本發(fā)明涉及糧食儲藏用高效空溫式氣調(diào)領(lǐng)域，特別涉及糧食儲藏用高效空溫式氣調(diào)智能裝備。

背景技術(shù)：

1、糧食在儲藏過程中常會感染蟲害和糧食品質(zhì)下降的問題，造成糧食的損失或品質(zhì)下降而不宜食用。

2、隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生存環(huán)境日益重視，對高品質(zhì)、無污染綠色食品的需求越來越高。因此，現(xiàn)有的儲糧過程開始采用氣調(diào)儲糧技術(shù)，該技術(shù)是利用人工調(diào)整儲糧倉房內(nèi)的空氣成分，產(chǎn)生缺氧或無氧，阻止有害生物的新陳代謝活動，達到控制蟲害的滋生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低糧食呼吸及生理代謝強度和延緩糧食品質(zhì)陳化的目的。氣調(diào)儲糧主要有以下幾種方式：降氧、加氮或二氧化碳、化學(xué)除氧劑。

3、現(xiàn)有的氣調(diào)設(shè)備在進行液態(tài)的氣體氣化時一般是通過吹風(fēng)的方式進行換熱，但是現(xiàn)有的氣調(diào)設(shè)備一般為開放式的設(shè)備，氣體在流動的過程中氣流會逐漸分散，液態(tài)氣體無法進行完全的氣化，從而影響了整體的氣化的效率、甚至液態(tài)的氣體也會導(dǎo)致糧食儲藏的霉變，十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種糧食儲藏用高效空溫式氣調(diào)智能裝置，通過在密封的移動箱體內(nèi)設(shè)置進氣端和出氣端，并通過風(fēng)機的驅(qū)動而形成有序的氣流，實現(xiàn)對液態(tài)氣體的高效換熱，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流流動過程中分散，導(dǎo)致?lián)Q熱不均勻的問題，結(jié)構(gòu)巧妙，便捷實用。

2、實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明具有密閉的移動箱體，所述移動箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔通過分隔板分隔成密閉的氣化室和調(diào)節(jié)室，所述氣化室內(nèi)設(shè)有可通入液態(tài)氣體的總進液管、與總進液管連通的氣化管模塊、以及可將氣化管模塊內(nèi)氣化后的氣體轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)室的匯流管組，所述調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有控制器、以及可將從匯流管組內(nèi)通入氣體進行控溫、控壓和控量后排出的溫控組件，匯流管組的兩端分別與氣化管模塊和溫控組件連接；

3、所述移動箱體上設(shè)有與氣化室連通的進氣端和出氣端，所述進氣端和/或出氣端上設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機與控制器電連接，風(fēng)機在控制器的驅(qū)動下對氣模管模塊進行吹氣或者吸氣，并在氣化室內(nèi)形成有序的氣流，氣化管模塊內(nèi)液態(tài)的氣體通過氣化管模塊外部有序氣流的流動進行換熱，并氣化管模塊內(nèi)換熱完成后的氣體通過匯流管組進入溫控組件，并通過溫控組件的控溫、控壓和控量后排至糧倉。

4、進一步的，上述氣化室內(nèi)設(shè)有第一進液管、第二進液管和第三進液管，所述匯流管組包括可將氣化后的氣體匯集并排出的第一匯流管和第二匯流管，所述第一進液管、第二進液管和第三進液管匯接在總進液管上，所述氣化管模塊包括設(shè)置在氣化室內(nèi)的第一氣化單元、第二氣化單元和第三氣化單元，所述第一氣化單元、第二氣化單元和第三氣化單元均包括多個沿第一匯流管的延伸方向陣列分布的氣化管組，所述氣化管組包括多個沿垂直于第一匯流管的方向陣列分布且豎直設(shè)置的氣化支管，各個氣化支管的外壁上均設(shè)有多個沿氣化支管的軸線圓周分布在氣化支管上的氣化翅片，各個氣化翅片自氣化支管的一端延伸至氣化支管的另一端，每個氣化管組內(nèi)的各個氣化支管通過彎管的連接形成彼此間的連通，第一氣化單元內(nèi)的各個氣化管組的兩端分別于與第一進液管和第一匯流管連接，第二氣化單元內(nèi)的各個氣化管組的兩端分別與第二進液管和第一匯流管連接，第三氣化單元內(nèi)的各個氣化管組的兩端分別與第三進液管和第二匯流管連通，第一匯流管和第二匯流管均連接在溫控組件上，所述氣化室的出氣端上設(shè)有抽氣風(fēng)機，所述抽氣風(fēng)機固定安裝在移動箱體上，所述移動箱體的底部設(shè)有多個與各個氣化支管一一對應(yīng)的進氣孔，所述抽氣風(fēng)機與控制器電連接，抽氣風(fēng)機在控制器的驅(qū)動下將氣流從氣化室底部的各個進氣孔進入，氣流在經(jīng)過各個氣化支管和氣化翅片時對氣化支管和氣化翅片進行換熱處理，換熱后的氣流通過抽氣風(fēng)機的驅(qū)動從氣化室的出氣端排出。

5、進一步的，上述進氣孔包括同軸設(shè)置的內(nèi)孔組和外孔組，所述內(nèi)孔組包括多個沿對應(yīng)的氣化支管的軸線圓周分布的內(nèi)孔，所述外孔組包括多個沿對應(yīng)的氣化支管的軸線圓周分布的外孔，所述內(nèi)孔的數(shù)量和外孔的數(shù)量均與對應(yīng)的氣化支管上的氣化翅片的數(shù)量相等，各個內(nèi)孔與各個外孔一一對應(yīng)，且相對應(yīng)的內(nèi)孔和外孔的軸心的連線與氣化翅片的寬度方向平行設(shè)置。

6、進一步的，上述進氣孔包括多個沿氣化支管的軸線圓周分布的進氣腰孔，各個進氣腰孔與各個氣化翅片一一對應(yīng)，各個進氣腰孔的延伸方向與對應(yīng)的氣化翅片的寬度方向平行設(shè)置。

7、進一步的，上述進氣孔上設(shè)有相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動座，兩個轉(zhuǎn)動座之間設(shè)有可對進氣孔內(nèi)進入的氣流進行導(dǎo)向的導(dǎo)風(fēng)板，所述氣化室內(nèi)還設(shè)有可控制導(dǎo)風(fēng)板往復(fù)擺動的控制組件，所述控制組件包括設(shè)置在氣化室內(nèi)的控制電機、設(shè)置在氣化室內(nèi)的調(diào)節(jié)滑軌、設(shè)置在控制電機輸出端的往復(fù)絲桿、與往復(fù)絲桿螺紋配合且滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌上的調(diào)節(jié)滑塊、設(shè)置在調(diào)節(jié)滑塊上的側(cè)邊滑槽、設(shè)置在側(cè)邊滑槽內(nèi)的滑齒部、以及設(shè)置在側(cè)邊滑槽內(nèi)的限位滑槽，所述導(dǎo)風(fēng)板的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)風(fēng)板一側(cè)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動座上，導(dǎo)風(fēng)板另一側(cè)的轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)動座后伸入側(cè)邊滑槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的軸線與側(cè)邊滑槽的延伸方向垂直設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)板上伸出轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有可與滑齒部適配的傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有可在限位滑槽內(nèi)滑動的限位滑塊，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在限位滑塊上，調(diào)節(jié)滑塊通過控制電機對往復(fù)絲桿的驅(qū)動往復(fù)滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌上，導(dǎo)風(fēng)板通過調(diào)節(jié)滑塊與調(diào)節(jié)滑軌的往復(fù)滑動、傳動齒輪與滑齒部的傳動配合、以及限位滑塊和限位滑槽的滑動配合在進氣孔內(nèi)往復(fù)擺動。

8、進一步的，相鄰的氣化支管通過連接組件進行定位連接，所述連接組件包括連接塊、多個設(shè)置在連接塊上的連接滑槽、滑動設(shè)置在連接滑槽內(nèi)的連接滑塊、設(shè)置在連接滑槽內(nèi)且與連接滑槽連通的連接鎖槽、設(shè)置在連接滑塊上且滑動設(shè)置在連接鎖槽內(nèi)的連接鎖桿、設(shè)置在各個連接滑塊上的連接臂、以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在各個連接臂上的連接卡夾，氣化支管的氣化翅片上遠離氣化支管的一端設(shè)有連接頭，所述連接卡夾上設(shè)有可供連接頭卡入的連接卡槽，各個連接滑槽均設(shè)置在連接塊的各個角上，且各個連接滑槽的延伸方向均與連接塊的中心線垂直設(shè)置，所述連接鎖桿上設(shè)有多個沿連接鎖桿的延伸方向均勻設(shè)置在連接鎖桿上的連接鎖孔，各個連接鎖孔的軸線與連接塊的中心軸平行設(shè)置，所述連接塊上設(shè)有多個與各個連接鎖槽連通且與連接塊的中心軸平行設(shè)置的頂部鎖槽，各個頂部鎖槽內(nèi)均滑動設(shè)有頂部鎖桿，連接滑塊在連接卡夾上的連接卡槽與氣化翅片上的連接頭卡接后，通過頂部鎖桿與連接鎖桿上對應(yīng)的連接鎖孔的插接配合固定在連接塊上。

9、進一步的，上述連接塊上設(shè)有鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔內(nèi)配設(shè)有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿的上端設(shè)有拉環(huán)，所述鎖緊螺桿上固定設(shè)有與鎖緊螺桿同軸設(shè)置的連接板，所述連接板上轉(zhuǎn)動連接有與連接板同軸設(shè)置的外接環(huán)板，各個頂部鎖桿均固定在外接環(huán)板上，各個頂部鎖桿插入對應(yīng)的頂部鎖槽后，通過鎖緊螺桿和鎖緊螺孔的螺紋配合向下移動并穿過對應(yīng)的連接鎖孔后將連接滑塊固定在連接滑槽內(nèi)。

10、進一步的，上述連接滑塊與連接鎖桿轉(zhuǎn)動連接，所述連接滑槽的兩側(cè)均設(shè)有可對連接滑塊的轉(zhuǎn)動進行限位的側(cè)邊限位面，各個側(cè)邊限位面上均設(shè)有弧形滑槽、以及與弧形滑槽連通的弧形限位槽，所述弧形滑槽內(nèi)滑動設(shè)有弧形滑桿，弧形滑桿的一端伸出弧形滑槽，弧形滑桿的另一端設(shè)置在弧形限位槽內(nèi)，所述弧形滑桿上伸出弧形滑槽的一端固定設(shè)有限位壓板，弧形滑桿上伸入弧形限位槽的一端固定設(shè)有弧形限位塊，所述弧形滑桿上套設(shè)有壓簧，壓簧的兩端分別與弧形滑桿和弧形滑槽固定連接，弧形滑桿通過弧形限位塊和弧形限位槽的配合滑動設(shè)置在弧形滑槽內(nèi)，各個限位壓板通過弧形滑桿和弧形滑槽的滑動配合、以及壓簧的持續(xù)施力靠壓在連接滑塊上。

11、進一步的，上述溫控組件包括高壓溫控室、板式換熱器、第三匯流管、第四匯流管、連接管、排氣管、以及多個出氣管，板式換熱器的兩端通過管道分別與第一匯流管和高壓溫控室連接，第二匯流管也連接在高壓溫控室上，第三匯流管通過管道與高壓溫控室連接，連接管的兩端分別與第三匯流管和第四匯流管連接，排氣管的一端連接在第四匯流管上，各個出氣管的一端均連接在排氣管上，各個出氣管的另一端伸出調(diào)節(jié)室，所述第二匯流管上設(shè)有控制第二匯流管開合的第一電磁控制閥，所述第三匯流管上設(shè)有壓力變送器，所述高壓溫控室內(nèi)設(shè)有測溫桿，所述連接管上設(shè)有控制連接管開合的截止閥、過濾器和調(diào)壓閥，所述排氣管上設(shè)有流量計、溫度變送器和和第二電磁控制閥，各個出氣管上均設(shè)有低溫截止閥，所述第一電磁控制閥、測溫桿、壓力變送器、截止閥、過濾器、調(diào)壓閥、流量計、溫度變送器和第二電磁控制閥和低溫截止閥均與控制器電連接。

12、進一步的，上述第三匯流管和第四匯流管之間還設(shè)有備用氣管，所述第三匯流管上設(shè)有電磁換向閥，所述備用氣管上也設(shè)有截止閥、過濾器和調(diào)壓閥，所述電磁換向閥、以及備用氣管上的截止閥、過濾器和調(diào)壓閥也均與控制器電連接。

13、進一步的，上述移動箱體的底部設(shè)有多個與各個進氣孔對應(yīng)的防塵罩，所述防塵罩包括與進氣孔同軸設(shè)置的進氣筒體、以及固定設(shè)置在進氣筒體底部的防塵網(wǎng)，所述進氣筒體的內(nèi)徑和進氣孔的外徑相等，所述進氣筒體的兩側(cè)均設(shè)有翻邊，各個翻邊通過鎖緊件固定在移動箱體的底部，各個防塵罩通過翻邊與移動箱體底部的配合安裝在移動箱體上。

14、本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明通過將氣化管模塊設(shè)置在密閉的移動箱體內(nèi)，并在移動箱體上設(shè)置進氣端和出氣端，在進氣端或者出氣端上設(shè)置風(fēng)機，通過風(fēng)機的驅(qū)動在密閉的氣化室內(nèi)形成有序的氣流，從而實現(xiàn)氣化管模塊內(nèi)的液態(tài)氣體的完全氣化，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中在通入氣流的過程中發(fā)生氣流散亂的問題，通過密閉的移動箱體內(nèi)有序氣流的流動，給與氣流一個有序的導(dǎo)向，避免氣流在流動的過程中發(fā)生散亂，并保證了氣化的高效性，結(jié)構(gòu)巧妙，便捷實用。

15、（2）本發(fā)明通過將移動箱體的內(nèi)腔分隔成氣化室和調(diào)節(jié)室，氣化管模組設(shè)置成第一氣化單元、第二氣化單元和第三氣化單元來分別與第一進液管、第二進液管和第三進液管連接，第一氣化單元和第二氣化單元的各個氣化支管在第一進液管和第二進液管通入液化的氣體后，通過移動箱體出氣端的抽氣和移動箱體的各個進氣孔的配合進行氣化，在進行氣化的過程中，氣流通過各個進氣孔進入，并在抽氣風(fēng)機的驅(qū)動下經(jīng)過各個氣化支管來對各個氣化支管內(nèi)通入的液態(tài)氣體進行氣化處理，然后換熱后的氣體再從移動箱體的頂部排出，各個進氣孔和各個氣化支管一一對應(yīng)，從而保證了每個氣化支管都能夠進行完全的氣化，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流從頂部進入時，發(fā)生氣流分散從而無法保證液態(tài)氣體完全氣化的問題，保證了各個氣化支管在氣化過程中的完全氣化，保證了通入糧食內(nèi)的氣體的氣態(tài)化，有效的避免了液態(tài)或者氣液混合狀態(tài)的氣體通入儲糧倉或者儲糧罐內(nèi)導(dǎo)致糧食發(fā)生霉變，結(jié)構(gòu)巧妙，便捷實用。

16、（3）本發(fā)明通過將進氣孔設(shè)置成內(nèi)控組和外孔組的配合，內(nèi)孔組的各個內(nèi)孔對應(yīng)設(shè)置在各個氣化支管的下方，外孔組的各個外控對應(yīng)設(shè)置在各個氣化翅片的下方，從而起到了對氣化支管和氣化翅片的全面換熱，進一步的保證了液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的高效性，高效便捷。

17、（4）本發(fā)明通過將進氣孔設(shè)置為多個圓周分布的進氣腰孔，各個進氣腰孔與氣化支管及各個氣化翅片對應(yīng)，通過進氣腰孔來將氣流導(dǎo)向各個氣化支管和氣化翅片，從而提高氣流的進氣量，進而增加氣流與氣化支管和氣化翅片之間的接觸面積，起到了提高氣化效率的作用，便捷實用。

18、（5）本發(fā)明通過在進氣孔上設(shè)置控制組件來將氣流均勻的分散至氣化支管和氣化翅片，將控制組件設(shè)置成控制電機帶動往復(fù)絲桿進行轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲桿帶動調(diào)節(jié)滑塊在調(diào)節(jié)滑軌上往復(fù)滑動，并通過調(diào)節(jié)滑塊內(nèi)傳動齒輪與滑齒部的傳動配合帶動各個導(dǎo)風(fēng)板進行往復(fù)擺動，從而保證了對各個氣化支管和氣化翅片的均勻?qū)эL(fēng)，并進而實現(xiàn)均勻換熱、均勻氣化，高效便捷。

19、（6）本發(fā)明通過在各個氣化支管之間設(shè)置連接組件，各個氣化支管通過連接卡夾上的連接卡槽與氣化翅片的配合進行連接，并且連接滑塊在連接卡夾上的連接卡槽與氣化翅片上的連接頭卡接后，通過頂部鎖桿與連接鎖桿上對應(yīng)的連接鎖孔的插接配合固定在連接塊上，可以根據(jù)不同氣化翅片的長度來進行適應(yīng)性的調(diào)整，并在調(diào)節(jié)完成后通過頂部鎖桿和連接鎖孔的配合，保證了連接的穩(wěn)定性，同時在各個連接卡槽內(nèi)可以安裝防滑墊片或者通過鎖緊件將連接卡夾和連接頭進行定位連接，避免連接塊在安裝定位后發(fā)生滑落，穩(wěn)定且高效。

20、（7）本發(fā)明通過在連接塊上設(shè)置鎖緊螺孔和鎖緊螺桿，各個頂部鎖桿插入對應(yīng)的頂部鎖槽后，通過鎖緊螺桿和鎖緊螺孔的螺紋配合向下移動并穿過對應(yīng)的連接鎖孔后將連接滑塊固定在連接滑槽內(nèi)，從而實現(xiàn)連接環(huán)板的同步升降，進一步的實現(xiàn)各個頂部鎖桿的同步升降，進而實現(xiàn)各個頂部鎖桿與各個連接鎖桿的同步鎖緊，進一步的保證了連接塊與各個對應(yīng)的氣化翅片之間連接的牢固性、以及可調(diào)節(jié)性，高效實用。

21、（8）本發(fā)明通過在連接滑槽的左右兩側(cè)設(shè)置側(cè)邊限位面來對連接滑塊的轉(zhuǎn)動角度進行限位，弧形滑桿通過弧形限位塊和弧形限位槽的配合滑動設(shè)置在弧形滑槽內(nèi)，各個限位壓板通過弧形滑桿和弧形滑槽的滑動配合、以及壓簧的持續(xù)施力靠壓在連接滑塊上，從而對連接滑塊的角度進行調(diào)整后的定位，實現(xiàn)了連接塊根據(jù)不同的氣化翅片的位置進行適度的角度調(diào)整，從而實用各種角度的變化的氣化翅片，具有較好的可調(diào)節(jié)性和適用性，便捷實用。

22、（9）本發(fā)明通過在移動箱體內(nèi)設(shè)置溫控組件，第一匯流管氣化后的氣體通過板式換熱器換熱后通入高壓溫控室，當(dāng)通入的氣體溫度和標(biāo)準(zhǔn)的溫度有差異時，通過第二匯流管內(nèi)通入的氣體進行溫度的調(diào)和，當(dāng)溫度調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)溫度后，通過高壓控制室通過調(diào)節(jié)輸出壓強來將調(diào)節(jié)后的氣體進行排出，有效的保證了氣體的排出的效率和排出的溫度適合糧倉內(nèi)糧食的儲藏，便捷實用。

23、（10）本發(fā)明通過在第三匯流管和第四匯流管之間設(shè)置備用氣管來進行連接管通氣的替換，避免連接管發(fā)生堵塞時的氣路不通，同時在連接管需要清潔時，啟用備用管可以依舊保證氣體的通常，高效實用。

24、（11）本發(fā)明通過在移動箱體的底部設(shè)置與各個進氣孔一一對應(yīng)的防塵罩，各個防塵罩可以在進氣孔進氣的同時將氣體內(nèi)的雜質(zhì)進行篩選和過濾，保證了移動箱體內(nèi)的整潔，實用便捷。