本技術(shù)涉及電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池及電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、隨著智能穿戴產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，人們對于二次可充電電池的需求也越來越廣。

2、采用鋁塑膜封封裝的軟包電池由于其制備工藝成熟，應(yīng)用廣泛。但是，本發(fā)明人在進(jìn)行本發(fā)明研究過程中發(fā)現(xiàn)，軟包鋰離子電池存在以下缺陷：

3、軟包電池的寬度方向的折邊及極耳正封部位的空間不能有效利用，導(dǎo)致電池的體積能量密度低。

4、散熱性較差，特別是，隨著快速充電技術(shù)的發(fā)展和推廣需求下，其散熱效果無法滿足越來越高的散熱要求。

5、軟包鋰離子電池的正、負(fù)極均為熱封于鋁塑膜之間的柔軟的極耳，可更換型差，無法滿足新版的電池發(fā)規(guī)（eu）2023/1542中要求電池具有可拆卸性和可更換性的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種易于拆解、易于更換且具有限流強(qiáng)保護(hù)的鋰離子電池及電子產(chǎn)品。

2、第一方面，本實(shí)施例提供的一種鋰離子電池，包括，鋼殼、電芯體、內(nèi)正極端板、絕緣件，

3、在所述鋼殼的任一殼壁設(shè)有貫穿的正極通孔，所述絕緣件上設(shè)有孔徑小于所述正極通孔的通孔，所述絕緣件的通孔位于所述正極通孔內(nèi)，

4、所述內(nèi)正極端板通過所述絕緣件設(shè)于所述鋼殼的內(nèi)壁，所述絕緣件絕緣間隔所述鋼殼與所述內(nèi)正極端板，密封所述正極通孔，

5、所述電芯體的正極焊接于所述內(nèi)正極端板的第一端部，

6、所述內(nèi)正極端板的第二端部的頂面從所述絕緣件的通孔露出于所述鋼殼作為鋰離子電池的正極，或通過所述絕緣件的通孔與設(shè)于所述鋼殼外的正極連接，

7、在所述內(nèi)正極端板的第一端部、第二端部之間為橫截面小于所述第一端部、第二端部的限流位，從所述電芯體的正極流出的電流順次經(jīng)過所述內(nèi)正極端板的第一端部、限流位、第二端部，當(dāng)所述電流大于或等于預(yù)定閾值時，所述限流位熔斷。

8、可選地，還包括鉚釘、外正極端板，

9、所述絕緣件包括內(nèi)絕緣套件、外絕緣膠片，

10、所述內(nèi)絕緣套件包括：一體的絕緣套環(huán)、絕緣裙邊，所述絕緣裙邊沿所述絕緣套環(huán)的底端的外沿徑向向外延伸預(yù)定的寬度而形成，所述絕緣裙邊緊貼所述鋼殼的內(nèi)壁，所述絕緣套環(huán)套于所述正極通孔內(nèi)，末端伸出于所述殼壁外，

11、所述外絕緣膠片、外正極端板上分別設(shè)有一通孔，共同套于伸出于所述鋼殼外的所述絕緣套環(huán)套外，所述外絕緣膠片緊貼所述鋼殼的外壁，所述外正極端板緊貼于所述外絕緣膠片的頂面，所述外絕緣膠片絕緣間隔所述外正極端板與所述殼壁，

12、所述鉚釘?shù)男静孔詢?nèi)向外順次貫穿所述內(nèi)正極端板的第二端部的通孔、絕緣套環(huán)、外絕緣膠片、外正極端板，所述鉚釘?shù)囊活^部緊抵于所述內(nèi)正極端板的所述第一端部的底面，另一頭部緊抵于所述外正極端板的頂面，

13、所述內(nèi)絕緣套件、外絕緣膠片絕緣間隔所述殼壁與所述鉚釘、內(nèi)正極端板以及外正極端板。

14、可選地，在所述外正極端板的頂面還設(shè)有：一環(huán)繞所述外正極端板的通孔的、低于所述外正極端板的頂面、且呈連續(xù)封閉狀的第一環(huán)形臺階，

15、所述鉚釘?shù)念^部的外沿緊抵于所述第一環(huán)形臺階的頂面。

16、可選地，所述絕緣件為絕緣膠層，所述絕緣膠層具有孔徑等于或小于所述正極通孔的通孔，所述絕緣膠層緊貼于所述殼壁的內(nèi)表面，所述絕緣膠層的通孔位于所述正極通孔內(nèi)，

17、在所述內(nèi)正極端板的所述第二端部的頂面設(shè)有直徑小于所述正極通孔的孔徑的凸臺，所述凸臺貫穿所述絕緣膠層的通孔露出于所述殼壁外，作為所述鋰離子電池的正極，所述內(nèi)正極端板的環(huán)繞于所述凸臺外的頂面貼于所述絕緣膠層的底面，

18、所述電芯體的正極焊接于所述正極端板的所述第一端部的底面。

19、可選地，在內(nèi)正極端板的環(huán)繞于所述凸臺外的頂面與所述絕緣膠層的底面在之間布滿粘膠層。

20、可選地，所述鋼殼包括：

21、底殼，包括殼口、圍繞所述殼口的側(cè)壁以及與所述殼口正對的殼底，在靠近所述殼口側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有第二環(huán)形臺階，所述第二環(huán)形臺階環(huán)繞所述內(nèi)壁呈連續(xù)的封閉環(huán)狀，

22、鋼制的蓋板，底面的外沿與所述第二環(huán)形臺階的頂面相貼，兩相貼面的金屬熔融密封結(jié)合，所述蓋板密封所述殼口。

23、可選地，所述鋼殼包括：

24、底殼，包括殼口、圍繞所述殼口的側(cè)壁以及與所述殼口正對的殼底，各所述側(cè)壁在所述殼口處向外翻折形成連續(xù)環(huán)繞所述殼口的裙邊，

25、鋼制的蓋板，底面的外沿與所述底殼的裙邊的頂面相貼，兩相貼面的金屬熔融密封結(jié)合，所述蓋板密封所述殼口。

26、可選地，在所述鋼殼的至少任一殼壁還設(shè)有至少一防爆部，

27、所述防爆部所在位置的壁厚薄于所述鋼殼和/或所述蓋板的壁厚。

28、可選地，在所述鋼殼的任一殼壁還設(shè)有注液孔，在所述注液孔上設(shè)有密封金屬片片，所述密封金屬片的底面與位于所述注液孔外的殼壁的外表面相貼，相貼面金屬熔融密封結(jié)合，所述密封金屬片密封所述注液孔。

29、第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電子產(chǎn)品，包括電源倉，

30、在所述電源倉內(nèi)設(shè)有上述之任一所述的鋰離子電池，

31、所述鋰離子電池的正極、負(fù)極分別與所述電子產(chǎn)品的驅(qū)動電路的正極、負(fù)極電連接。

32、由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，一方面有利于提高鋰離子電池的容量。

33、另一方面，應(yīng)用本實(shí)施例的鋼殼裝配結(jié)構(gòu)，有利于提高電池的散熱性；特別適用于快速充電和大電流放電；且本方案的鋰離子電池更易于拆卸、易于更換；有利于鋰離子電池的維修和拆卸回收，更加環(huán)保。

34、并且，本實(shí)施例在鋰離子電池的內(nèi)部的內(nèi)正極端板上設(shè)置限流位，使當(dāng)電流大于預(yù)定閾值時，限流位發(fā)熱而熔斷，從鋰離子電池的內(nèi)部斷開電流回路，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的限流強(qiáng)保護(hù)，提高鋰離子電池的用電安全性。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池，其特征是，包括鋼殼、電芯體、內(nèi)正極端板、絕緣件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池，其特征是，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池，其特征是，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池，其特征是，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池，其特征是，

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之任一所述的鋰離子電池，其特征是，

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5之任一所述的鋰離子電池，其特征是，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池，其特征是，

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5之任一所述的鋰離子電池，其特征是，

10.一種電子產(chǎn)品，其特征是，包括電源倉，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池及電子產(chǎn)品，電池包括鋼殼、電芯體、內(nèi)正極端板、絕緣件。在鋼殼的殼壁處設(shè)有貫穿的正極通孔，絕緣件上設(shè)有孔徑小于正極通孔的孔徑的通孔，絕緣件的通孔位于正極通孔內(nèi)，內(nèi)正極端板通過絕緣件設(shè)于鋼殼的內(nèi)壁，絕緣件絕緣間隔鋼殼與內(nèi)正極端板，密封正極通孔，電芯體的正極焊接于內(nèi)正極端板的第一端部，內(nèi)正極端板的第二端部的頂面從絕緣件的通孔露出于鋼殼，作為鋰離子電池的正極，或通過絕緣件的通孔與設(shè)于鋼殼外的正極連接，在正極通孔的第一端部、第二端部之間為橫截面小于第一端部、第二端部的橫截面的限流位，從電芯體的正極流出的電流順次經(jīng)過內(nèi)正極端板的第一端部、限流位、第二端部，當(dāng)電流大于預(yù)定閾值時，所述限流位熔斷。電池易于拆解、易于更換，具有限流強(qiáng)保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：何安軒,胡彥慶,羅春花,李強(qiáng)廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市格瑞普電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240823
技術(shù)公布日：2025/5/15