本申請涉及電池,尤其涉及一種電池裝置及用電設(shè)備。
背景技術(shù):
1、節(jié)能減排是汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵,電動車輛由于其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢成為汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。對于電動車輛而言,電池技術(shù)又是關(guān)乎其發(fā)展的一項(xiàng)重要因素。
2、電池裝置包括多個電池單體和電池箱體,多個電池單體容納在電池箱體的內(nèi)部,目前,電池裝置的整體質(zhì)量較大,增加了整個用電設(shè)備的質(zhì)量,進(jìn)而也就增加了電能的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請旨在至少解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本申請的一個目的在于提供一種電池裝置及用電設(shè)備,以降低電池裝置的質(zhì)量。
2、本申請第一方面的實(shí)施例提供一種電池裝置,該電池裝置包括多個電池單體以及電池箱體,電池箱體形成用于容納多個電池單體的容納腔,電池箱體包括箱體本體以及蓋板,蓋板用于與箱體本體配合共同限定出容納腔;蓋板包括邊框和中心板,邊框形成有中心開口,并與箱體本體可拆卸連接,中心板的外周與邊框固定連接,以封閉中心開口。
3、本申請實(shí)施例的技術(shù)方案中,通過將蓋板分成邊框和中心板兩個部分,從而兩個部分能夠分別進(jìn)行制造,對于中心板單獨(dú)制造而言,其工藝選擇更為多樣化,相比較整個蓋板一體注塑成型,能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板中心部位的薄壁結(jié)構(gòu),降低原材料的使用量,也就降低了中心板的質(zhì)量,進(jìn)而降低了整個蓋板的質(zhì)量;對于邊框單獨(dú)注塑工藝而言,僅邊框需要鎖模力鎖緊,相比較整個蓋板一體注塑成型,還能夠有效降低注塑機(jī)噸位的需求,降低制造要求,降低制造難度和制造成本。
4、在一些實(shí)施例中,中心板包括中心部,以及環(huán)繞在中心部外周的環(huán)狀部;環(huán)狀部包括沿中心板的厚度方向相對設(shè)置的第一表面和第二表面,第一表面和第二表面中的至少一者與邊框至少部分重疊并搭接固定。通過將中心板劃分為中心部和環(huán)狀部兩個部分,并在環(huán)狀部設(shè)置第一表面和第二表面,可以根據(jù)邊框的實(shí)際情況,選擇第一表面搭接固定,或者第二表面搭接固定、或者第一表面和第二表面同時搭接固定,搭接固定的方式選擇靈活性高。
5、在一些實(shí)施例中,邊框包括側(cè)壁以及第一安裝部,側(cè)壁限定出中心開口;第一安裝部位于側(cè)壁靠近中心開口的一側(cè),第一安裝部至少部分與環(huán)狀部層疊設(shè)置以實(shí)現(xiàn)中心板與邊框的搭接固定。通過將邊框劃分為側(cè)壁和第一安裝部兩個部分,將第一安裝部作為與環(huán)狀部連接的部分,并采用層疊的方式將第一安裝部與環(huán)狀部進(jìn)行搭接固定,層疊布置的結(jié)構(gòu)方式安裝便捷,連接方式的選擇具有靈活性。
6、在一些實(shí)施例中,第一安裝部包括沿豎直方向間隔設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板,環(huán)狀部至少部分夾設(shè)在第一安裝板和第二安裝板之間。通過將第一安裝部結(jié)構(gòu)設(shè)置成豎直方向間隔設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板,將環(huán)狀部固定在第一安裝板和第二安裝板之間,利用第一安裝板和第二安裝板對環(huán)狀部進(jìn)行豎直方向上的限位,有效提升了中心板與邊框連接的穩(wěn)定性。
7、在一些實(shí)施例中,環(huán)狀部與第一安裝部接觸的表面具有第一凹凸結(jié)構(gòu),第一安裝部與環(huán)狀部接觸的表面具有第二凹凸結(jié)構(gòu),第一凹凸結(jié)構(gòu)用于與第二凹凸結(jié)構(gòu)相互嚙合。通過環(huán)狀部的表面以及第一安裝部的表面分別設(shè)置第一凹凸結(jié)構(gòu)和第二凹凸結(jié)構(gòu),有效增加了環(huán)狀部與第一安裝部的接觸面積,并且第一凹凸結(jié)構(gòu)和第二凹凸結(jié)構(gòu)之間相互限位,防止移動,進(jìn)一步提升了連接的穩(wěn)定性。
8、在一些實(shí)施例中,第一凹凸結(jié)構(gòu)包括沿與側(cè)壁表面垂直的第一方向排布的多個凸齒,第二凹凸結(jié)構(gòu)包括沿與第一方向排布的多個凹槽,凹槽的橫截面形狀與凸齒的橫截面形狀相適配。通過環(huán)狀部的表面以及第一安裝部的表面分別設(shè)置凸齒和凹槽,有效增加了環(huán)狀部與第一安裝部的接觸面積,并且凸齒和凹槽之間相互限位,防止移動,進(jìn)一步提升了連接的穩(wěn)定性。
9、在一些實(shí)施例中,凸齒的橫截面形狀為三角形、矩形或梯形。通過將凸齒的橫截面提供多種形狀,可以根據(jù)需求情況將凸齒選擇合適的橫截面形狀,以提升中心板與邊框連接的穩(wěn)定性。
10、在一些實(shí)施例中,凸齒包括相交的第一齒面和第二齒面,第一齒面的齒根位于第二齒面的齒根遠(yuǎn)離中心開口的一側(cè),第一齒面和第二齒面的交界處的齒尖偏向第一齒根所在的一側(cè)。通過將第一齒面和第二齒面的交界處的齒尖偏向第二齒面的齒根所在的一側(cè)的設(shè)計(jì),使得靠近中心開口一側(cè)的第二齒面相比較第一齒面與豎直方向之間的夾角更小,凹槽與凸齒相配合,凹槽內(nèi)與第二齒面接觸的平面也相應(yīng)與豎直方向之間的夾角越小,則凹槽內(nèi)與第二齒面接觸的平面與作用力方向之間的夾角越大,受力平面與作用力方向接近垂直,使得凹槽能夠?qū)ν过X進(jìn)行更有效的限制,防止中心板的移動。
11、在一些實(shí)施例中,邊框還包括第二安裝部,第二安裝部位于側(cè)壁遠(yuǎn)離中心開口的一側(cè),第二安裝部用于與箱體本體連接。通過邊框單獨(dú)設(shè)置第二安裝部,第二安裝部遠(yuǎn)離第一安裝部,便于第二安裝部與箱體本體連接,從而實(shí)現(xiàn)蓋板與箱體本體的連接。
12、在一些實(shí)施例中,中心板的外周與邊框之間還夾設(shè)有粘膠層。通過中心板的外周與邊框之間設(shè)置粘膠層,以提升中心板與邊框的連接強(qiáng)度。
13、本申請第二方面的實(shí)施例提供一種用電設(shè)備,其包括上述實(shí)施例中的電池裝置,電池裝置用于提供電能。
14、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉本申請的具體實(shí)施方式。
1.一種電池裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池裝置,其特征在于,所述中心板包括中心部,以及環(huán)繞在所述中心部外周的環(huán)狀部;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池裝置,其特征在于,所述邊框包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池裝置,其特征在于,所述第一安裝部包括沿豎直方向間隔設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板,所述環(huán)狀部至少部分夾設(shè)在所述第一安裝板和所述第二安裝板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電池裝置,其特征在于,所述環(huán)狀部與所述第一安裝部接觸的表面具有第一凹凸結(jié)構(gòu),所述第一安裝部與所述環(huán)狀部接觸的表面具有第二凹凸結(jié)構(gòu),所述第一凹凸結(jié)構(gòu)用于與所述第二凹凸結(jié)構(gòu)相互嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池裝置,其特征在于,所述第一凹凸結(jié)構(gòu)包括沿與所述側(cè)壁表面垂直的第一方向排布的多個凸齒,所述第二凹凸結(jié)構(gòu)包括沿與所述第一方向排布的多個凹槽,所述凹槽的橫截面形狀與所述凸齒的橫截面形狀相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池裝置,其特征在于,所述凸齒的橫截面形狀為三角形、矩形或梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池裝置,其特征在于,所述凸齒包括相交的第一齒面和第二齒面,所述第一齒面的齒根位于所述第二齒面的齒根遠(yuǎn)離所述中心開口的一側(cè),所述第一齒面和所述第二齒面的交界處的齒尖偏向所述第二齒面的齒根所在的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電池裝置,其特征在于,所述邊框還包括:
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的電池裝置,其特征在于,所述中心板的外周與所述邊框之間還夾設(shè)有粘膠層。
11.一種用電設(shè)備,其特征在于,所述用電設(shè)備包括如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電池裝置,所述電池裝置用于提供電能。