專利名稱：基板條以及使用該基板條的微型攝影模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓型基板條，特別是一種減少銑切毛邊的基板條以及 使用該基板條的微型攝影模塊。
背景技術(shù)：
沖壓型基板條(punch type substrate strip)—體結(jié)合有復(fù)數(shù)個基板單元，作為制作電子模塊產(chǎn)品時(shí)內(nèi)部芯片或零/組件的承載，以有利于大量生產(chǎn)，例如 微型攝影模塊(Compact Camera Module, CCM)的大量生產(chǎn)制造。通常在模塊 制造過程之前，基板條在每一基板單元的邊緣先以一銑刀銑切出復(fù)數(shù)個銑切 槽孔，以方便在模塊制程之后利用沖壓方式單體分離出所需的電子模塊產(chǎn)品。 然而利用該銑刀形成所述銑切槽孔的過程，所述基板單元在外觀上會發(fā)生嚴(yán) 重的金屬毛邊(burring)現(xiàn)象。這是因?yàn)殂姷肚懈畹交鍡l內(nèi)的金屬部位，如 電鍍線或是外接指等等。若是直接銑切到電鍍線，除了會有金屬細(xì)長的毛邊 現(xiàn)象，還會有拉扯電鍍線導(dǎo)致信號短路的問題；若是銑切到外接指或是其它 較大面積的金屬部位，雖然已沒有線路拉扯問題，但毛邊現(xiàn)象仍無法解決， 并且銑切刀具的耗損率較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種基板條，該基板條包括復(fù)數(shù)個基板單元，所 述基板單元內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指或?qū)袎|，所述外接指或?qū)袎|的至少一角 隅具有一導(dǎo)角，在所述基板單元的邊緣形成有復(fù)數(shù)個銑切槽孔，所述銑切槽 孔顯露出所述外接指或?qū)袎|的外露側(cè)緣，所述外露側(cè)緣鄰接該導(dǎo)角，該導(dǎo) 角可在形成所述銑切槽孔時(shí)，減少所述外接指形成金屬毛邊，以改善機(jī)臺制 程能力。本發(fā)明的另目的在于提供一種使用該基板條的微型攝影模塊，其中該 外露側(cè)緣的長度小于對應(yīng)所述外接指的寬度且大于所述基板單元內(nèi)的線路寬
度，以減少銑切刀具的金屬銑切距離，又可避免銑切時(shí)拉扯線路導(dǎo)致細(xì)長金 屬毛邊的發(fā)生。本發(fā)明提供之一種基板條及使用該基板條的微型攝影模塊，包括復(fù)數(shù)個 基板單元，其導(dǎo)角可在形成所述銑切槽孔時(shí)，減少所述外接指形成金屬毛邊， 以改善機(jī)臺制程能力，減少成本并提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明之目的特征及優(yōu)點(diǎn)將以實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明第一具體實(shí)施例之基板條之示意圖；圖2為本發(fā)明第一具體實(shí)施例之基板條其中一基板單元的放大示意圖； 圖3為本發(fā)明第一具體實(shí)施例之該基板單元的局部放大示意圖； 圖4為根據(jù)本發(fā)明第一具體實(shí)施例， 一微型攝影模塊使用該基板條的一 基板單元的截面示意圖；圖5為本發(fā)明第二具體實(shí)施例之另一種基板條之一基板單元的局部示意圖；圖6為本發(fā)明第二具體實(shí)施例之該基板單元的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明將結(jié)合附圖以下列具體實(shí)施例說明。如圖1、圖2及圖3所示， 在第一具體實(shí)施例中， 一種基板條100包括復(fù)數(shù)個基板單元110，沿著所述 基板單元110的邊緣形成有復(fù)數(shù)個銑切槽孔120。所述基板單元110內(nèi)設(shè)有 復(fù)數(shù)個外接指111，所述外接指111的至少一角隅具有一導(dǎo)角114，在本實(shí)施 例中，所述基板單元110的邊緣形成有兩個銑切槽孔120，所述銑切槽孔120 為「n」形，以方便模塊后利用沖壓方式單體化分離。所述銑切槽孔120顯 露出所述外接指111的外露側(cè)緣113，所述外露側(cè)緣113鄰接該導(dǎo)角114，該 導(dǎo)角114可在形成銑切槽孔120時(shí)，減少所述外接指lll形成金屬毛邊。在 不同實(shí)施例中，也可在所述外接指lll的兩側(cè)角隅可各形成有該導(dǎo)角114。再如圖2及圖3所示，在同一側(cè)排列的所述外接指111中，具有導(dǎo)角114 的角隅可朝向同一側(cè)，可與銑切方向D為反向。由于銑切刀具10的切削旋 轉(zhuǎn)方向與行徑方向?yàn)橄喾矗阢娗幸孕纬伤鲢娗胁劭?20的過程中，首先 一銑切刀具10金屬切削至所述外接指111具有導(dǎo)角114的角隅，這些導(dǎo)角 114提供該銑切刀具10的行徑緩沖空間，并可縮短銑切周期時(shí)間(cycle time), 且可使得在形成所述銑切槽孔120時(shí)，減少所述外接指111形成金屬毛邊的 功效，此外可減少該銑切刀具10的磨耗，以降低該基板條100的制造成本。 再如圖3所示，較佳地，該外露側(cè)緣113的長度L小于對應(yīng)所述外接指 111的寬度Wl且大于所述基板單元110內(nèi)的線路112的寬度W2,，以適當(dāng) 減少銑切刀具10的金屬銑切距離，又可避免銑切時(shí)拉扯線路112導(dǎo)致細(xì)長金 屬毛邊的發(fā)生。如圖4所示，其中一基板單元110具有一組件設(shè)置表面115以及一外接 表面116，所述外接指111顯露于該外接表面116。當(dāng)使用該基板單元110 以組配成一微型攝影模塊時(shí)， 一傳感器芯片210設(shè)置在該基板單元110的該 組件設(shè)置表面115上，并以一包括光學(xué)鏡片與濾光片等的鏡片模塊220氣閉 密封該傳感器芯片210，同時(shí)提供良好光通訊路徑與聚焦效果。由于所述外 接指111形成在該外接表面116上，并不占據(jù)該組件設(shè)置表面115，且由于 所述外接指111具有所述導(dǎo)角114，可減少形成金屬毛邊，因此該基板單元 110的尺寸可更加微小化。在本實(shí)施例中，該微型攝影模塊進(jìn)一步包括有-軟性電路板230，其一端可藉由一異方性導(dǎo)電膠231連接至所述外接指111， 其另一端連接有一軟板連接器232，以供插接至外部電氣產(chǎn)品。本發(fā)明之第二具體實(shí)施例揭露了另一種基板條，請參考圖5及圖6，所 述基板條包括復(fù)數(shù)個基板單元310，所述基板單元310內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指 311與復(fù)數(shù)個導(dǎo)切墊312。所述導(dǎo)切墊312的至少一角隅形成有一導(dǎo)角314， 復(fù)數(shù)個銑切槽孔320形成在所述基板單元310的邊緣，所述銑切槽孔320顯 露出所述導(dǎo)切墊312的外露側(cè)緣313，每一外露側(cè)緣313鄰接該導(dǎo)角314，該 導(dǎo)角314可在形成所述銑切槽孔320時(shí)，減少所述外接指311形成金屬毛邊。 在本實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個線路315連接所述外接指311與所述導(dǎo)切墊312，所 述線路315進(jìn)一步連接至導(dǎo)通孔，以達(dá)到多層線路的電性導(dǎo)通。相同地，n丁 使用該復(fù)數(shù)個基板單元310以組配成一微型攝影模塊之應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明其中的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí) 施范圍；即凡依本發(fā)明權(quán)利要求所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范 圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1、 一種基板條，其特征在于，該基板條包括復(fù)數(shù)個基板單元，所述基板 單元內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指，所述外接指的至少一角隅具有一導(dǎo)角，復(fù)數(shù)個銑切 槽孔形成在所述基板單元的邊緣，所述銑切槽孔并顯露出所述外接指的外露側(cè) 緣，其中所述外露側(cè)緣鄰接該導(dǎo)角。
2、 如權(quán)利要求1所述的基板條，其特征在于，每一基板單元具有一外接 表面，所述外接指顯露于該外接表面。
3、 如權(quán)利要求1所述的基板條，其特征在于，在同一側(cè)排列的所述外接 指中，具有所述導(dǎo)角的角隅朝向同一側(cè)。
4、 如權(quán)利要求1所述的基板條，其特征在于，該外露側(cè)緣的長度小于對 應(yīng)所述外接指的寬度且大于所述基板單元內(nèi)的線路寬度。
5、 一種基板條，其特征在于，該基板條包括復(fù)數(shù)個基板單元，所述基板 單元內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指與復(fù)數(shù)個導(dǎo)切墊，所述導(dǎo)切墊的至少一角隅具有一導(dǎo) 角，復(fù)數(shù)個銑切槽孔形成在所述基板單元的邊緣，所述銑切槽孔并顯露出所述 導(dǎo)切墊的外露側(cè)緣，其中所述外露側(cè)緣鄰接該導(dǎo)角。
6、 如權(quán)利要求5所述的基板條，其特征在于，每一基板單元具有一外接 表面，所述外接指顯露于該外接表面，所述導(dǎo)切墊連接所述外接指，該導(dǎo)切墊 顯露于該外接表面。
7、 如權(quán)利要求5所述的基板條，其特征在于，在同一側(cè)排列的所述導(dǎo)切墊中，具有所述導(dǎo)角的角隅朝向同一側(cè)。
8、 如權(quán)利要求5所述的基板條，其特征在于，該外露側(cè)緣的長度大于所 述基板單元內(nèi)的線路寬度且小于對應(yīng)所述導(dǎo)切墊的寬度。
9、 --種微型攝影模塊，包含一基板單元，其內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指，該些外接指之至少一角隅系具 有一導(dǎo)角，該導(dǎo)角系鄰接該些外接指之外露側(cè)緣；以及 一傳感器芯片，其設(shè)置于該基板單元上。
10、 一種微型攝影模塊，包含一基板單元，其內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指與復(fù)數(shù)個導(dǎo)切墊，該些導(dǎo)切墊之 至少"角隅系具有'-導(dǎo)角，該導(dǎo)角系鄰接該些外接指之外露側(cè)緣；以及一傳感器芯片，其設(shè)置于該基板單元上。
全文摘要
一種基板條以及使用該基板條的微型攝影模塊，該基板條包括復(fù)數(shù)個基板單元，所述基板單元內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個外接指，外接指的至少一角隅具有一導(dǎo)角，在所述基板單元的邊緣形成有復(fù)數(shù)個銑切槽孔，所述銑切槽孔顯露出所述外接指的外露側(cè)緣，其中外露側(cè)緣鄰接該導(dǎo)角，該導(dǎo)角可在形成所述銑切槽孔時(shí)，減少外接指形成金屬毛邊。此外，當(dāng)外接指未能鄰接至銑切槽孔時(shí)，則可以設(shè)置復(fù)數(shù)個導(dǎo)切墊，所述導(dǎo)切墊的至少一角隅具有一導(dǎo)角，以在形成銑切槽孔時(shí)，減少導(dǎo)切墊形成金屬毛邊。
文檔編號H05K1/11GK101146404SQ200610127420
公開日2008年3月19日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者蘇炫銘, 鄭明政, 陳國華, 黃雅蘭 申請人:日月光半導(dǎo)體制造股份有限公司