本發(fā)明涉及食品加工，具體為一種基于枸杞葉肽的功能性食品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、枸杞葉作為枸杞植物的葉片，蘊(yùn)含著豐富多樣的生物活性成分，像多糖、黃酮類化合物、氨基酸以及多肽等。近些年來，相關(guān)研究表明，枸杞葉中的多肽具備抗氧化、抗炎、免疫調(diào)節(jié)等一系列生物活性。然而，當(dāng)前市場上涉及枸杞葉的產(chǎn)品數(shù)量有限，并且主要是以茶葉或者提取物的形式存在，對于枸杞葉肽的深度開發(fā)利用以及相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)用較為匱乏。

2、傳統(tǒng)的枸杞葉肽提取方法存在提取效率低、活性成分易損失等問題，導(dǎo)致枸杞葉肽產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量難以滿足市場需求。所以，開發(fā)一款以枸杞葉肽為核心的功能性食品，同時(shí)優(yōu)化枸杞葉肽的制備方法，在市場價(jià)值與維護(hù)人體健康方面都有著重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種基于枸杞葉肽的功能性食品及其制備方法。通過對枸杞葉中活性肽的高效提取和純化，并將其與其他功能性成分相結(jié)合，從而制備出一款具備抗氧化、免疫調(diào)節(jié)以及抗疲勞功能的新型食品。同時(shí)，優(yōu)化枸杞葉肽的制備工藝，提高提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，基于枸杞葉肽的功能性食品的原料組成(按重量百分比計(jì))：枸杞葉肽占比10％～30％；枸杞多糖占比5％～15％；維生素c占比2％～5％；膳食纖維占比10％～20％；天然甜味劑占比1％～3％；純凈水補(bǔ)足余量。

3、枸杞葉肽的制備方法如下：

4、步驟一：原料預(yù)處理

5、選擇優(yōu)質(zhì)原料：選取新鮮、無病蟲害、無霉變的枸杞葉，可選用枸杞鮮葉或經(jīng)過干燥處理的干枸杞葉。若使用干枸杞葉，需確保其含水量在合理范圍內(nèi)，一般控制在10％～15％，以保證后續(xù)提取效果。

6、清洗與粉碎：將選取的枸杞葉用流動(dòng)的去離子水進(jìn)行反復(fù)沖洗，去除表面的灰塵、雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留等。清洗干凈后，將枸杞葉瀝干水分，然后采用破碎機(jī)或研磨機(jī)將其粉碎成細(xì)小的顆粒狀。對于干枸杞葉，粉碎后的顆粒大小應(yīng)控制在20-40目，以增加后續(xù)浸泡和酶解過程中與溶劑和酶的接觸面積，提高提取效率；對于枸杞鮮葉，可適當(dāng)粉碎成較均勻的碎末狀。

7、步驟二：浸泡提取

8、確定浸泡參數(shù)：將粉碎后的枸杞葉放入不銹鋼容器中，按照枸杞葉與去離子水的質(zhì)量比為1:8-10加入去離子水。浸泡溫度控制在10-35℃，浸泡時(shí)間為2-10小時(shí)。在浸泡過程中，可采用攪拌裝置進(jìn)行適當(dāng)攪拌，攪拌速度控制在50-100r/min，以促進(jìn)枸杞葉中可溶性成分的溶出。

9、離心分離：浸泡結(jié)束后，將浸泡液轉(zhuǎn)移至離心機(jī)中，以1000-4000rpm的離心速度離心10秒至1分鐘，去除沉淀，得到第一提取液。

10、步驟三：升溫除菌與酶解

11、升溫除菌：將第一提取液轉(zhuǎn)移至不銹鋼酶解罐中，緩慢升溫至100℃，保持20分鐘，以殺滅其中的微生物和細(xì)菌，保證后續(xù)酶解過程的穩(wěn)定性和安全性。

12、降溫與加酶：除菌結(jié)束后，將提取液的溫度降至50℃，然后按照一定的酶添加量加入復(fù)合酶(如中性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶按1:1的比例混合)。酶的添加量根據(jù)枸杞葉的質(zhì)量和酶的活性進(jìn)行調(diào)整，一般為枸杞葉質(zhì)量的0.5％-2％。

13、酶解反應(yīng)：加酶后，保持溫度在50℃，進(jìn)行酶解反應(yīng)2-5小時(shí)。在酶解過程中，持續(xù)攪拌，攪拌速度控制在80-120r/min，以確保酶與底物充分接觸，提高酶解效率。同時(shí)，定期檢測酶解液的ph值，將其控制在6.5-7.5的范圍內(nèi)，以維持酶的活性。

14、步驟四：超濾膜分離與濃縮干燥

15、超濾膜分離：酶解結(jié)束后，將酶解液通過超濾膜進(jìn)行分離。超濾膜的截留分子量范圍為500-1000da，以截留目標(biāo)分子量范圍內(nèi)的枸杞葉肽。在分離過程中，不斷向截留溶液中補(bǔ)入去離子水，當(dāng)截留溶液的電導(dǎo)率降至1000μs/cm以下，蛋白質(zhì)濃度降至3％以下時(shí)，停止補(bǔ)水，收集截留溶液。

16、濃縮：采用減壓濃縮或膜濃縮等方法對截留溶液進(jìn)行濃縮，將其濃縮至原體積的1/5-1/10，以提高枸杞葉肽的濃度。

17、干燥：濃縮后的溶液可采用冷凍干燥或噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥。冷凍干燥時(shí)，將濃縮液預(yù)凍至-40℃以下，然后在真空度為10-30pa的條件下進(jìn)行升華干燥，干燥時(shí)間根據(jù)樣品的量和凍干設(shè)備的性能而定，一般為24-48小時(shí)；噴霧干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度控制在180-200℃，出風(fēng)溫度控制在80-90℃，將濃縮液以霧滴的形式噴入干燥塔中，瞬間干燥成粉末狀。最終得到高純度的枸杞葉肽。

18、基于枸杞葉肽的功能性食品的制備方法如下：

19、首先，將上述制備得到的枸杞葉肽與枸杞多糖、維生素c、膳食纖維、天然甜味劑按照既定比例進(jìn)行混合，并使用高速攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000-2000r/min，攪拌時(shí)間為15～30分鐘，確保各成分均勻混合。

20、接著，對混合液實(shí)施均質(zhì)處理，均質(zhì)壓力為20-30mpa，均質(zhì)次數(shù)為2-3次，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口感。同時(shí)，使用ph調(diào)節(jié)劑(如檸檬酸或氫氧化鈉)將混合液的ph值調(diào)節(jié)至6.0-7.0的范圍。

21、最后，可選用噴霧干燥技術(shù)將混合液制成粉末狀產(chǎn)品，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為180-200℃，出風(fēng)溫度為80-90℃；或者通過灌裝技術(shù)制成液態(tài)飲品，灌裝前需對混合液進(jìn)行滅菌處理，如采用高溫瞬時(shí)滅菌(135-140℃，3～5秒)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

23、1、原料創(chuàng)新：本發(fā)明首次將枸杞葉肽作為主要功能成分應(yīng)用于食品領(lǐng)域，成功開發(fā)出具有抗氧化、免疫調(diào)節(jié)和抗疲勞功能的新型食品，填補(bǔ)了該原料在功能性食品應(yīng)用方面的空白。

24、2、工藝創(chuàng)新

25、采用先進(jìn)的復(fù)合酶解技術(shù)提取枸杞葉肽，能夠最大程度地保留其生物活性，同時(shí)提高提取效率。運(yùn)用超濾膜分離技術(shù)進(jìn)行肽的純化，有效去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。采用噴霧干燥或灌裝技術(shù)，有效確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和便攜性，滿足現(xiàn)代消費(fèi)者對于食品便捷性的需求。

26、3、功能性創(chuàng)新：該產(chǎn)品不僅具備枸杞葉本身的傳統(tǒng)功效，還通過科學(xué)配方設(shè)計(jì)，兼具抗氧化、免疫調(diào)節(jié)和抗疲勞等多重功能，能夠更好地滿足現(xiàn)代消費(fèi)者多元化的健康需求。

技術(shù)特征：

1.一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)枸杞葉加水浸泡，離心去除沉淀，得到第一提取液，其中，枸杞葉與加水量的質(zhì)量比為1:8-10，浸泡溫度為10-35℃，浸泡時(shí)間為2-10小時(shí)；(2)將枸杞葉液升溫100度，保溫20分鐘，降溫到50℃，加酶，酶解，保持時(shí)間為2-5小時(shí)；(3)將第二提取液通過超濾膜分離，取截留溶液，并濃縮干燥，從而得到枸杞葉肽，通過壓濾，超濾膜的截留分子量范圍為500-100da。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，所述枸杞葉包括枸杞干葉和/或枸杞鮮葉，枸杞葉浸泡前進(jìn)行粉碎，并且使用去離子水浸泡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，所述第二提取液為澄清溶液，所述第二提取液透光率大于60％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，干燥方法包括冷凍干燥和噴霧干燥；在步驟(3)中，用超濾膜分離時(shí)，不斷向截留溶液中補(bǔ)入去離子水，當(dāng)截留溶液的電導(dǎo)率降至1000us/cm以下，蛋白質(zhì)濃度38以下，收集截留溶液并干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，枸杞葉與加水量的質(zhì)量比為1:8～10或1:1～3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，離心速度為1000-4000rpm，離心時(shí)間為10秒至1分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞葉肽的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，離心速度為6000-16000rpm，離心時(shí)間為5秒至5分鐘。

8.一種枸杞葉肽，其特征在于，所述枸杞葉肽的分子量分布為1000-10000da部分占50-85％；且所述枸杞肽中，蛋白質(zhì)含量為20-35％，中性多糖含量為20-35％，糖醛酸含量為5-20％，并且所述枸杞葉肽是由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法制備。

9.一種基于枸杞葉肽的功能性食品，其特征在于，包含以下成分：

10.一種基于枸杞葉肽的功能性食品的制備方法，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于枸杞葉肽的功能性食品及其制備方法，其中，一種枸杞葉肽的制備方法，包括以下步驟：(1)枸杞葉加水浸泡，離心去除沉淀，得到第一提取液，其中，枸杞葉與加水量的質(zhì)量比為1:8?10，浸泡溫度為10?35℃，浸泡時(shí)間為2?10小時(shí)；(2)將枸杞葉液升溫100度，保溫20分鐘，降溫到50℃，加酶，酶解，保持時(shí)間為2?5小時(shí)；(3)將第二提取液通過超濾膜分離，取截留溶液，并濃縮干燥，從而得到枸杞葉肽，通過壓濾，超濾膜的截留分子量范圍為500?100Da。本發(fā)明首次將枸杞葉肽作為主要功能成分應(yīng)用于食品領(lǐng)域，成功開發(fā)出具有抗氧化、免疫調(diào)節(jié)和抗疲勞功能的新型食品，填補(bǔ)了該原料在功能性食品應(yīng)用方面的空白。

技術(shù)研發(fā)人員：白漢云,趙彥軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西物百納企業(yè)管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15