本技術(shù)涉及壓縮機(jī)，特別涉及一種接線端子護(hù)蓋及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在壓縮機(jī)制造行業(yè)中，接線端子的保護(hù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的重要環(huán)節(jié)。壓縮機(jī)作為動(dòng)力轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵設(shè)備，其內(nèi)部電氣元件尤其是接線端子在出廠后至安裝前的存儲(chǔ)與運(yùn)輸過(guò)程中極易受到外界環(huán)境的影響和物理沖擊，從而引發(fā)損壞。為了有效避免這一問(wèn)題，傳統(tǒng)上會(huì)在接線端子上加裝護(hù)蓋，旨在提供額外的防護(hù)層，減少因震動(dòng)、碰撞等因素對(duì)接線端子及其周邊結(jié)構(gòu)的潛在損害。

2、然而，現(xiàn)有的護(hù)蓋安裝方式主要通過(guò)與接線端子鋼環(huán)(也即接線端子外壁)的過(guò)盈配合來(lái)實(shí)現(xiàn)固定。這種設(shè)計(jì)雖然在一定程度上達(dá)到了固定護(hù)蓋的目的，但存在顯著的局限性。具體而言，由于鋼環(huán)相對(duì)壓縮機(jī)本體的凸出尺寸相對(duì)較小，過(guò)盈組裝過(guò)程中難以確保護(hù)蓋與鋼環(huán)之間的精確對(duì)中，容易導(dǎo)致護(hù)蓋在安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜，不僅無(wú)法有效保護(hù)接線端子，還可能因歪斜造成的應(yīng)力集中而損傷接線端子本身。此外，過(guò)盈配合的穩(wěn)定性不足，使得護(hù)蓋在長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)或運(yùn)輸過(guò)程中容易脫落，進(jìn)一步降低了對(duì)接線端子的保護(hù)效果。

3、更為嚴(yán)重的是，當(dāng)護(hù)蓋因安裝不當(dāng)或脫落而與接線端子鋼針產(chǎn)生不必要的接觸時(shí)，鋼針下的玻璃體結(jié)構(gòu)極易受到擠壓或沖擊，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋甚至破碎，直接影響了壓縮機(jī)的電氣性能與整體質(zhì)量，最終可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本與售后維護(hù)壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種接線端子護(hù)蓋及壓縮機(jī)，旨在解決現(xiàn)有接線端子與護(hù)蓋的配合定位不準(zhǔn)容易導(dǎo)致脫落和歪斜撞傷接線端子等問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種接線端子護(hù)蓋，用于對(duì)接線端子進(jìn)行保護(hù)，所述接線端子上設(shè)置有鋼針，所述接線端子護(hù)蓋包括：護(hù)蓋本體和限位凸臺(tái)，所述護(hù)蓋本體內(nèi)設(shè)置有具有開(kāi)口的容納腔，所述限位凸臺(tái)設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述限位凸臺(tái)與所述護(hù)蓋本體之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述接線端子的鋼針從所述開(kāi)口插設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述限位結(jié)構(gòu)間隙配合。

3、進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)的形狀為環(huán)形槽。

4、進(jìn)一步的，所述接線端子護(hù)蓋為軟性材料。

5、進(jìn)一步的，所述開(kāi)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部為喇叭口。

6、進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋本體的高度大于所述限位凸臺(tái)的高度。

7、進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋本體靠近所述開(kāi)口的一端外側(cè)設(shè)置有延伸凸臺(tái)。

8、進(jìn)一步的，所述限位凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)孔。

9、進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋本體的內(nèi)壁沿所述鋼針插入方向設(shè)置有多個(gè)變形槽，和/或，所述限位凸臺(tái)的外壁沿所述鋼針插入方向設(shè)置有多個(gè)變形槽。

10、進(jìn)一步的，所述間隙配合的范圍為0.05～0.09mm。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓縮機(jī)，包括：上述的接線端子護(hù)蓋。

12、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接線端子護(hù)蓋及壓縮機(jī)，接線端子護(hù)蓋用于對(duì)接線端子進(jìn)行保護(hù)，所述接線端子上設(shè)置有鋼針，所述接線端子護(hù)蓋包括：護(hù)蓋本體和限位凸臺(tái)，所述護(hù)蓋本體內(nèi)設(shè)置有具有開(kāi)口的容納腔，所述限位凸臺(tái)設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述限位凸臺(tái)與所述護(hù)蓋本體之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述接線端子的鋼針從所述開(kāi)口插設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述限位結(jié)構(gòu)間隙配合。本實(shí)用新型通過(guò)間隙配合能夠有效地實(shí)現(xiàn)接線端子的鋼針與限位結(jié)構(gòu)的連接鎖死，保護(hù)鋼針不發(fā)生移位和變形，接線端子護(hù)蓋不易脫落，從而能夠?qū)泳€端子的鋼針進(jìn)行有效保護(hù)，同時(shí)也能夠消除鋼針的損傷，降低玻璃體出現(xiàn)裂痕的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種接線端子護(hù)蓋，用于對(duì)接線端子進(jìn)行保護(hù)，所述接線端子上設(shè)置有鋼針，其特征在于，所述接線端子護(hù)蓋包括：護(hù)蓋本體和限位凸臺(tái)，所述護(hù)蓋本體內(nèi)設(shè)置有具有開(kāi)口的容納腔，所述限位凸臺(tái)設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述限位凸臺(tái)與所述護(hù)蓋本體之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述接線端子的鋼針從所述開(kāi)口插設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述限位結(jié)構(gòu)間隙配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)的形狀為環(huán)形槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述接線端子護(hù)蓋為軟性材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述開(kāi)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部為喇叭口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述護(hù)蓋本體的高度大于所述限位凸臺(tái)的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述護(hù)蓋本體靠近所述開(kāi)口的一端外側(cè)設(shè)置有延伸凸臺(tái)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述限位凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述護(hù)蓋本體的內(nèi)壁沿所述鋼針插入方向設(shè)置有多個(gè)變形槽，和/或，所述限位凸臺(tái)的外壁沿所述鋼針插入方向設(shè)置有多個(gè)變形槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子護(hù)蓋，其特征在于，所述間隙配合的范圍為0.05～0.09mm。

10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的接線端子護(hù)蓋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種接線端子護(hù)蓋及壓縮機(jī)，接線端子護(hù)蓋用于對(duì)接線端子進(jìn)行保護(hù)，所述接線端子上設(shè)置有鋼針，所述接線端子護(hù)蓋包括：護(hù)蓋本體和限位凸臺(tái)，所述護(hù)蓋本體內(nèi)設(shè)置有具有開(kāi)口的容納腔，所述限位凸臺(tái)設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述限位凸臺(tái)與所述護(hù)蓋本體之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述接線端子的鋼針從所述開(kāi)口插設(shè)于所述限位結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述限位結(jié)構(gòu)間隙配合。本技術(shù)通過(guò)間隙配合能夠有效地實(shí)現(xiàn)接線端子的鋼針與限位結(jié)構(gòu)的連接鎖死，保護(hù)鋼針不發(fā)生移位和變形，接線端子護(hù)蓋不易脫落，從而能夠?qū)泳€端子的鋼針進(jìn)行有效保護(hù)，同時(shí)也能夠消除鋼針的損傷，降低玻璃體出現(xiàn)裂痕的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：張盛,吳凡,許科榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/19