本發(fā)明涉及食品加工,特別涉及一種青梅粉的加工工藝。
背景技術(shù):
1、青梅果實營養(yǎng)豐富,口味以清酸稱絕。果肉含有多種維生素、氨基酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸和鉀、鈣、鐵等多種礦質(zhì)元素,屬強堿性生理果品。現(xiàn)有技術(shù)中會采用烘干式工藝將青梅加工成青梅粉,其利于保存和運輸,缺點是其加工工藝能耗大且青梅的風味和營養(yǎng)流失較多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的主要目的在于提供一種能耗低、生產(chǎn)效率高且能夠保留青梅粉的風味和營養(yǎng)的青梅粉的加工工藝。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種青梅粉的加工工藝,包括如下工藝步驟:
3、(1)、滾筒除雜:青梅通過旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及噴射的純凈水實現(xiàn)除雜;
4、(2)、雙重清洗:依次通過高壓鼓泡清洗及毛刷清洗實現(xiàn)青梅精洗;
5、(3)、預煮去皮:將青梅預煮及降溫冷卻后通過去核機去皮去核,得到青梅原漿;
6、(4)、滅酶:通過管式預熱滅酶機將青梅原漿加熱到50~60℃左右,流動數(shù)十秒實現(xiàn)酶解;
7、(5)、調(diào)配:將預熱后的青梅汁加入純凈水和各種微量元素充分攪拌均勻;
8、(6)、凍干:利用凍干機將步驟(5)得到的青梅汁進行低溫冷凍成固態(tài),然后在真空環(huán)境下,不經(jīng)融化直接升華成氣態(tài),從而去除99%的水分,再粉碎成干粉。
9、優(yōu)選的,所述步驟(5)中低溫冷凍的溫度為-40~-50℃。
10、優(yōu)選的,所述步驟(5)中的真空環(huán)境的壓強為負0.089mpa。
11、優(yōu)選的,所述步驟(3)與步驟(4)之間還有打漿工藝,步驟(3)得到的原漿進入高速打漿機后出來更細膩的原漿,漿、渣分離可達到80%~90%的出汁率。
12、優(yōu)選的,所述步驟(1)中的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的網(wǎng)大小在10mm左右。
13、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點,本方案相比于其傳統(tǒng)工藝操作簡單,節(jié)省大量的人力物力,提高了生產(chǎn)效率,比其它工藝生產(chǎn)出的青梅粉更加保留其青梅的色、香、味和其它各種營養(yǎng)成分。加工工藝的能耗低,只有傳統(tǒng)工藝能耗的25%-30%。真空低溫下凍干,其青梅粉質(zhì)量與原新鮮的質(zhì)量相毗美,低溫下凍干,凍干速度快、范圍寬、時間縮短3~10倍,低溫、真空狀態(tài)下對青梅進行凍干的過程,最大限度保留青梅粉的色、香、味和營養(yǎng)成分,且產(chǎn)品極易溶于水,保質(zhì)期長。
1.一種青梅粉的加工工藝,其特征在于,包括如下工藝步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青梅粉的加工工藝,其特征在于:所述步驟(5)中低溫冷凍的溫度為-40~-50℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青梅粉的加工工藝,其特征在于:所述步驟(5)中的真空環(huán)境的壓強為負0.089mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青梅粉的加工工藝,其特征在于:所述步驟(3)與步驟(4)之間還有打漿工藝,步驟(3)得到的原漿進入高速打漿機后出來更細膩的原漿,漿、渣分離可達到80%~90%的出汁率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青梅粉的加工工藝,其特征在于:所述步驟(1)中的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的網(wǎng)大小在10mm左右。