋轉(zhuǎn)頭22上開設(shè)有多個(gè)第一卡槽23；

所述水平軸套1的端部設(shè)有與多個(gè)所述第一卡槽23一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)插11。

本實(shí)施例所述的傳感器固定機(jī)構(gòu)，所述固定座21與所述雙余度差動(dòng)傳感器的后端的結(jié)構(gòu)相互匹配，在固定時(shí)不需要改變傳感器的任何機(jī)械外形和幾何尺寸，便于使用；所述水平軸套1的端部的多個(gè)所述內(nèi)插11一一對(duì)應(yīng)的插入所述旋轉(zhuǎn)頭22上的多個(gè)所述第一卡槽23內(nèi)，即可將所述固定盤2與所述水平軸套1連接，從而保證所述水平軸套1旋轉(zhuǎn)而傳感器后端不旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)測，同時(shí)安裝簡便，具有較高的安裝精度；通過所述內(nèi)插11插入所述第一卡槽23的方式進(jìn)行限位固定，避免了螺母的使用，不僅提高了安裝精度，還保證了安裝強(qiáng)度，避免了測試中對(duì)測件造成任何微小的損壞。

為了便于安裝，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述第一卡槽23環(huán)形均勻分布。

為了便于安裝，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座21上開設(shè)有用于限位的多個(gè)第二卡槽24，多個(gè)所述第二卡槽24環(huán)形均勻分布。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。